1.  前言

永平厂街矿区和水泄矿区统称为永平铜矿。属于北澜沧江--无量山--营盘山区域低温动力热变质带的铜矿床。其中厂街矿区探明铜储量38.8Kt,平均含铜品位1.38%；为小型富铜矿床〔1〕。

20##年01月30日，经云南省国土资源厅批准，永平云腾矿业有限责任公司（简称云腾矿业公司）合法取得《永平县厂街地区铜矿项目》的矿业权和探矿权（探矿证号：T53120080902015971，勘探面积：14.33KM2）。

20##年12月20日，永平县发展和改革局下发永发改〔2011〕76号文件，批准云腾矿业公司在永平县厂街乡义路村三家村新建厂街铜矿铜选厂，建设规模为日处理铜矿原矿300t。为了给选厂的设计和建设提供技术依据，云腾矿业公司组织相关的选、冶专业技术人员开展了永平厂街弥勒山铜矿原矿的选矿试验研究，提出了选矿工艺技术方案，确定了破碎、磨矿及浮选作业的操作条件及各项技术经济指标，取得较满意的结果。

将含铜品位1.18%的弥勒山铜矿原矿破碎、细磨至80%-200目，经小型粗选、扫选、精选闭路选矿工艺试验，可获得铜品位为21.84%，产率为4.88%，铜回收率为90.34%的铜精矿。

2．  永平厂街弥勒山铜矿成分与性质

2.1  铜矿原矿试样

本次试验的矿样，取自永平厂街弥勒山铜矿地宝洞采场采出的硫化铜矿堆上的的原矿，样品重量约为20Kg。矿石为浅灰色致密块状，断面上有黄铜矿、黄铁矿等矿物不规则粒状聚集或嵌布。样品经粗破、细碎至-2mm缩分后，分别取样化验分析，进行选矿试验。

由于弥勒山铜矿矿体的矿石类型相同，因此，矿石样品具有真实可靠的代表性。

2.2  铜矿样品的主要成分及特性

2.2.1  铜矿样品的主要化学成分

弥勒山铜矿的主要成分分析结果见表1。

表1  弥勒山铜矿主要成分分析结果（%）

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新疆乌恰县吾东地区铜矿选矿试验

研究报告

福建省121地质大队化验测试中心

20##年12月3日

项目名称：新疆乌恰县吾东地区铜矿选矿试验研究

项目负责人：余祖芳

技术负责人：余祖芳

项目试验人员：艾年华、梁治安

报告编写人：艾年华、梁治安

报告审核：余祖芳

目  录

前言... 1

1试验矿样及矿石性质... 2

1.1矿样... 2

1.2矿石性质... 2

2选矿试验... 2

2.1试验设备、药剂... 3

2.2浮选试验... 3

2.2.1矿石的磨矿粒度曲线... 4

2.2.2磨矿粒度条件试验... 4

2.2.3水玻璃用量条件试验... 5

2.2.4硫化钠用量条件试验... 7

2.2.5硫酸铵用量条件试验... 8

2.2.6捕收剂种类试验... 9

2.2.7矿浆pH值条件试验... 10

2.2.8硫化时间条件试验... 10

2.2.9开路试验... 12

2.2.10闭路试验... 13

2.3浸出试验... 16

2.3.1浸出时间试验... 16

2.3.2硫酸用量试验... 17

3结语... 19

前言

为了有效开采矿产资源同时必须满足绿色环保的矿山开采要求，铜的选矿工艺研究必须开展以常规的浮选工艺进行探索。所采用的浮选药剂必须来源广、价优且无毒。选矿技术指标要求：铜精矿品位能够达到工业品要求含铜不小于12%，铜金属回收率不低于70%。在浮选不能达到预期技术指标的情况下进行化学浸出试验。本试验结果仅对样品负责。

1试验矿样及矿石性质

1.1矿样

试样由委托单位相关人员采取，包装并运送至福建省121地质大队化验测试中心，样品重量2015kg，经加工缩分后送样重量为306kg，经化验铜平均含量约为1.2%。

1.2矿石性质

岩石由粉砂和钙质胶结物组成，碎屑定向。细碎屑：次棱角状—次圆状，粉砂85%，粒径＜0.06㎜，少量﹤0.1—0.06mm的细粒砂，碎屑成分多为单晶石英屑，次为岩屑（为白云母、黑云母、灰岩、泥岩、霏细岩等），少量长石，密集分布，少数形成纹层构造。胶结物：均为方解石，15%，呈﹤0.05mm的粉晶，孔隙型胶结粉砂。黄铁矿：少量，粒径0.08～4mm，稀疏分布，见包裹于黄铜矿中。矿石中的铜矿物主要以硫化铜矿石的形式存在，主要金属矿物有黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、黄铁矿、磁黄铁矿，微量闪锌矿、方铅矿等。具体的矿石中影响铜金属回收主要元素见表1。

