篇一 :液压实验报告

一、  由行程控制自动返回的电器、液压回路

A.  液压回路如图(1)所示:

图(1)

B.  液压元件清单如下表所示:

C.  电气控制原理图如图(2)所示:

图(2)

D.  参数调试:

(1) 参数计算

①返回过程

②伸出过程

③节流阀

由于节流阀为薄壁小孔,则有:

又因为在全开时,通过4L/min的流量压力损失为4bar,希望开度为30%左右,因此有:

而流过节流阀的流量为:

则开度为30%时:

所以31.36bar。

由①②③可得:

伸出过程时,泵出口压力为

解得

返回过程时,泵的出口压力为

解得

为保证一定余量和压力损失,取溢流阀2的压力为4MPa,溢流阀5的压力为2MPa。

(2) 调试过程

液压回路和电气回路连接结束后,限位开关暂时不安装。将两个溢流阀的压力调至0,节流阀关闭。打开液压泵,此时慢慢增大溢流阀2的压力并观察第一个液压表的读数,当达到4MPa时停止。

然后打开节流阀,按动启动开关,慢慢增大溢流阀5的压力,此时油缸开始伸出,到达极限位置后,观察第二个液压表的读数,调节溢流阀5的压力到2MPa,这样压力调节就完成了。

调节节流阀的开度控制油缸运动速度,最后将限位开关安装到正确位置,调试结束。

E.  动作过程

液压泵启动后,初始状态下油缸杆返回到极限位置(未伸出)。当按下开关S,1号线接通,线圈K1得电,2号线接通,线圈K1保持接通状态,3号线接通,电磁阀DT得电,液压回路换向,油缸杆开始伸出。

当杆伸出到达极限位置后,触碰限位开关,4号线接通,线圈K2得电,1、2号线断开,K1失电,3号线断开,电磁阀DT失电,液压回路换向,液压杆返回。

所有元器件恢复到起始状态,按下开关键进入下一个循环。

二、  液压压合装配装置

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篇二 :液压实验报告

实验报告

实验一:检测定量泵的性能(20##年5月14日)

实验目的:测出液压泵在空载情况的流量qt。泵加载情况下在不同的压力p下检测泵的输出流量q,并计算出泵的输出功率P、容积效率ηv,绘制出定量泵特性曲线。

实验设备:液压实验台(采用定量泵)实验原件:溢流阀、油管、流量计

计算公式:P=pxq   ηv=q/qt  

实验内容:

1、 空载下油路图如下:

           空载下测出液压泵的流量qt=10.07L/min

      2、在回路中加一溢流阀或节流阀就可实现对泵的加载。但节流阀的通流面积很小即使阀口调到最大值也会使泵承受一定负载,所以要实现给泵加载应首选在回路中加溢流阀。

 3、加载情况下油路图如下:(注:安全阀调压值:7.0Map 额定压力:6.0Map)

         

             4、加载情况下测得数据如下表:

  5、定量泵特性曲线

6、实验结论:齿轮泵的性能不好,随着压力的增加流量变化大,所以一般齿轮泵一般用于低压的场合,这说明齿轮泵的泄漏比较大。

实验二:检测限压式变量叶片泵特性(20##年 5月15日)               

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篇三 :液压实训总结

珠海城市职业技术学院

实训任务总结报告

实训名称:液压与气动实训

专  业:  机电一体化

班  级:           

姓 名:           

指 导 老 师:李耀熙

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篇四 :液压实验报告

一、液压传动认识实验

1实验目的

(一) 理解液压系统的基本组成。

(二) 理解液压系统基本元器件的功能。

(三) 理解液压传动的基本形式。

2实验要求

由实验教师对以简单液压传动系统的结构、工作原理及性能结合实物、剖开的实物、各种阀模型及示教板等进行讲解,充分理解掌握课堂内容和如下内容。

要求同学掌握的内容:

理解一般液压系统中传动介质的特点及选用原则;理解一般液压系统中能量转化装置及执行元件的特点;理解液压传动中方向控制、流量控制、压力控制的基本元件及特点

理解液压千斤顶的工作原理;理解手动液压钳的工作原理。

3实验内容

液压系统的基本组成:一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

液压系统基本元器件的功能:

1.动力元件

  动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

2.执行元件

  执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

3.控制元件

  控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。

4.辅助元件

  辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

5.液压油

  液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

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篇五 :液压实验报告

 (五) 实验四  变量叶片泵静、动态特性实验

一、概述

液压泵为液压系统的动力元件,使电机产生的机械能转换为油泵的压力能,输出压力-流量。限压式变量叶片泵,当系统压力达到限定压力后,便自动减少液压泵的输出流量。该类液压泵的q—p(流量—压力)特性曲线如图5-1所示,调节液压泵的限压弹簧的压缩量,可调节液压泵拐点的压力Pb的大小,就可改变液压泵的最大供油压力,调节液压泵的限位块位置螺钉,可改变液压泵的最大输出流量。

