在每年的公司组织的安全生产月等活动中，我工段都能积极配合，全力以赴，努力干好每一件事情。尤其是春秋两季的安全大检查工作中，我工段都能够按公司的要求开展好各项工作，从思想上高度重视，查隐患、治隐患，确保安全、平稳、高效生产。

经济活动分析与节能降耗工作成果显著。

1、把节能降耗与修旧利废工作发扬广大。

在本年度，我工段在节能降耗与修旧利废方面可以说是成绩显著。工段组织清洗了旧除尘布袋500多条；自行修理DN100的闸阀6个；清理水洗塔旧填料 9立方米；清理疏通了发生器锥底冲洗水DN50的球阀多个，为修旧利废写下了浓重的一笔。

2、工段级的经济活动分析会已迈向轨道。

本年度我工段在分厂领导的指导下，逐步展开了工段级的经济活动分析会。首先工段把日常的各项工作列成表格的形式，甚至是问答题的形式，让班组去回答，指导他们怎样展开经济活动分析。然后再把比较规范的文章给大家做为模板，让大家学着去分析，最后写出了结合自己班组实际的分析文章，既有统一性，又有针对性，达到了经济分析的目的。同时我们也要求他们班与班之间做一个横比，不同时期之间做一个纵比，更有说服力，更有比较力，更能说明问题，效果比较好。

3、一次水的节约与考评已到极致。

在本年度我工段对一次水的节约可以说是到了极致，无论是专

工，还是工段或者是员工大家都对一次水的使用非常地节约，工段上出台了较为严厉的考评制度来促进大家对一次用量的节约。在安全生产的前题的下，努力节约一次水，为节能降耗工作节约哪怕是一滴水。

4、电石扣灰工作与电石粉尘回收工作小有成就。

“不算不知道，一算吓一跳”，说这个话我觉得特有成就感。因为本年度，我工段在电石卸车入库时共扣电石灰份合计有100多吨，折合人民币约30多万元，这的确不是一个小数字。虽然我们经受了一些压力与困难，但是能为公司挽回这么多的损失，我们觉的很骄傲，受点委屈也是值得。另外在电石粉尘回收上，我们也是尽最大的努力，消除一些不利因素，把这项工作做好，争取多上一些灰，共计上灰6000多袋，折标电石8吨多，折合人民币近3万元，可以说是小有成就。

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制作工段年度工作总结

紧张的工作中，送走了20xx年，在这一年中我们制作工段在公司领导和厂领导的关怀和支持下，和工段全体人员的努力工作，取得了一定的成绩，但工作中暴露出一些不足，就一年的工作情况和不足做以下总结：

一、 一年的工作情况

1、机修分厂的制作工段负责全厂大型改造项目的制作、安装的施工，本年度全厂大型的改造项目：

1）纯水罐的现场制作安装，分厂制作工段在仅有的现场制作条件的基础上，在工段所有员工的共同努力下，经过二十多天炎炎烈日下耐着酷暑，完成了整个罐体的制作安装、配管投入运行，为纯水站解决了纯水供应不足的的局面。

2）90度皮带机的改造项目，长期以来乙炔站是制约树脂分厂产量的瓶颈，其中乙炔装置90度皮带机，由于先前的设计缺陷等因素，使得皮带漏料严重，电石输送量不能满足乙炔发生装置的的需求，以至于直接制约树脂产量的提高，经过分厂前期的设计，我制作工段经过前期的大量施工前的准备，在没有影响生产的情况下，完成了对东西线的90度皮带的改造，改造后的效果立竿见影，为公司解决了瓶颈问题而且节约了大量的资金。

3）提氢装置的安装：为了更好的提高经济效益，响应国家节能减排。公司下达给分厂提氢装置的安装任务，分厂把任务交给了我们

制作工段，就分厂以及工段员工的技术素质比较差的现状，克服困难，我工段全体员工在边安装边学习同步进行情况下，按时完成了安装任务，虽然安装过程中存在诸多的不足，但经过同志们的共同努力，提氢装置按时完成了安装任务，并且一次开车成功。