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阿勒泰正元国际矿业有限公司

多种类型矿石选矿试验及生产调试报告

二O##年五月

1  前言

阿勒泰正元国际矿业有限公司矿山开采分为采矿一采区和二采区，所产矿石均为石英脉金矿，有用元素主要为金和银,生产中现在只回收金。选矿厂设计能力为500t/d，采用浮选法，选矿工艺流程为两段闭路碎矿（最终矿矿粒度为-10mm），两段磨矿（-0.074mm含量83%左右），一粗二扫二（三）精浮选。选矿产品为金精矿。自20##年下半年投产至今，选矿厂主要处理二采区的矿石。

根据年度的生产计划安排，今年两采区需同时出矿，为了解一采区矿石性质及选别特性，确定一区矿石和一、二区的混合矿石合理的选矿工艺条件，确保生产的顺利进行,进行本次选矿试验及生产调试工作。实验室试验主要进行了一区矿石调整剂（碳酸钠）用量、捕收剂种类、磨矿细度试验；混合矿石（一区：二区为2：1）捕收剂种类及磨矿细度试验；二区矿石药剂种类试验。生产调试工作目前主要进行了二区矿石药剂条件对比；一区矿石不同处理量对生产指标的影响；现工作告一段，为有利于公司对选矿厂生产的调度、选矿厂根据不同的矿石确定合理的选矿工艺条件及操作要点，对近期进行的工作总结如下。

2    试样制备

一区矿样采自井下矿房,二区矿样取自选矿车间磨矿进料皮带,两样品分别采用化验室破碎设备加工至-2mm,作为一区、二区试验样品,并采用已加工的一区、二区样品，按2：1配制混合矿石试验样。

3  实验室选矿试验

3.1 矿石性质

矿石类型主要为含金石英脉型，其次为含金蚀变岩型和含金蚀变闪长岩脉型。金主要为自然金、粒间金、包裹金、裂隙金，自然金主要呈它形粒状嵌布，其次呈不规则片状及树枝状嵌布。嵌布粒度微细，多介于0.002~0.080mm之间；粒间金主要分布于黄铁矿、黄铜矿与石英粒间，少量分布于黄铁矿与绿泥石粒间及碲化物与石英粒间；包裹金主要包裹于黄铁矿和褐铁矿中，其中包裹于黄铁矿中的自然金为易选金；裂隙金主要分布于石英、褐铁矿颗粒间隙。综上所述，该矿石中的金属微细粒石英脉型，采用浮选方法，以微细粒包裹于脉石矿物中的金难以回收。

