精细化管理工作总结
根据《公司精细化管理提升活动20##年度工作安排》和改革发展的总体思路,结合车间生产运行的实际,为进一步完善车间管理和考核机制,充分调动全体职工的工作积极性,优化操作,精细管理,完成公司年度生产经营指标和任务,现将我车间精细化管理实施情况总结如下:
一、安全管理
围绕安全建设,全力抓好车间安全环保工作,每月组织全车间职工对现场存在的安全隐患进行排查上报,每周车间组织进行自检自查,先后查出整改不符合项100多项,完成了萃取现场4处钢梯平台的制作安装、溶液灌区爬梯的制作安装、加碳酸钠防砸设施的设计与制作、浸出压滤作业区域照明设施的完善等工作,保证车间安全生产。在安全制度方面,将原有安全操作规程进行了更新、上报、组织学习,并根据现场新工艺新修订上报操作规程一项。
二、成本管理
1、加强定限额材料的使用,严格控制和优化各岗位操作,合理降低各项定限额材料费用。
1)将浸出蒸汽加热改为先开蒸汽加热至指定温度85℃,再减少蒸汽供入量进行保温,从而降低蒸汽消耗。
2)要求配酸岗位严格计算加酸加水量,控制萃取各类洗酸的终点酸浓度,车间加大对配酸情况的抽查力度,减少酸的消耗。
3)增加循环水的利用,将浸出、除杂系统所用新水全部更改为循环水,有效降低水的消耗。
4)结合车间实际对分析计划进行调整,减少分析频次和部分分析元素,降低化验分析费。
2、合理降低项修理及大修费用
1)加强设备维护,保证设备正常运行,减少故障频次,延长使用寿命。
2)切实加强维修队伍的管理,检修项目能自修尽量自修,减少外委费用的发生。
3)确实需要外委进行检修的施工项目,加强检修项目的管理。一是精心协调组织外委人员进行检修,保证及时有效完成检修项目。二是做好检修施工原始记录,严格现场签证,避免签证失误,出现误签多签而发生额外的费用。三是检修质量严格把关,避免重复检修费用发生。四是严格控制备品备件消耗,做好修旧利废工作。
…… …… 余下全文