制作工段年度完成的制作安装任务还很多，如：清液管道的安装，E-301的安装就位，氯酸盐分解槽的安装就位配管投入运行等，在领导的支持下，和员工的共同努力下保质保量的完成了，公司下达所有改造项目，同时还完成了一些大型的检修项目。

二、工段技术水平和素质的提升，

经过全年的改造项目的完成，工段的全体员工，在技术方面得到 了一个全面的提高，其中表现在，一些刚从学校毕业的新员工，其中焊接技能，安装制作经验水平不足，完成多项大型改造项目后，工段的相关技术上了一个更高的台阶，并且壮大工段的技术力量，为今后更好的完成公司下达更加艰巨的任务奠定了基础。

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电气工段20xx年终总结

20xx年以来，电气工段在公司、分厂领导的关怀和指导下，积极投入企业建设与发展，紧紧围绕公司生产经营方针，保障分厂生产任务顺利完成，使整个工段各项工作有序开展并取得了较好成绩，现将今年工作汇报如下：

一、安全方面：

在公司及分厂的领导下，电气工段一直以来严抓安全从未放松， 20xx年度工段没有安全事故的发生。电气工段在安排工作时坚持“安全第一、预防为主”的原则，在安排工作的同时也安排安全的防范措施和注意事项；通过不断抽查员工的“四不伤害”、 “安全操作规程”学习掌握情况，时刻督促员工一切工作以安全为重，对工段员工的各种违章行为严厉考核并加以引导教育，让员工意识到自己的违章行为所带来的危害性，从而有效防范设备及人身事故的发生；每周的安全培训，以集团公司安全事故案例为学习教材,使工段员工从事故例子中吸取教训；在停送电管理方面，工段始终高要求高标准，多次在分厂组织停送电知识培训，力争让分厂每一位员工都能熟练掌握停送电流程，工段对停送电过程中出现的违章现象严加考核，杜绝员工存在侥幸心理而搭车作业现象的发生。

二、专业及基础管理方面：

1、电气工段注重专业管理，把与专业相关各种规章制度列到每月、每周的培训中，使每位员工都能明确专业管理要求，工作时按照相关规章制度有序进行，使电气工段的专业管理水平得到有效提高。

2、坚持每周召开一次段委会，统一员工的思想，传达公司及分厂最新的动态和任务指示，对工段近期存在的问题及下一步需要改进的地方进行宣贯，并通过与员工的交流，听取他们的建议，及时掌握工段员工的思想动态，完善工段的管理，将不合理的地方改正。

3、20xx这一年间，电气工段人员新进人员较多，通过调整班组的人员配臵，将部分老师傅调出来上白班，指导领新进人员的学习，讲解电气图纸资料，介绍现场设备等，起到以点带面的效果；并进行不定期的测试，测试的成绩作为定岗前的工作能力参考，来评定人员的专业技能，并将与其的能力系数对应；利用“两考一评”对技能差、工作责任心不强的员工进行淘汰，增强员工紧迫感，提高员工的自觉性和队伍的战斗力；在人员组织上，根据个人的技能掌握情况，通过对班组的人员进行调整，均衡各班组的技术力量。

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20xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。维修工段严格按照分厂方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了20xx年白灰厂的生产任务圆满完成，回顾过去的20xx年，维修工段本着顾大局、抢时间、重质量、保生产的原则，在工作的各个方面都取得了一定的成绩。工作成绩有以下几方面：

一、 在设备维护、检修与技改方面：抢时间、重质量、保生产。

维修工段工作性质决定了，我们维修前必须有一套合理的确实可行的维修计划；足够的维修物质准备；严格的时间管理抓紧维修中的分分秒秒；并在领导的大力支持与指导下，保质保量的完成每一项维修任务。

20xx年主要完成检修与技改项目如下：

7#皮带更换

煤气加压机检修

卷扬钢丝绳更换

协助外委1#、4#窑大修，1#、4#、5#—8#窑灌浆

5#、8#引风机抢修

技改一期原料仓篦子

技改二期出灰口氮气管路

等都能体现出维修工段是一个能打硬仗，敢打硬仗的工段。

二、 维修安全方面：“安全第一，预防为主”

