篇一 :honeywelldcs学习总结

学习总结

在的带领下,我就学习的内容和自己对学习内容的领悟先后顺序做一下工作总结。

一、EPKS的系统结构

EPKS过程控制系统是HONEYWEI最新一代的自动化系统,它将人员与过程控制.经营和资产管理融合在一起。我公司采用的是EPKS 的PKS8系统。

EPKS的系统结构包括控制器,基于Web的人机界面、ACE、SM、工厂资产管理、远程操作、先进控制、数字视频管理、工厂模型、eServer等。

ACE:组织控制策略,自定义控制算法(如PID、比值等),提供开发坏境。

SM:ESD紧急停车系统

工厂资产管理:把所有的设备统一编码,对每个区进行权限分配操作。

远程操作:其实就是一个操作站,通过网络实现远程控制。 先进控制:经常适用于与第三设备+先进控制来实现。 数字视频管理:用摄像头将重要部分通过网络传到操作站。 工厂模型:它是一个仿真软件,主要用来培训。

eServer: 只能访问工艺流程,只读访问,不能修改。

二、EPKS的节点介绍

(1) 服务器:

可选用冗余配置,采用一对配置相同的服务器。正

常时,主服务器通过冗余网络将数据库中所有数据处理信息传到备用服务器中,使主备服务器之间同步。当主服务器出现故障时,备服务器自动切换为主服务器,并从控制器中采集数据。

系统服务器的心脏部分是实时数据库RTDB,主要

包括:从控制器读取的过程数据、历史数据、组态数据、用户数据、报警和事件、系统和状态。

(2) 操作站:

1) FLEX操作站(F站)

操作人员从F中看到的信息全部来自RTDB

优点:价格低,灵活

缺点:如果服务器出现故障,F站将无法显示任何数据,出现白屏现象。

2) Console操作站(C站)

C 站内部有自己的RTDB,但只存储过程数据,只有过程数据来自控制器,其它数据来自服务器。

优点:如果服务器故障可继续监控过程数据。 缺点:价格昂贵,每次关机重启后,如果服务器停了,那么它就会与CP通行故障,只有将服务器运行起来,才能与CP进行通讯。

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篇二 :DCS仪表20xx年工作总结

油漆厂仪表组20xx年个人工作总结

20xx年即将过去,我们三峡油漆厂仪表组今年的工作也要马上圆满地结束了。回顾这一年来的工作,我无论在思想上、技术上都取得了很大的进步。20xx年即将来临,新的一年面临着机遇和挑战,为了明年顺利完成各项工作,扬长避短,现对我一年来的工作总结如下:

一、 圆满完成如下工作

1、确保热油炉、DCS两大装置的正常运行。在日常巡检工作中,我本着防微杜渐的原则,不放过任何小问题,做到高标准、高效率,确保不因为仪表影响产品质量、产量。在日常维修工作中,仅DCS装置拆装仪表线工作就完成600余次。热油炉装置工序每月故障率1-2/次,终止热油炉老化导致的各种现象,我们在不影响生产的前提下更换并修复阀门共计30多台。电磁阀橡胶O圈存在老化现象,导致无法切换,我们大家一起更换并修复共计10次多。仪表故障处理近220次。在晚间维修工作中,我们做到随叫随到,保持生产连续稳定运行。

2、确保仪表检修工作的完成。在20xx春季大检修工作中,DCS装置完成检修工作25项,其他各车间完成检修工作32项;在20xx秋季大检修工作中,热油炉装置完成检修工作30项,其他各车间装置完成检修工作25项,保质保量地完成检修任务,确保按时顺利开车。

3、确保仪表技改和扩能工作完成。DCS装置大线设备改造,

我们圆满完成现场的调节阀、压力变送器、液位开关的调试工作。对于DCS装置,我们提出了技改方案并实施,取得了非常好的效果,为公司节约了很大一笔开支。我们完成了对现场阀门、变送器、开关等仪表的各项调试工作,解决了个别阀门不动作,信号不反馈等遗留问题,确保生产线按时、稳定、安全投运。

4、我们为公司节约了大量成本。阀里面的O圈存在老化现象和泄露现象,我们根据尺寸加工备件,比在原厂采购节约了90%以上的资金和成本。阀座密封老化导致内漏,我们找国内厂商加工密封,另外泄露现象发生的情况,我们找国内厂商加工O圈,为公司节约了大量资金。同时我们注重仪表的保养维护工作,定期清洁、润滑,延长了现场仪表的老化周期,减少了维修和采购成本。

