一、 由行程控制自动返回的电器、液压回路
A. 液压回路如图(1)所示:
图(1)
B. 液压元件清单如下表所示:
C. 电气控制原理图如图(2)所示:
图(2)
D. 参数调试:
(1) 参数计算
①返回过程
②伸出过程
③节流阀
由于节流阀为薄壁小孔,则有:
又因为在全开时,通过4L/min的流量压力损失为4bar,希望开度为30%左右,因此有:
而流过节流阀的流量为:
则开度为30%时:
所以31.36bar。
由①②③可得:
伸出过程时,泵出口压力为
解得
返回过程时,泵的出口压力为
解得
为保证一定余量和压力损失,取溢流阀2的压力为4MPa,溢流阀5的压力为2MPa。
(2) 调试过程
液压回路和电气回路连接结束后,限位开关暂时不安装。将两个溢流阀的压力调至0,节流阀关闭。打开液压泵,此时慢慢增大溢流阀2的压力并观察第一个液压表的读数,当达到4MPa时停止。
然后打开节流阀,按动启动开关,慢慢增大溢流阀5的压力,此时油缸开始伸出,到达极限位置后,观察第二个液压表的读数,调节溢流阀5的压力到2MPa,这样压力调节就完成了。
调节节流阀的开度控制油缸运动速度,最后将限位开关安装到正确位置,调试结束。
E. 动作过程
液压泵启动后,初始状态下油缸杆返回到极限位置(未伸出)。当按下开关S,1号线接通,线圈K1得电,2号线接通,线圈K1保持接通状态,3号线接通,电磁阀DT得电,液压回路换向,油缸杆开始伸出。
当杆伸出到达极限位置后,触碰限位开关,4号线接通,线圈K2得电,1、2号线断开,K1失电,3号线断开,电磁阀DT失电,液压回路换向,液压杆返回。
所有元器件恢复到起始状态,按下开关键进入下一个循环。
二、 液压压合装配装置
…… …… 余下全文