金工实习总结报告
通过实习,我们收获很大。它使我们对生产实践有了一个更全面深刻地认识,更提高了我们的实际操作动手能力。在实习期间,我们共接触了钳工、车床、铣床这三个工种,并且每天学习的都是不同的技术,完成不同的作品。当然每次在讲解前,老师们都会强调安全问题。
开始两天我们实习的是钳工,也是我认为的最累的一项工种。钳工是以手工操作为主,使用台虎钳、不同规格的锉刀以及手锯等工具设备对工件进行加工。第一天我们进行的操作是磨面。老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具,接着进行了简单的演示,然后就让我们自己进行实际操作。看着工作台上安着的虎钳和摆放的各种工具,便知道到我们要用自己的双手来制作工件。接下来我们开始把一块立方体铁体夹在虎钳上,按照老师的讲解开始了磨面的工作,刚开始好像磨的效果不大不大,不过后来就很快进入状态了。第二天,我们进行了手锯和划线的学习。听完老师的指导,我们很快就完成了据割,不过接着发生了点小插曲。在完成据割后大家又把据割的面进行了锉削,但是老师要根据据割完后的面来评定成绩,所以大家就又重新据割了一次。
第三天我们学习了车床加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。其主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。我们环境工程专业不像机械专业的学生需要学的很精细,因此是用车刀对旋转的工件进行一些简单的车削加工,如切割出平面元。在操作前,老师先发给我们每人一张工件加工图,上面标注了工件的尺寸大小,然后老师给我们讲解了车床的构造和工作原理,接下来又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法。根据老师的讲解和图纸,我们分好组开始加工。由于第一次进行机器操作,大家都未免有些紧张,在制作时花费的时间也有些长。不过通过大家的齐心协力,我们还是做出来了一个作品。有了前一次的经验,接下来的两个作品的制作便轻松了很多。就这样第三天的实习结束了。
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