篇一 :安全生产部工作总结

20xx年安全生产工作总结

时光飞逝,充满挑战的20xx年即将过去,在公司领导的正确领导和各部门的配合支持下。安全生产部的工作全面展开。认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,牢固树立“隐患险于明火,防范胜于救灾,安全重于泰山”的安全意识,完善和落实安全生产责任制,强化对一线作业人员的安全培训,加强安全生产管理,较好地完成了安全生产工作任务,配合各矿井圆满完成了安全标准化建设达标任务,促进了单位各项工作的顺利开展,现我就安全生产部一年来的工作总结如下:

一、 总体安排,明确安全生产责任。

今年年初,我们公司成立了安全生产委员会,召开了安全生产工作会议,在全面总结以往安全生产工作的基础上,对20xx年安全生产工作进行了安排。并与各矿签订了安全生产责任书,明确了各矿的安全生产责任及安全生产任务,把安全生产责任通过责任书的形式予以明确,使安全管理工作落实到每个岗位,每一个人,贯穿到每一项工作的始终。大力宣传安全生产法律法规,提高职工安全意识,全面落实安全工作会议上提出的安全生产工作目标。将安全生产管理责任分解量化,完善了安全生产工作激励奖惩机制,实行安全生产一票否决制,有效地提高了职工安全风险意识。

结合公司实际,在充分讨论的基础上,对安全生产管理制度、安全生产操作规程和安全生产应急预案进行了修订和完善。从职工安全教育、技能培训、安全大检查工作入手,加强安全监督管理,强化制度落实,明确安全责任,提高了职工安全意识和业务水平,有效促进了安全生产工作的顺利进行。特别是在标准化建设工作中,始终把安全工作放在第一位,把安全责任落实到实际

工作中去。

二、在工作中的成绩

1、产量任务完成情况

全年两个矿区共生产原矿195423.88T, 精砂55294.33T,完

成掘进1393.9米。各矿井生产任务完成情况如下、

三、安全管理

1、严格执行有关矿山安全管理的法律法规和公司的各项管

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篇二 :生产部工作总结及展望

华宝产部工作总结及展望

回顾20xx年x月6号正式开工至今,生产上由蹒跚起步到现今初具规模,走过了一条即曲折又艰辛的路,员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能,产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只,生产管理人员由不足到基本配置完整,全体员工都付出了巨大的努力。当然,其中还有许多地方做的不足和不好,要在今后工作中逐步改善。

首先,生产过程中物料损耗控制不理想,生产车间出现用错刀模,车间补数大的问题,针对这些问题,我们进行了相应的工作安排:

1. 仓库来料数量验收,一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行打码确认,辅料进行抽点确认),二是严控物料进出仓数量,必需按生产单的数量发放,不能超发,如车间补料须生产部同意才能发放;

2. 裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确,再按生产样板和色卡确认所用材料,按生产单的数量进行领料,并做好拉布的记录工作,对所裁裁片的数量进行抽点,确保裁片数量的准确。将裁片发给后工序时进行交接确认,责任到人;

3. 在裁床车间配备品检人员进行检验,主要工作有刀模和纸样的产前核对,所用材料与样板及色卡的核对,对裁工所裁裁片的品质进行检验,以减少费片率;

4. 车缝车间领取裁片时,与裁床部确认数量进行交接, 且在生产过程中严控裁片的浪费,减少不必要的损耗。

5. 增加人员(PMC)对物料专项管控;

6. 车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认;

7. 争取全年物料损耗率控制在1%以内。

第二是产能始终得不到提高,这个也是一直长期困扰生产的重点和难点,员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均3.50元、手缝的平均2.80元,但离合理的产值仍有相当大的距离,也是前期生产加班多且生产周期长的原因。现在采取以下的措施:

1. 加强对班组长的培训,增强他们现场管理能力和管理意识,提高组长自身生产技能。选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员。

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篇三 :生产部工作总结

20xx年在公司的统一安排下,在生产部全体员工的努力下,在相关部门的配合下,生产部较好地完成了各项生产任务,满足了产品销售的需要,较好地完成了工程改造和新项目的建设,顺利地完成了A/P Core 2500的卸油任务,按要求进行了新品种POE分装任务,实施了ISO9001:20xx质量管理体系,实现了认证一次通过。

一、生产任务完成情况

20xx年度是我们公司业务不断扩大的一年,公司从原先单一调制冷冻机油到逐步调制多系列特种油品,例如:7月份我们开始调制橡胶油产品,5月份开始代包装产品POE接收、充填、发货,12月份开始罐装VIVATEC 500的装卸等。全年累计调制和灌装了52批次产品(包括冷冻机油/橡胶油/工业白油),卸了一船橡胶油基础油,累计接收和充填了40批次顾客产品(POE),接卸了10 ISO-Tank VIVATEC500产品和灌装了2个VIVATEC500产品槽车。

调制产品统计表:

二、仓库管理

接收、检查各类包装物,确保产品包装需要;安全接收外购产品共63个集装箱,无产品破损,无安全事故;全年共发公司产品约1825吨,无安全事故,无质量事故。顾客产品POE 装箱、装车3700桶。合理利用库房空间,产品堆放整齐,对现场实行了5S管理。按时准确完成ERP输入,核对,盘点工作,使财务工作顺利进行。

三、基础设施

1、定期对生产设备进行维护,确保生产正常使用

对齿轮油泵等进行了日常检查和维护,对消防设施进行定期检查和维修,对稳压泵电机进行了更换,对空压机、锅炉等厂家保修期结束的设备进行了维护和

检修,对部分生锈的钢结构进行了除锈、防腐,对空调设备进行了维护,对照明设施等进行了维护。

2、委托锅检所对锅炉纯水、炉水等进行了定期取样分析,对安全阀进行了定期检定。

3、每天对仪表设施进行检查,按规定进行维护和检定, 对DCS系统进行定期维护。为了配合ISO9000质量管理体系的实施需要,新建一套压力表校验系统。配合POE分装系统、Tudalen16调制、Vivatec 500接卸实施,进行了仪表、控制系统的完善。

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篇四 :生产部工作总结

焦作市冠隆机电设备有限公司

转眼间20xx年在紧忙碌中过去一半了。回首过去的半年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。对本部门半年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司后半年会更好。

前年生产车间全体员工齐心合力,克服了生产设备和生产环境种种不利因素,在其他部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工作,总体上完成了公司下达的工作目标。

这一年来我们有得也有失,经历了不少坎坷也走了不少弯路,但是每一次坎坷过后总结经验都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作:

一、 安全管理

每星期召开生产安全会,进一步加强班组安全责任制的落实,细化修订各岗安全操作规程; 强化安全基础工作, 加强各岗安全教育培训,严格执行公司有关的奖惩规定;及时与公司领导沟通安全情况,有问题及时进行汇报,防止事件扩大。

二、 质量控制

受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强,成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制,下半年将等量控制比上半年大大减少。

在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作: 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ,基层管理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 , 2 、加强总控、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作,提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控,确保从下料至成品,每一步都要有人检验、监督,确保整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度,建立质量激励机制实施专项奖励制度, 充分调动员工的积极性,真正做到全员参与质量管理,从而进一步提高质量意识 。 5 、 提高日常抽检工作的针对性、时效性,完善抽检跟踪记录,按照抽检要求,生产部、制造部都要有专人参加,并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整; 6 、加强与市场部、技术部的信息交流,及时了解市场信息,以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级 , 并及时对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题,加强技术培训、组织相关的课题小组,并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。

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篇五 :生产部工作总结

7月工作总结

在忙忙碌碌中,一个月又过去,回顾过去的一个月,有辛酸也有成绩。在过去的一个月里,本人就以下几点做出简要总结:

一、计划方面

1、生产计划:

125车间,按成品下线合格品计算,每日生产计划1100套,本月车间共休息3天,生产计划数30800套,实际完成21974套,比上月少完成6135套,计划完成率71.34%,平均每天完成813.8套。

90车间因前期计划量不稳定,未确定每日计划数。本月受毛坯影响,实际完成14344套,比上月少完成5221套。

2、销售计划:

本月接收销售计划38096套,其中125车间28495套,90车间9601套。本月销售计划完成不理想,除90车间按时完成外,其中125车间SB125计划取消966套,CG150未及时交货2265套。

本月生产、销售完成情况均不理想的主要原因有几点:①、6月x日,部份员工工作态度消极、对车间管理人员安排持抵触情绪,聚众罢工。②、宗申毛坯来料不及时,前工序无积压库存,导致在SB125计划下达时,由于计划数量少、状态多,而未及完成造成计划取消。③设备影响:一部份是由于设备坏,影响生产46.23小时(不包括钻攻2.3连续坏那段期间);一部份是由于钻攻2、3新设备到位,进行设备搬迁以及调试。

二、质量方面

1、本月90车间生产数29242件,合格数28687件(14344套),合格率98.1%,比上月提升0.17%;工废数149件,工废率0.54%,比上月提升了0.12%;机废数4件,占整个废品分布的0.7%。本月90车间工废上升的原因主要是由于机油泵孔大批量废件54件,在下月的工作中员工质量意识还有还有待改进和提升。

2、本月125车间生产数45436件,合格数43948件(21974套),合格率96.73%,

比上月降低了0.08%,工废数400件,工废率0.88%(未包含待处理件三件,如包含其中,工废率则为0.89%),比上月降低0.24%;机废数占整个废品分布的4%。本月合格率的降低,主要是由于料废率比上月提升0.57%;

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篇六 :20xx年安全生产部工作总结

今年以来在公司领导的大力支持与正确领导下,全公司认真贯彻职代会的精神,贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。抓重点,落实制度,强化安全生产工作,经过广大员工的努力,各项工作取得较好的成绩。安全生产部今年主要做了以下几个方面的工作:

一、指标完成情况:

1. xxx20xx年完成施工产值xxx万元,占年度计划指标的xxx%,其中自行完成施工产值xxx万元。

2. 完成竣工面积xxx㎡,占年度计划指标的105%。所报竣工项目全部完成,圆满完成xxx年初职代会确定的经济指标之一。

3. 创建省市两级文明工地各两项 :

4. 安全生产达标率100%,优良率86.5%,无伤亡事故。

二、今年以来主要围绕贯彻落实集团安全生产部年初对20xx年安 全生产工作九点要求着手重点做好以下几个方面的工作:

1、抓计划管理。

各项目部能按年度公司下达完成的工作量的指标。项目部在公司的统一安排下,针对各自现场的特点,项目的结构类型,建筑面积等,认真编制施工月度计划等。计划的编制按集团公司的要求,有网络计划,横道图计划,计划中显示分部分项的工程量,工作量、劳动力人数,施工天数,定额工日数,使计划的编制质量好于往年,计划编制的准确性进一步提升。由于各项目部能切合实际的编制年度、月度计划,使形象进度按照计划进度顺利完成。

2、抓合同管理

按集团安全生产部的工作要求,部门日常对项目部的巡查中,对使用的劳务作业人员必须签订劳动合同,劳务公司需有资质,对这项工作要不定期进行检查。对阶段性转换工种期间能够及时与项目部沟通掌握劳务合同的签订情况。今年共检查统计签订劳务合同18份,劳动合同1013份(在劳务公司留存)。

3、抓方案的执行情况

全年审核施工组织设计、各项专项方案 、安全文明施工、工期策划75份。专家论证方案2份即:深基坑专项方案。

在建工程的各种专项方案、策划、项目部均能按时编制完成。在平时的检查中能发现实施过程中与方案的差距。 比较突出的是(1)脚手架搭设和模板支撑体系方面。(2)架体与主体封闭不严,卸料平台周围防护及通道底部不严密。(3)模板支撑体系缺少扫地杆,高大模板支撑体系缺少纵横向剪力撑。

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篇七 :水泥公司生产部工作总结

20xx年生产部全体员工精诚团结,共同努力, 奋力拼搏。共生产熟料109万吨,其中1#窑92.5万吨,2#窑16.6万吨。顺利圆满地完成20xx年熟料计划任务!

1.生产回顾,承前启后

20xx年生产部在公司正确领导下,严格按年度计划组织生产,1#窑上半年生产进行顺利,下半年由于预热器系统出现故障,产量受到一定制约。2#窑10月进入生产调试阶段,10月x日投产后转入正常生产,目前2#各项经济技术指标先进,增强公司的竞争能力。

1#余热发电由于1#窑斗提垮落,1#线提前进入年度检修,1#未完成年度2500万kwh计划。2#线于11月x日并网发电,现发电量未达到设计要求,目前正组织力量进行攻关调试。

生产管理的原则:均衡稳定、高效运行。日常工作中加强生产线监控,落实生产例会中提出问题并逐一解决;全年1#窑运转率87%,台时产量122t/h;熟料电耗59.37kwh/t,标准煤耗113.2kg/t,扣除余热发电后吨熟料标准煤耗为110.2kg/t。精心编制年度检修计划,组织工艺项目的实施,监督检修项目质量与进度,实现年度生产线仅一次大修,工艺线运行良好, 为公司节约大量检修费用。

2.夯实基础,开源节流

今年加大基础管理工作力度,认真审核各车间采购材料申报,严格控制材料领用。劳动保护用品按定额发放,杜绝浪费现象。各车间生产费用得到有效控制,全年各车间费用和主要技术经济指标如下:

3. 重视安全,效果欠佳

生产过程中注重强化职工的安全意识,立足本职结合生产实例,定期对员工进行安全教育培训;生产发生的安全事故,采取“三不放过”的原则,对每件安全事故做到:事故有处理,职工受教育,措施有落实,但今年新入职工较多,安全意识淡薄,出现三起较严重的安全事故,原料车间二线调试时调配站职工XXX不慎摔伤,烧成车间职工XXX清料烫伤。事故发生给我们敲响警钟,今后工作重点:强化职工安全教育,将事故的隐患消除在萌芽状态,为完成全年生产任务奠定良好的基础。

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篇八 :5月份生产部工作总结

梁总:

您好!很高兴加入到博格电器这个大家庭里来。

生产部门在梁总的正确领导下,顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核,并通过这次活动发现了很多以前没有做到的东西。5月份生产部基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足:

一、生产现场管理方面

各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种原、辅助用料摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。解决的途径是加强现场管理,强化检查,落实奖罚措施,具体安排专人进行监督检查。

二、人员管理方面

由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行

系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施、激励措施等,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。

三、设备、模具管理方面

有部分操作工不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起设备安全事故。设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有部分模具至今还不能达到顺利生产的要求。目前生产订单量不断增加,期间会有大量的工装、辅助用具制造、设备模具调试工作,这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。应该马上补充有相关经验的专职维修人员,对主要模具维修人员委派培训,健全维修部门,按排直接责任人,进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告,及时分析设备模具出现的问题,采取相应的措施,对目前存在问题加以改进,使企业的固定资产管理更加成熟,趋向正规。

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