6S管理培训总结

20xx年x月6号和10月7号，我院道桥工程系承办了6S管理培训，我很荣幸参加了此次培训，在此期间，郑敏老师风趣、幽默、深入浅出的讲课使我受益匪浅。在此我将此次培训的内容及自己的一点体会总结如下：

6S最初起源于日本的丰田公司，开始只是前面的5个S，是指管理者在生产现场中对人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，从而改善工作环境，这是日本企业独特的一种管理办法。日本管理的三大工具是：5S，JIT（Just in time），QCC。6S指的是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（修养）（SHITSUKE）、安全（Safety）。其中前五个是基础，后来人们又根据实际扩展到了7S，8S等等。

第一个S整理是指：区分要与不要的东西，要的东西妥善保管，不要的东西予以适当处理，其目的为腾出安全作业的空间，防止误用及积压变质，塑造清爽的工作场所。其工作要领是：清理、清除、清爽。简而言之：整理就是丢垃圾，只留下需要的物品，需要的数量，需要的时间。

第二个S整顿是指：将需要的物品进行分类存放并予以标识，使之井然有序，便于取用，其目的为减少寻找时间，现状一目了然，进而使作业方便快捷，提高生产效率。工作要领是：定点、定量、定位。实施整顿的方法就是

1.放置好，排列好，标识号；

2.物有其所，物归其所。

第三个S是清扫是指：将工作场所、机械设备等打扫干净，并时常保持整洁亮丽，其目的是为减少因环境脏、乱、差造成工伤事故的机会。工作要领是：扫黑，扫漏，扫怪。实施清扫每天用5分钟，每周用30分钟，每月用60分钟即可。环境可以影响人的行为，要养成

清扫的习惯，一开始可能不习惯，但是很到好习惯都是从不习惯开始的，一个习惯只要重复做21次就可以可以养成。

第四个S清洁就是对工作场所、机械设备、个人服装仪容等时时维持洁净、卫生的状态，其目的为彻底从根源上消除不合理、不均匀、不节约的规律，并维持清扫的成果。工作要领是:不制造脏乱、不扩散脏乱、不故态重现。

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很荣幸参加了由学院与道桥工程系共同组织的《********学院6S 管理》的专题培训。**讲师以寻找学院实验室存在的问题拉开序幕，对6S管理课程的起源、发展予以讲解，并结合6S管理在企业中成功应用的案例，深入浅出、生动活泼地道出企业管理的真谛。通过10月x日、7日两天培训课程的学习，我对6S管理有了深入的理解，醍醐灌顶的感觉油然而生。

一、6S简介

5S最早是起源于日本，是指在现场现场生产中对人员（MAN）、机器（MACHINE）、材料（MATERIAL）、方法（METHOD）等生产要素进行有效的管理从而有效改善工作环境（ENVIROMENT），这是日本企业独特的颇为有效的现场管理体系。

最初的5S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S甚至现在的NS。

二、6S管理推行

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理体系，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要指导思想是为企业解决如何创造一个“清清爽爽”的工作场所，创造一个“井然有序”的工作场所，创造一个“畅通无阻”的工作场所，创造一个“高效运作”的工作场所，创造一个“自主管理”的工作场所，使员工形成良好生活、工作习惯，重视办公环境、工作安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的只得大力推广的管理方法。

通过对6S管理课程的学习，教学工作、家庭生活中的管理能力得到的极大地提高，对我的教学工作、家庭生活均起到了极好的效果。

首先在教学工作中通过6S管理方法将教学中存在的问题进行分析，对存在

的问题进行整理、整顿、清扫、清洁达到好的教学效果。例如：在CAD教学中，由于在计算机房上课，学生进教室带吃的、矿泉水，吃完剩下的垃圾从来不带走，打开的计算机离开教室也不关闭，打开的电灯、电扇、空调、窗户等均不及时关闭，造成学习环境的脏、乱、差，严重影响后续班级的上课。通过学习6S管理方法后，从学生一进入教室，就指定专人来负责相关工作，要求将自己带进来的垃圾带出去，离开教室时及时关闭电气设备等设施，从一开始就养成良好的习惯，并保持下去，以创建清新、清洁、安全的学习环境。

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6S心得体会

经过四个月对6S的学习与实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。 5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S，以后可能还会有8S、9S……总而言之，这是个能应用企业接受的，能给应用企业带来改善的好的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，也不会从5S变成6S、7S……

因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

S管理起源于日本，已经有xx年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度，Ameco也在xx年全面推行6S管理。

今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。 在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。

踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反

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企业6S管理培训体会

上周二，我们接受了企业6S管理的培训，对于6S的概念以及推行企业6S管理的效果与重要性有了深刻的认识。6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显着改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6S”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰?? 这就是我眼中的“6S”

2010.12.20

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打造一个团结、和谐

平安、奋发向上的团队

——学习“6S”管理的一点体会 近几个月，厂办、车间号召我们认真学习“6S”管理，把“6S”管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班组的整体工作水平，“6S”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平，提高环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。

“6S”管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存在的不足。做为一名化验工段长，对“6S”管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习“6S”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6S”管理它需要一个漫步的过程，它只有开始、没有结束。它需要我们每个职工共同维护，它能培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神。

“6S”管理看似简单，却很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。

我们做为车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己，从自身做起，做好每一件事，做完每天的工作， 不断总结、积累。证“6S”管理做为我们工作的指南，带领工段一班人坚持沿 着“6S”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。

机焦一厂化产车间：张海航

学习“6S”管理后感想

“6S”管理工作文件下达后，反复阅读，仔细渗透，越来越体会到“6S”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6S”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。

“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。

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学习6S管理心得体会

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S管理学习资料》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是６Ｓ管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

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6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下:

（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；

（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；

（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；

（4）清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；

（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

（6）安全：严禁违章，尊重生命。

从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。

1.6S对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2.6S影响研发质量

通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。

3.6S与员工素养

“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、

细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。

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