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篇三 :DCS学习总结

横河CS3000 DCS系统学习总结

首先感谢蔡总和郁主任给我提供了这么好的一个学习机会去上海参加横河CS3000 DCS系统组态的培训。使我能在更好的环境中更加系统的学习我公司所使用到的DCS系统。这是我毕业大约5年时间第一次脱产学习,我非常珍惜这次学习机会,在十多天的学习生活中,我始终保持较高的学习热情,争取能更好的为公司服务。

20xx年x月x日,我受公司安排前往上海横河电机中国培训中心学习CS3000 DCS系统组态。在这十多天的学习过程中,通过课程学习,了解了DCS系统的硬件构成、软件安装,以及项目创建、常规反馈、顺序控制和人机界面定义等内容。

DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4种技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

首先,DCS的骨架—系统网络,它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性,起着决定性的作用,因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统网络来说,它必须满足实时性的要求,即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度,是指在无论何种情况下,信息传送都能在这个时间限度内完成,而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此,衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率,即通常所说的每秒比特数(bps),而是系统网络的实时性,即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠,无论在任何情况下,网络通信都不能中断,因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求,系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。这样,一方面可以随时增加新的节点,另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态,以确保系统的实时性和可靠性。在系统实际运行过程中,各个节点的上网和下网是随时可能发生的,特别是操作员站,这样,网络重构会经常进行,而这种操作绝对不能影响系统的正常运行,因此,系统网络应该具有很强在线网络重构功能。 其次,这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制(DDC)功能的网络节点。一般一套DCS中要设置现场I/O控制站,用以分担整个系统的I/O和控制功能。这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效,提高系统可靠性,也可以使各站点分担数据采集和控制功能,有利于提高整个系统的性能。DCS的操作员站是处理一切与运行操作有关的人机界面(HMI-Human Machine Interface或operator interface)功能的网络节点。

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篇四 :DCS学习总结

OVATION-3.0.4系统介绍

聆听中,期盼已久的培训学习不情愿的敲响了结尾的钟声。这二十几天的DCS培训课程,我想我只能用收益颇丰,受益匪浅这八个字来形容了。老师的博文广识、生动讲解无不在我的脑海里留下了深刻的印象,但恨自己才疏学浅,不能够将所学、所感通显文字于纸上。但是我还是尽最大努力,以将培训心中所想所获表达出来。

此次OVATION系统培训学习主要总结主要有以下几个方面:

一、从整体概念上了解了OVATION系统,了解OVATION系统的控制过程, 想来自己真的应该感到惭愧,在电厂工作两年多了,却还真的不是很了解OVATION系统。对OVATION系统的结构,功能,控制过程,发展历程等我都是一知半解。通过这次的培训学习,终于知道了OVATION系统竟是如此的强大、先进、智能。OVATION系统是一种分散集中控制系统(DCS),由艾默生上海西屋控制系统控制有限公司生产,主要用于电厂的热工自动控制,是非常关键的系统。OVATION系统是集过程控制及企业管理信息技术为一体的融合了当今世界最先进的计算机与通讯技术与一身的典范。其采用了高速度、高可靠性、高开放性的通讯网络,具有多任务、多数据采集及潜在的控制能力。OVATION系统利用当前最新的分布式、全局型的相关数据库完成对系统的组态。全局分布式数据库将功能分散到多个可并行运行的独立站点,而非集中到一个中央处理器上,不因其他事件的干扰而影响系统性能。OVATION系统在电厂的最小配置数字化仪控系统组成包括:I/O卡件、控制器、高速数据通信网络、系统服务器、操纵员控制台、工程师站、显示器、键盘、微机等。知道了OVATION系统有着比较复杂的组织结构,让我一时一下消化不了,不过我想这个在我们以后的工作中很快会清楚的,为了我能更好的学习发展,我想我们也应该主动的去了解这些。

二、了解OVATION系统的模型和组成结构。

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篇五 :DCS经验总结

DCS系统的实践应用与工作经验

一、 系统功能需求的确定

选用DCS之前首先要明确应用的目标,提出对DCS功能的要求,确定系统的规模。一般都需要仪表自动化、工艺负责人及计算机的负责人、设计院项目负责人几方面讨论确定,以达到最大限度地满足生产和操作的要求。

