20xx年质量管理体系运行报告
在生产部自贯彻ISO9001质量管理体系以来,为确保质量体系运行的有效性。我们就建立了生产第一负责人、车间主任第一负责人、由生产质量管理员、车间质量管理员和班组质量员为主体的质管网络。要求一级对一级负责,上道工序对下道工序负责,主要工作是生产职工的质量意识进行教育,对质量情况进行统计和分析。并对生产各车间的质量考核制度进行监督,从而确保质量进行控制。
1. 基础设施和工作环境的管理。
①在生产过程中的设备及工装是生产与各车间配合实施并按《设备管理办法》《工装管理办法》严格进行控制。生产部设备由生产部设备管理员进行统计、分析、记录和验收,现生产部拥有各类生产设备共计110台,停用设备10台。设备操作实行定机定人持证上岗。严格实行岗位负责制确保正确使用设备,同时对设备进行定期保养和清洁,确保设备完好率。另外,对质控设备由综合车间维修工负责进行每半年一次精度检测从而保证加工产品的质量。 ②生产部要求各车间的半成品、在制品、成品按公司的定置管理办法进行存放和动态管理,对无用的物资及时清除。保持地面整洁和道路畅通。对于生产过程中的工件,分别由车间建立台账进行详细的记录。
2.生产和服务提供的控制。
①生产部按计划要求制定车间每月的旬计划,按照技术部提供的图纸和技术文件为依据,进行登记、发放并保管。
②车间按生产部要求制定车间级计划,并按不同的工艺文件和作业指导书分别进行车间级生产。保证产品的实现。
③各类工装模具、工位器具的管理。各车间对各类工装模具、工位器具分别进行分类、编号、登记造册,并上报生产部存档、管理。各类工装模具、工位器具由班组和个人使用和管理。
3.产品标识和可追溯性。
①在产品实现的全过程中,生产部按公司级标识管理规定,要求各车间严格执行,在产品明显处用白色记号笔分别填写项目号、型号、图号及名称。
②可追溯性是生产部级和车间级的派工单,操作者个人按质检部要求分别填写产品质量跟踪单。
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