二、实验目的

1、 测量限压式变量叶片泵的静态特性:

(1) 流量—压力特性曲线(如图5-1)

(2) 液压泵拐点压力90%前的容积效率及液压泵的总效率;

2、 测量叶片泵的动态特性:

记录液压泵突然升压和卸荷时的压力变化情况(如图5-2),从而确定压力超调量P,升压时间t1及卸荷时间t2

三、实验装置

参阅图1-1,选择液压模块A、C、D组成叶片泵实验台液压系统。节流阀A3调外负载大小,输出流量由流量计10测试。

四、实验步骤

1、静态试验:关闭节流阀A3,将溢流阀1调至6.3 MPa作安全阀,在节流阀A3加载和卸荷下逐点记录压力p、流量q,输出功率P以及泵的外泄漏量qx,作出q—p特性曲线,记录并计算各不同压力点的功率,总功率,液压泵的拐点处90%压力前的各点容积效率。

2、将实验数据输入计算机相应表格中,由计算机显示及打印流量—压力,功率—压力,液压泵效率—压力特性曲线或将实验数据填入下表通过计算绘制相应的曲线。

3、压力动态响应试验:

(1) 将节流阀A3调节到一定的开度与压力;

(2) 按电磁铁AD1的得电按钮,使系统突然加载;系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形,由计算机记录与绘制动态压力上升响应曲线。

(3) 按AD1复位按钮,使系统突然卸荷,系统的压力波形由压力传感器5和功率放大等单元转换成电压波形,由计算机记录与绘制动态压力卸荷响应曲线。

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篇六 :液压实验报告

液压与液力传动实验指导书

北京理工大学珠海学院机械与车辆学院

20xx年 1 月

目 录

实验1:液压系统的认识与液压泵类元件拆装 ......................................................................... 1

一、实验目的 ........................................................................................................................... 1

二、实验仪器 ........................................................................................................................... 1

三、实验台结构与实验原理 ................................................................................................... 1

四、实验步骤: ....................................................................................................................... 1

五、实验操作注意事项: ....................................................................................................... 1

六、实验报告及思考题 ........................................................................................................... 2

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篇七 :液压实验报告

桂林电子科技大学

         实验一   实验报告

一、 液压泵拆装

(一)实验目的

液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分,通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的:

1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。

2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。

3、掌握常用液压泵维修的基本方法。

(二)实验用液压泵、工具及辅料

1、实验用液压泵:齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。

2、工具:内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。

3、辅料:铜棒 、棉纱、煤油等。

(三)实验要求

1、实习前认真预习,搞清楚相关液压泵的工作原理,对其结构组成有一个基本的认识。

2、针对不同的液压元件,利用相应工具,严格按照其拆卸、装配步骤进行,严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。

3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。

(四)实训内容及注意事项

在实习老师的指导下,拆解各类液压泵,观察、了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵的工作原理,按照规定的步骤装配各类液压泵。

1、齿轮泵   

型号:CB-B 型齿轮泵。

结构:泵结构见图1-1 及图1-2。

①工作原理

在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小,实现排油过程。

②拆装步骤

1、拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定位销,掀去前泵盖4,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理。

2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。

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篇八 :液压实验实验报告

液压实验

报告撰写人:吴晨林

 摘要:为了了解水压强的大小以及改变其大小的原因,我做了一系列的实验,初次实验由于一系列的问题并没有成功,经过多次改善试验方法,最终得出结论:相同物质,从不同高度相同方向大小相同的洞中飙出,距离瓶口的距离越低,飙得越远,即水的压强越大;相同物质,从不同方向相同高度大小相同的洞中飙出,飙得距离相同,即水的压强相同;不同物质,从相同方向相同高度大小相同的洞中飙出,物质密度越大,飙得越远,即水的压强越大。

?    关键字:压强,液压,密度,高度

?    引言:

?    为什么大坝的截面通常呈梯形?为什么人潜水要穿潜水服?这样的问题经常出想在我脑海,通过查找资料,我知道了液体压强的存在,从而另一个问题又出现在我脑海:液压和什么有关。于是,我做了以下实验。

?    实验原理

?    压力在物理学方面指垂直作用在物体表面上的力。受力物是物体的支持面,作用点在接触面上,方向垂直于接触面,在受力物体是水平面的情况下,压力(N)=物重(G)。 (1)

?       压强是表示压力作用效果(形变效果)的物理量。在国际单位制中,压强的单位是帕斯卡,简称帕,即牛顿/平方米。压强的常用单位有千帕、千克力/平方厘米、托。一般以英文字母「p」表示。 (2)

?   实验一:测量水的压强是否与水离液面高度有关?

?    一、实验工具: 水瓶一个,针一枚,螺丝刀一把,直尺一把,水n多,盐水n多

?    二、试验准备: 在水瓶上用针戳一竖排小洞,经过多次实验发现,用针戳的小洞太小了,所以水出不来,由于以上原因,所以,我用螺丝刀把这个小洞戳成了大洞。

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