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浙江某萤石矿选矿试验报告

我来说两句 萤石精矿是氟化工的主要原料，随着冶金、化工、建材及陶瓷工业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经过选矿加工获得的高级萤石精矿的需求也越来越大，对其杂质要求日趋严格。世界每年生产萤石精矿超过500万t/a；我国外销的萤石精矿数量高于60万t/a，约占全国萤石总产量的50%，成为我国出口创汇的重要矿产品之一。本文针对浙江某地萤石矿的提纯加工，探讨了工艺对精矿质量的影响。 一、原矿特性 萤石矿的主要化学成份（wt/%）：CaF₂ 56.51；SiO₂ 23.37；CaCO₃ 8.22；Al₂O₃ 3.90；Fe₂O₃ 1.53；S 0.026；P 0.021。该种萤石矿虽然CaF₂的含量相对较高，但由于同时含有碳酸盐和石英，及其它含铝矿物，给选矿加工带来了一定的难度。 对萤石矿的D,射线衍射分析表明（图1），原矿的主要物相为萤石、方解石、石英和钾长石。  图1萤石矿X－射线衍射 二、试验方法 采用常规浮选流程：原矿→磨矿→粗选→精选→产品。本研究只进行开路流程初步试验，试验时磨矿浓度71%，粗选浓度30%，精选浓度15%，矿浆pH 8～9，浮选矿浆温度30℃～35℃。 试验所用的主要仪器设备：磨矿，XMQ－67型340×90锥形球磨机（7L）；粗选，XFD－1.5L单槽浮选机（每次500g样）；精选，XFD－1.0L单槽浮选机；物相分析，D－500型自动X－射线衍射仪；焙烧，5～12型箱式电阻炉。化学试剂：水玻璃，长沙水玻璃厂，浓度50%；油酸，温州市东升化工试剂厂，酸值190～205；硫酸锌、碳酸钠，北京化工厂，化学纯；硫酸铝，上海金山区兴塔美兴化工厂，化学纯。 三、试验结果与分析 （一）磨矿细度对萤石粗精矿品位的影响不同时间的磨矿细度及对萤石粗精矿品位的影响，见表1。为尽可能在粗选阶段提高粗精矿的品位，试验选择磨矿时间为5min，此时－200目的含量为52.7%，粗精矿品位为88.87%。  （二）捕收剂用量对萤石粗精矿品位的影响试验所用捕收剂为油酸，其用量直接影响生产成本。油酸用量的影响，见表2。为保证粗精矿的品位，油酸用量以200g/t为较理想。  （三）抑制剂用量对萤石粗精矿品位的影响含硅酸盐的萤石浮选，常用的抑制剂为水玻璃，试验分析了水玻璃用量对萤石粗精矿品位和回收率的影响（表3）。从表3可看出，水玻璃用量过高或太低都不利于萤石的浮选。用量为1000g/t时，虽然回收率稍低，但粗精矿品位较高，CaCO₃含量很低。 （四）萤石粗精矿的精选经过粗选试验，确定磨矿时间为5min，油酸用量200g/t，水玻璃用量1000g/t，控制pH值8～9，此时萤石粗精矿的品位为88%左右。在此基础上进行精选作业，精选6次，所得萤石精矿的CaF₂为95.41%，但此品位不能满足氟化工用萤石精矿“二级品”以上的要求，所以尚须对精选过程作进一步的研究。  （五）磨矿细度对萤石精矿品位的影响磨矿时间4min、5min、7min的浮选试验结果，见表4。磨矿5min时萤石的精矿品位能稳定在95%以上，而且CaCO₃的含量较低。  （六）添加剂对萤石精矿品位的影响试验考察了Al₂（SO₄）₃、ZnSO₄对萤石精矿品位的影响，结果见表5。从表中可以看出，添加ZnSO₄后，萤石精矿品位已达到“二级品”中相应的指标。 试验对ZnSO₄用量作了进一步的研究，从表6中可了解到，ZnSO₄用量过多或过少都不利于精矿品位的提高。过高可能对脉石矿物也产生活化作用，所以ZnSO₄用量以500Gg/t为宜，用量再提高，对萤石精矿指标的提高没有很明显的效果。 （四）萤石精矿焙烧处理从萤石精选及精矿颜色看，精矿呈浅灰色，这与传统萤石精矿的颜色差异很大。联系其它非金属矿的特点，精矿中可能有部分碳质及其它染色杂质，影响其颜色。试验考察了焙烧温度对萤石精矿品位及颜色的影响（表7）。 经600℃焙烧10min后，萤石精矿颜色变白，CaF₂的含量也稍有提高。对于对萤石精矿颜色有特殊要求的用途，可对萤石精矿作焙烧处理。  四、萤石精矿分析 本试验的工艺流程，见图2。所得萤石精矿的质量与氟化工用萤石精矿的指标对比，见表8；其物相结构的XRD分析结果，见图3，其主体物相为CaF₂。试验所得萤石精矿的性能已达到“二级品”指标，其产率为36.94%、回收率为63.83%。  图2萤石矿提纯试验工艺流程及药剂制度   图3萤石精矿XRD谱 五、结论 通过浮选处理，可获得符合GB5690－85氟化工用“二级品”的萤石精矿。本工艺简单，适于富含碳酸钙、石英及钾长石的萤石矿精选。本试验是开路流程，未进行扫选及中矿处理，如进行扫选，并适当调整工艺，萤石精矿的回收率将进一步提高。 分享到： 1 本网文章内容仅供参考，不构成投资建议。投资者据此操作，风险自担。

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表6 主要矿物嵌布粒度

8、小结

   （1）丁家山铅锌矿为原生多金属硫化矿，金属矿物主要有磁黄铁矿，闪锌矿、方铅矿，其次有黄铁矿、黄铜矿。脉石矿物主要有透辉石，其次为绿帘石，绿泥石、透闪石、阳起石。有价元素主要为锌、铅。铜、铋、银可考虑综合回收。

（2）丁家山铅锌矿按自然类型划分有四种矿山类型：

     方铅矿闪锌矿矿石

     闪锌矿矿石

     闪锌矿磁黄铁矿矿石

方铅矿闪锌矿黄铜矿黄铁矿矿石

    该样品磁黄铁矿占总矿物量的36%，占硫化矿物量的73.20.%。磁黄铁矿占有绝对的主体地位。因此，本次采取的试验样品应为闪锌矿磁黄铁矿类型矿石。

    （3）本样品有用矿物嵌布关系复杂，嵌布粒度粗细不均，而以中细粒为主体，闪锌矿的细粒和微细粒级占43.13%。方铅矿的细粒及微细粒级占68.35%。黄铜矿的细粒及微细粒级占90.86%。明显地展示出在选矿工艺过程应选择适宜的磨矿段数及适宜的磨矿粒度。