安全是重点，不管是工作也好还是生活也好，人生安全机械安全，都需要我们去时时刻刻高度重视。这年在工作中也有出现个别安全事件，一些轻微的手脚磕磕碰碰， 出现这一些列小的问题证明还是存在有些疏忽粗心大意，不够注意小节过程，安全意识还是不够全面的考虑到小节。在以后工作中要弥补考虑不够周到不够全面细节安全隐患。在明年，要认真学习安全条例，安全生产，安全注意事项，注重安全，做到无设备安全事故，无人身安全事故，排除一些列小的安全隐患。就是在生活上也要不放松个人安全。

三、班组管理

1. 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。

2. 工作纪律、时间管理方面：“严在先，紧在前”工作纪律做到严格管理，统一标准、一视同仁，发现一起，处理一起。时间管理就是要做到紧在前，平常维修与抢修同样做到分秒必争，逐步让员工意识到节约时间就是提高工作效率的最佳途径。

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20xx年合成工段安全工作总结

一年来，合成工段秉持国家“安全第一，预防为主”和公司“以人为本，安全优先，和谐发展”的安全生产方针，围绕公司的安全目标，从宣传、安全教育、安全意识培养，规章制度，检维修风险控制措施，安全生产、消防、环保检查以及小改小革上入手，全面整治工段的安全工作。经过努力，我们实现了安全生产“六个零”的目标。具体主要作了如下工作：

一、完善安全规章制度。在20xx年的基础上，工段结合与分厂所签订的安全、环保、消防目标责任书，完善了安全生产管理这一条线，除与所属各领域第一负责人及各班班长签订了目标责任书外，还规范了各班与各岗位之间的签订。制定了“基础管理红旗班评比标准”，在安全环保方面做了硬性规定，出现一次不服和要求的现象便不能被评为“红旗班”，使大家都处于良性的竞争中，更好的出色的完成工作。同时，完善了如：三级安全教育及各种技能培训、考核制度，安全生产综合检查制度，安全生产巡回检查制度，重大危险源管理制度，事故隐患检查处理记录，事故处理记录，操作票证执行制度，检维修风险分析及对策等。从而使工段的安全管理工作能够有序的进行。

二、加强三级安全教育及各种技能培训、考核，不断提高员工安全生产水平。一年来，工段共对15人次进行了三级安全教育和考试，使这些新工能够在进入生产现场前，就有一个较好的安全生产意识，确保了他们在以后的工作和生活中的安全。结合年度上岗培训和考工定升级培训，工段开展了9次各种技能培训考试，参培人数达到160人次以上，提高了员工的安全生产技能。通过每周一次的班组长会和班后会及时传达公司分厂的文件精神，学习各种安全知识，了解各种事故案例，并将其纳入每月横班考核之中。

三、结合安全生产标准化，制定了检维修风险分析及控制措施。共对59项设备进行了检维修风险分析及做好了对策，完善了检维修制度，一年来工段共对成品进行了30台次、全凝器2台次、低塔顶冷凝器2台次、高塔顶冷凝器1台次、尾气吸附20台次、转化器24台次的检维修动火作业，对压缩机和各种泵类的检维修达200余次，由于进行了检维修风险分析及控制，在条件及其困难的情况下没有出现任何安全事故，确保了检维修的安全，保证了安全生产。

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20xx年电修工段在分厂的正确领导下，不断强化内部管理，以提高主机设备运行质量为切入点，以安全一票否决为宗旨，狠抓电气设备的日常巡检管理和故障分析防范管理,通过多项的设备技改措施使本年度的运行质量有较大提高。现将20xx年工作完成情况总结如下：

一、 基础管理，常抓不懈

1. 贯彻落实公司各项管理制度，组织员工学习公司下发的各种安全教育，安全通知（通告），及各项安全管理制度，考核达标率100％。始终坚持做好思想工作，充分调动每个员工的积极性，不断加强对员工安全知识和专业技能的培训。对安全进行制度化管理，使得个人安全意识和安全能力得到明显增强，工作中更注重团结协作、措施到位、保障有力。确保了人身、设备安全，使班组的安全基础更加稳固。