1、 应用DCS的目标

(1)提高装置生产及管理水平

提高生产效率(提高收效),降低生产成本,节能,降耗,提高产品质量,提高生产方案变化的灵活性及适应性,提高装置的管理水平,提高故障分析的科学性和生产管理标准化,有利于劳动竞赛,挖掘生产潜力。

(2)提高装置的控制水平

实现装置稳定化控制及操作优化,实现先进控制,实现顺序逻辑控制,实现设备故障诊断和联锁保护,实现局部或全装置的最优化控制,生产及管理水平的提高,控制水平的提高,将为实现装置“安、稳、长、满、优”生产发挥重要作用,具有显著的经济效益和社会效益。

这些目标可以分阶段考虑,逐步应用、开发,系统亦将逐步扩展以实现最终目标。

2、 系统功能要求

(1)数据采集和存储功能:模拟输入信号的扫描时间,数字信号的扫描时间,历史数据存储(包括调整趋势、历史趋势)的种类、点数和周期,输入信号的处理功能。

(2)控制功能:具备完整的监测、调节和顺序控制功能及设备运行监视、联锁保护等功能,反馈控制功能的最大能力(输入输出的种类、数量、逻辑运算能力、顺序步骤,执行周期),过程控制语言能力(如ST、FORTRAN,BASIC,C或其他的控制语言),先进控制软件的要求。

(3)显示功能:CRT尺寸、颜色,画面刷新时间,画面种类与数量。显示画面包括总貌画面、流程图画面、控制分组画面、调整画面、趋势画面、过程报警画面、系统报警画面、系统状态画面、操作日志画面、历史查询画面等,并具有窗口(多个、拉伸、重叠)显示功能,汉字功能以及触屏功能。

(4)报警功能:模拟输入/输出信号报警(绝对报警、变化率报警),数字输入/输出信号报警,仪表停用(校验、停扫描)报警,系统部件(卡件、网络)故障报警,相邻报警时间分辨率,报警管理功能(如历史查询过滤、报警组设置、报警点组的优先级、报警抑制功能等)。

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篇六 :浙大中控DCS个人总结

1、程序编好以后进行编译,编译成功后就可以进行联机调试状态,集成环境中的当前程序与控制站实际连接后,程序中的开关量和开关链路将根据实际数据心事通断状态。在程序中的调试文本(PV)将显示实际值,用户也可以通过调试文本设置控制站的数据。

2、一个工程描述一个控制站的所有程序,工程包含一个或者多个段落,每个工程对应一个控制站,工程必须指定其对应的控制站地址。

3、段落是通常意义上的一个文档,是组成工程的基本单位,新建段落时必须制定段落的编辑类型和程序类型,按程序类型可将段落分类为:FBD段落,LD段落,SFC段落,ST语言;按段类型可将段落分类为:程序段落,模块段落。选择程序类型相当于选择何种编辑器进行编程,选择段类型相当于选择是生成一个可执行的程序或者是进入DFB编辑器生成DFB模块。

4、区段指在同一段落中有数据信号相连的对象的总和。一个段落可以包含一个或多个区段(SFC只有一个区段)。在区段内EFB和DFB的执行次序是由区段中间的数据流来决定的。

FBD区段内输入只连接变量、位号或者常数,其执行次序按照从上到下,从左到右。LD区段输入只连接变量、位号、常数和左汇流条,其执行次序是从左到右,从上到下。SFC区段中的其实不,都被称为区段的起始模块,区段内有多个起始模块时,在图形区域中显示位置最上的模块称为启动模块。区段的执行就从启动模块开始,按数据流要求逐步进行。

5、变量按结构形式分为:基本变量和复合变量。按作用关系分为:

全局变量、私有变量、输入与输出变量。

6、在功能块图、梯形图、顺控图中可以使用注释文本、调试文本和跳转按钮,注释文本用于在程序中增加标注信息,以增加程序的可读性。调试文本是在联机状态下显示变量或位号在控制站中的实际值的文本信息。跳转按钮提供了一种在调试状态下从一幅图快速切换到其它图的方法,在编辑状态下可以设置跳转按钮的属性。