    （4）闪锌矿含铁在7.5—10.59%之间，应属于铁闪锌矿。具有铁闪锌矿的一切特征。

    （5）从以上物质组成研究表明，该矿样为闪锌矿磁黄铁矿类型，两种矿物彼此共生嵌布错综复杂。磁黄铁矿本身含有Cu 0.05%。足以活化磁黄铁矿，使磁黄铁矿具有良好的浮游性。因此，本矿样实为铁闪锌矿与磁黄铁矿的分离问题。

四、按生产流程进行试验

    福建省尤溪金东矿业有限公司已建成200t/d的采选联合企业。选矿厂采用两段一闭路的破碎流程。一段磨矿，磨矿细度为65%—0.074mm。浮选采用优先浮选流程，铅浮选为一粗二扫四精的选别流程，锌浮选为一粗二扫三精的选别流程。采用的浮选药剂：石灰、丁铵黑药、乙硫氮、丁黄药、硫酸锌、硫酸铜、2号油。选矿最终产品为铅精矿，锌精矿和尾矿。硫化铁未回收，随尾矿一同排至尾矿坝。

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序言

通过一个学期的理论学习，知道了重力选矿是一门利用矿物间密度差异，使矿石在运动介质所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度进行分选矿粒群的工艺过程。

重选是一种应用最早的选矿方法，重选过程中，矿物的分离是在运动过成中逐步完成的，因此介质的作用是相当中重要的，根据介质的运动形式分选原理的不同，重选可分为分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿等几种工艺方法，近年来，由于资源贫乏，重选生产面临着提高设备处理能力和强化对微细粒级回收的任务，设备也正向着大型化、离心化和多层化方向发展，经济的飞速发展，对原材料的需求日益庞大，矿物原料加工工业面临前所未有的机遇和挑战，重选生产技术必将得到更大的发展，因此提高实践的能力是不可或缺的，而其中选矿工艺实验往往是根据实际生产发展需要提出的，每一方面的突破都可能促使某类矿产的工艺发生较大的变革，实践生产中，只有不断研究，不断探索，才能使我国的选矿科学技术逐步赶上世界先进水平，适应国民经济稳定，协调的发展。

实验之前应做好一切准备工作，包刮试样、实验用具的准备，熟悉的读懂实验原理，认真阅读实验的流程，掌握好每一步操作，仔细的观察出现的现象，并具体的分析每一个过程中出现的现象，并找出出现该现象的原因，如果实验过程中，出现紧急情况，应该沉着、冷静的应对，实验时还应该注意安全。

最后希望在本次实验中，我们都积极参与，用严谨的实验态度参与本次实验，对浮游选矿实验室操作有具体的认识，学会做实验的基本步骤和流程，并能高质量的达到实验目的，锻炼我们独立思考、分析实验过程中出现的每一种现象，使我们实验的水平得到一个大幅度提升，我们也会在老师的认真知道下出色的完成实验过程，达到实验目的，祝愿本次实验能取得较好的效果。

实验一  摇床选矿

一．实验目的

⒈ 熟悉摇床选矿的操作和摇床选矿的实验方法。

⒉ 了解摇床选矿过程的基本原理和影响因素。

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选矿试验的内容介绍

选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据，选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必顺由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征及工艺性质以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求。

试验室小型流程试验是选矿工艺流程试验的基本试验，如果该试验尚不能满足设计工作的要求，则视需要进行试验室扩大连续试验、半工业试验或工业试验。后者都是在前者试验内容的基础上，根据试验目的和要求提出的验证、补充或增加的试验。单项选矿技术试验也应先从试验室小型试验开始，逐步扩大试验的规模，各段试验的内容应根据试验目的确定。在作为设计依据的各类选矿试验进行之前，设计单位向试验单位提出的试验要求中，对各类选矿试验内容要求提纲大致如下：

一、试验室小型流程试验

1、原矿性质研究

光谱分析。查明各种元素的大约含量及有无稀散元素和其它可供综合回收的元素。

多元素分析或全分析。查明矿石中主要组分、伴生有益和有害组分的含量。必要时还要进行矿浆性质的化学分析，测定可溶性盐类等。

试金分析。查明金、银和其它贵金属的种类及其含量（含有金、银等贵金属时才能进行）。

显微镜测定。查明矿石类型、矿物组成及含量、矿石的结构构造、矿物粒度及嵌布特征和共生关系等。进行选矿目的矿物挑纯分析。

物相分析。对矿石主要有用组分及伴生有益及有害组分赋分状态，即对它们的不同矿物产出形式进行测定。例如，铜矿石需测定自然铜、原生硫化物、次生硫化物、氧化物及铜的盐类等的相对含量；铁矿石需测定磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、镜铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿和硅酸铁等的相对含量。 粒度分析。通过筛析和水析，测定矿石粒度特性和原生矿泥的各粒级含量、金属分布率。必要时用不同密度的重液，测定各粒级按不同密度部分的产率及金属分布率，为重液分离提供依据。

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