20xx年上半年合成车间工作总结
20xx年6月22日
20xx年上半年合成车间工作总结
20xx年上半年合成车间在公司班子的领导下,部门的大力配合下,大力执行公司的安全环保理念,狠抓节能减排工作,狠抓安全隐患整改,狠抓工艺管理、设备管理、安全管理、现场管理,做好班组建设工作,落实班组生产目标责任制,推行班组劳动竞赛,较好的完成了全年生产任务。回顾这一年来的工作,总结如下:
一、生产过程推行精细化管理,醇氨电耗降低。
1、在生产过程中推行精细化管理,确保生产计划的圆满完成。为达到这一目标,车间与各大班签定了生产目标责任书,全面推行绩效考核。将公司下达给车间的各项生产任务细化、分解到各个班组,明确规定了每个生产运行班每天的生产任务,同时制定了一系列奖惩办法,并严格执行,全面调动了职工创高产、增效益的工作积极性。在去年十月份的检修开车时,变脱工段的活性炭漏入三进管道中,进入三进水分离器、缓冲器,进入三段气缸,堵塞管道、活门,增大三段活塞和缸壁的摩擦,使三段管道、活门堵塞严重、三段缸磨损严重,频繁的更换活门、维修压缩机,极大的影响了气量和醇氨产量,截止到今年5月份,醇氨的产量没有完成指标。合成氨完成35147.15吨,甲醇完成3104.2吨。我们严控产品单耗,制订了专门的降耗措施,协调、优化各动力设备的开启,在产量低的情况下,醇氨耗电1298kWh/t,比年预算计划的1320kWh/t低22kWh/t。完成了目标。
3、强化工艺、设备管理,实现生产安全、稳定、满负荷、长周
期运行。今年以来,在醇氨市场不景气的情况下,我们为确保效益的最大化,要经常调整生产模式,工艺指标调整幅度大,本身就给生产带来不稳定的因素,如果某一环节控制不好,极易导致事故的发生,造成不必要的损失。为此,我们在调整工艺过程和开停车过程时,车间管理人员盯靠在工作岗位,直到生产稳定,制定出相适应的规程和指标交于操作人员,目的是确保了生产的连续稳定运行。及时修订了工艺、设备管理制度,并根据生产岗位的实际情况修订了岗位操作规程,并严格执行。坚持车间日检查班组自查相结合,及时消除工艺、设备管理上存在的问题。强化了以“包机制”为主线,专业管理和群众管理相结合的巡检制度,以消除设备隐患,杜绝设备事故。坚持设备定期维修与状态监测维修相结合,保证设备安全经济运行。在今年五月份的检修中,更换了腐蚀严重的三进管道,并对完好的三进管道分段用水进行了冲洗。三进管道联通后又进行了空气吹除,彻底清除了三进管道中的活性碳,解决了影响醇氨生产一个重要因素。
…… …… 余下全文