2. 对于各种检修项目严格落实停送电“一支笔”制度和挂牌制度。对于维修现场的临时用电进行规范管理。结合分厂设备的运行周期及运转工况，及时将设备预检修计划上报到分厂，制定详细的检修计划、验收程序和试机方案，合理的安排人员实施，共完成各种检修项目20多项，大小电机保养30台次。确保了磨系统电气设备运行正常。为生产正常运行提供了可靠的设备保障。

3. 每次分厂检修，电气专业都制定了详细的检修计划、验收程序和试机方案，合理的安排人员实施，圆满的完成了各次各项的检修工作，未发生一起因电气原因造成的检修返工停磨现象。

4. 电工组在强化班组基础管理中，结合本身实际，推行班组的标准化、制度化管理。为了落实安全责任，同时也为了克服“搞形式，走过场”，加强对所管辖设备的巡查力度，通过“望、闻、问、听”以及各种先进测量手段，主动到现场找缺陷，及时发现设备各种隐患，把问题消灭在萌芽状态。通过共同努力，有效地防止了各类设备事故发生，确保了系统安全运行。

二、 主要工作开展情况

1、 A、B磨辊压机电机冷却叶轮坏后，用轴流风机临时代替并挂接在现场检修电源，有时检修结束后被维修人员断电，造成风机失电停机，辊压机电机温度上升。电修工段进行技改，把轴流风机直接安装在电机冷却风道上，实际测得冷却后的温度比技改前低10度，效果明显。在现场检修箱内加装了电机启动器，线路穿管铺设，单独给轴流风机供电，不在有误停的现象，并且实现了现场安全标准化。

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20xx维修工段年中总结

尊敬的领导、同事：

你们好！

20xx年上半年在分厂领导的领导下，在各工段的大力支持与协助下，维修工段在面临工作任务重、人员少、员工个人操作技能欠缺的情况下。维修工段上下一心﹑精诚团结积极完成分厂排定的检修计划，在检修过程中狠抓施工质量，目前分厂的各项工作已逐步步入正轨，现将xx年上半年的工作总结汇报如下:

一、xx年上半年主要开展的工作

1、定期对1#2#3#4#磨主机设备进行计划检修和预检预修，为后期设备正常运行做好保障工作。

2、4月份石膏破碎机转子、端盘、锤轴锤头严重磨损更换。

3、码头工段2#泊位1769皮带接头硫化。

4、3#4#磨辊压机液压系统加减压问题处理。

5、二期粉煤灰库顶做防雨和安全整改并试机。 6、2#磨粉煤灰双管铰刀技改。

7、4月份2#磨辊压机动辊扭力支撑地脚螺栓震断对接焊接处理。

8、6月x日到10日支持制造分厂1#窑停窑检修。 9、6月x日1748皮带更换街头硫化，1903皮带机头轮减速机高速轴漏油和电机找正，1941入库斗提减速机高速轴风扇处理。

10、现场安全标准化建设是严格执行“安全第一，预防为主”的指导思想。做好新进员工的三级安全教育和安全知识培训，对隐患地点的防护做重点整改项目，同时在分厂安全员的监督下使维修工段在作业中安全隐患降低最低。

11、加强对维修工段岗位人员的操作技能培训，以及专业技术人员的培训，对现场设备的工作原理进行讲解，让员工提高维修技能。

12、维修工段做好分厂的《点检记录》、《设备隐患记录》、《设备台账》、《设备润卡片》、《润滑油消耗记录》、《成本分析》、《设备分析》、《材料消耗分析》、《备品备件材料台账》。

二、安全方面维修工段没发生过一起安全事故。

三、管理存在的不足

1、基础管理工作没有抓实抓细，各项规章制度建立不够全面，部分制度内容操作性不强，对员工操作技能未及时进行提高。有待加强。

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