7、设计一个工程的步骤:启动图形化编程软件,新建或者打开工程,编程,保存编译,下载测试,优化和断开,文档工作。

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篇七 :20xxDCS学习总结

学习总结

培训名称: DCS3000分散控制系统学习

培训时间: 20xx年10月30日—20xx年11月13日 培训地点: 国电南自

首先感谢卓资电厂及设备检修部的领导给我们提供了这么好的一个学习机会,这次能有机会参加DCS系统的培训我感到非常荣幸。虽然只有短短的两周时间,但是通过这次培训使我对DCS控制系统有了一个新的认识和了解。

我们热工专业一行两人前往国电南自参加TCS3000分散控制系统DCS组态学习。通过此次学习使自己由一名对DCS系统了解得不深到比较系统的掌握,自己在对DCS系统的认识上也有了一个质的飞跃,从而提高了自己解决和处理问题的能力,对工作的热情也在不断的高涨。

集散控制系统简称DCS,主要作用是对生产过程进行控制、监视、管理和决策。它能比较详细的观察到生产装置的运行情况,保护生产装置,使生产事故消灭在萌芽状态。可见整个DCS分散控制在生产中是起着多么重要的作用。此次学习也进一步肯定了DCS系统在生产工作中的重要性。

下面就将学习情况作一总结:

我厂采用的TCS3000仪电一体化分散控制系统下位软件是采用MOX公司成熟的MOXGRAF软件,其中包括大量工控应用所需功能模块,

同时也可以采用符合IEC16331-31标准的编程语言定制用户自定义模块,采用该软件提供的模块和自定义模块,可以构建各种规模的分散控制系统。

培训分两个阶段:

1. 理论学习:

首先在工作人员的介绍下我们系统的了解了TCS3000分散控制系统的概况、创建工程、操作员站功能、工程师站功能、数据组态、控制策略组态、系统配置和维护。DCS(Distributed Control System)近年来在热电生产中应用越来越广泛。DCS控制系统逐步形成顺序控制SCS、数据采集DAS、燃烧器管理BMS4大系统、模拟量控制MCS等等方面都得到了极大的提高。DCS分散控制系统是由操作员站、工程师站、历史站、输出设备、分布式处理单元及IO模块、电源机柜等组成。操作员站是DCS的重要组成部分,是指具有人机交互功能的计算机的一种。工程师站是系统组态、管理和维护工程的计算机。历史站是记录并保留生产过程中的历史数据。

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篇八 :澄清池DCS改造工作总结

我厂澄清池DCS控制系统改造总结 我厂澄清池DCS系统改造经过前期的现场设备摸底、图纸资料绘制,于20xx年1月2日开工,本次改造是我厂DCS系统第一次在线改造,要求在现场系统设备正常运行的情况下完成本次改造,因为关系到两台机组的安全,风险控制放在第一位,因此难度很大,在改造过程中承受了巨大的压力,工程于1月24日POC站就位,保护联锁调试结束,改造完成。

一、 日立HIACS-7000新系统组成及DCS部分工作

1. 系统构成:本次澄清池系统主要由一台工程师站兼历史站,一台操作员站,一对CPU,一只控制柜,一只扩展控制柜,一只继电器柜构成,完成对澄清池及工业、消防系统的控制。

2. 网络结构图:系统网络由以太网及光网两部分构成。以太网主要用于操作员站间的一致化及与工程师站间的信息导入。光网主要用于传输实时数据。

澄清池DCS改造工作总结

3. 逻辑组态和POC站组态

逻辑组态包括电源报警,网络状态,模板监视及对设备的逻辑控制。电源报警用于监视电源状态,当电源出现异常能够及时的通过CPU反映到操作员站以便及时维护。网络状态用于监视网络运行状态及CPU运行状态。模板监视用于监视模板状态当模板异常会相应的报警以便及时发现设备不可控原因。逻辑控制用于对设备的控制及状态监视包括单操和自动、保护、联锁等。

POC站组态包括澄清池系统图,数据库,操作端。主要系统图有澄清池系统、#1澄清池、#2澄清池、工业消防泵、生活水泵、污泥池、信号报警、设备监视。系统图用于显示澄清池系统操作画面及显示设备启停状态及模拟量点。数据库包括所有数据点的基本信息定义、历史定义及报警定义。操作端用于对设备的操作及控制。

澄清池DCS改造工作总结

二、 施工过程

本次改造施工主要有如下工序:

1、 新机柜底座制作,包括电气地连接

2、 电缆及光缆敷设包括旧机柜开孔、槽盒制作,电缆6500米,光缆2200米,槽盒10米

3、 中间端子柜连接电缆校对,作标识

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