《精密和超精密加工技术》学习总结
0. 引言
随着现代高科技的先进制造技术的发展,超精密加工技术应运而生,在现代高科技尖端产品的生产和开发中超精密加工技术是必不可少的关键技术,一个国家超精密加工技术的先进程度,直接影响着一个国家的制造业水平,是先进制造技术基础和关键,不管是在军事领域还是日常生活中,超精密加工技术都有着极其广阔的发展空间,对于任何一个国家的发展而言,发展超精密加工技术都是势在必行的[1]。
1. 超精密切削
超精密切削技术是在上世纪xx年代发展起来的技术,在国防和尖端技术的发展中扮演着极其重要的角色,超精密切削技术主要是指金刚石超精密切削技术,其中包括金刚石超精密车削技术和金刚石超精密铣削, 使用的刀具是天然单晶金刚石刀具,其切削刃可磨得非常锋利[2]。超精密切削技术是超精密加工技术的重要分支,是最早发展的超精密加工技术,在多个领域中均有运用到该项技术。金刚石超精密加工的切削深度一般在微米量级,可加工出微米及亚微米级的形状精度及纳米级表面粗糙度的精密工件,在符合条件的机床和环境条件下,表面粗糙度Ra0.02-0.005Mm,精度<0.01Mm。
不同的背吃刀量、不同的进给量和不同的切削速度对加工表面粗糙度都有着不同程度的影响。通过用两把几何角度相同的金刚石车刀,当在不同的背吃刀量下加工工件,可发现切削刃锋锐度对加工表面粗糙度影响最为明显;在不同的进给量下,锋锐的金刚石车刀加工表面粗糙度较小,二者差别明显;而在不同的切削速度下,两把车刀切出的加工表面粗糙度差别不大,可知切削速度对加工表面粗糙度影响不大。
金刚石刀具根据其切削刃的形状可以分为圆弧刃和直线刃,其中圆弧刃可用于加工各种形状的工件,尤其适用于加工复杂曲面的工件;而直线刃主要用于加工平面、柱面以及锥面等简单规则形状的工件, 就切削阻力而言,直线切削刃比圆弧切削刃的切削阻力要小,在尺寸精度和表面粗糙度方面更易于控制,并且制造容易、研磨方便, 直线切削刃在高品质、高精度加工方面有着不可替代的优势,
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