1、金属切削刀具概述

凡是能通过切削加工方法从对工件进行加工的带刃工具都可称为刀具。刀具是进行切削加工时所必须采用的基本生产工具之一，它在机械制造、农业机械修理和国防工业中均占有重要地位。刀具的品种与性能直接影响产品的品种、质量、生产率和成本。

 在长期的生产实践中，随着机械零件的材料、结构、精度等的不断发展变化，切削加工的方法愈来愈呈现出多样性，切削加工中所用的刀具也随之发展形成了结构、类型和规格颇为复杂的系统。

2、金属切削刀具的分类

  刀具的种类很多，但大体上可以分为标准刀具与非标准刀具两大类。所谓标准刀具是指按照国家或部门制订的“刀具标准”制造的刀具，主要由专业化的工具工厂负责生产。它在各种类型的机械制造工厂、农业机械修配工厂和国防工厂中均比较常用，而且需要量很大。非标准刀具则是根据工件与具体加工条件的特殊要求来设计与制造刀具，主要由各用户工厂自己生产。

  由于被加工的工件形状、尺寸和技术要求不同以及使用的机床和加工方法的不同，刀具的名目繁多，形状各异，随着生产的发展还在不断创新。为了综合研究各种刀具的共同特征，以便于刀具的设计、制造和使用，把刀具系统地分类是根重要的。刀具的分类可按许多方法进行，例如，按切削部分材料来分，可分为高速钢刀具和硬质合金刀具等；按刀具结构分，可分为整体式和装配式刀具等。但是较能反映刀具共同特征的是按刀具用途和加工方法分类。

2.1、切刀

切刀是金属切削加工中应用最广的一类基本刀具，其特点是结构比较简单，只有一条连续的直线刀刃或曲线刀刃，它属于单刃刀具。切刀包括车刀、刨刀、捏刀、成形车刀及自动机床、专用机床用的切刀，而车刀最有代表性。

2.2、孔加工刀具

孔加工刀具包括从实体材料上加工出孔的刀具，如钻头；以及对已有孔进行加工的刀具，如扩孔钻、铰刀等。

…… …… 余下全文

机械制造基础学习总结报告

班级：13级机械本（1）

对本科的学习总结报告，此次总结的主要内容有：机械制造概论、金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具设计原理。以下将分别对上述五个章节做学习总结。

一、 机械制造概论

（1）机械制造经历了几个世纪的发展，20世纪90年代以来，以Internet为代表的信息技术革命给世界带来了巨大变化，经济全球化进程打破了传统的地域经济发展模式，市场变得更加广阔和多元化。在这种时代背景下，提高制造企业的快速响应能力以顺应瞬息万变的市场需求，成为制造企业赢得市场竞争的关键。

机械制造业作为国民经济持续发展的基础。

（2）机械制造中生产系统有三个层次组成：a.决策层，为企业的最高领导机构，它们根据国家的政策、市场信息和企业自身的条件，进行分析研究，就产品的类型、产量及生产方式等做出决策；b.计划管理层，根据企业的决策，结合市场信息和本部门实际情况进行产品开发研究、制定生产计划并进行经营管理；c.生产技术层，是直接制造产品的部门，根据有关计划和图样进行生产，将原材料直接变成产品。

（3）制造系统：生产系统中的一个重要组成部分，即由原材料变为产品的整个生产过程。

（4）工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统。

（5）生产类型及其工艺特征:a.生产纲领、b.生产类型——大量生产、成批生产、单件生产。

二、金属切削原理

（一）、切削运动：切削运动是切削加工中，工件与刀具之间必须完成一定的相对运动，一般是主运动和进给运动的合成。

1、主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动是切下金属所必须的基本运动。其速度称为切削速度Vc 

  特点:运动速度最高，消耗功率最大。一般只有一个。如车削中工件的旋转或铣削中刀具的旋转等。  

…… …… 余下全文

20xx年下学期金属切削原理与刀具教学工作总结 这一学期，我担任的是13秋机电班的金属切削原理与刀具课程，因金属切削是一门专业性比较强的专业课，该课程比较枯燥，所以采用视频教学与教师讲解相结合的方法。下面是本人的教学总结及体会:

总结：本学期主要教授了学生以下知识点

1.切削运动及形成的表面

2.刀具切削部分的几何角度

3.切削要素与切削方式

4.刀具材料应具备的性能及刀具材料的种类。

5.常用刀具材料

6.切削变形的原理。

7.切削热与切削温度

8.刀具磨损与刀具寿命

9.切削液的合理选用

10.刀具几何参数的合理选择

11.切削用量的合理选择

12.车刀的种类与用途

13. 焊接式车刀

14. 可转位式车刀

15. 孔加工刀具种类与用途

16.麻花钻的结构与几何参数

17.铣刀几何角度与切削用量、铣削特点、铣削方式

18.尖齿铣刀的种类与用途

19.尖齿铣刀的主要结构参数

20.螺纹刀具及刀具参数

21.数控加工车削、铣削刀具参数的选择

体会：

提高教学质量，关键是课前备好课，课内上好课，课后疏理课。

1、备好课：认真钻研教材，对教材的基本思想、基本概念等有个清晰的思路，了解教材的结构，重点与难点，掌握知识的逻辑，能运用自如，知道应补充哪些资料，怎样才能教好学生，寻找抽象型知识直观教具以及教学辅助视频。

2、上好课：组织好课堂教学，关注全体学生，采用提问法、视频教学法、互动法相互结合教学，引发学生产生学习的兴趣.

3、梳理课：了解学生原有的知识技能的质量，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习新知识可能会有哪些困难，采取相应的预防措施。考虑教法，解决如何把已掌握的教材传授给学生，包括如何组织教材、如何安排每节课的活动。

4、布置合理适宜的作业：让学生课后有个复习的过程，方便巩固该门功课的知识点。

陈海娇

…… …… 余下全文

总 结

回首过去的半年中，在公司新领导团队的领导下，在“务实创新，团结奉献”管理理念的指导下，在几个车间密切配合下，通过车间各专业全体员工的共同努力下，按时间绝不拖延工期，完成生产部下达的任何任务。把工件及时送到安装人员手中。在生产工作上也取得了一些成绩。劳动纪律和安全一向保持良好，没有迟到、早退、旷工现象。

这一段时间里车间环境卫生一直没能做到理想中的那样。在我任车间主任以来车间里一直没有机修工是一大隐患，一些小毛病我与几个老车工就把问题解决了，有时我们不懂就在外面请位机修师傅帮忙指导，设备没出现什么大的事故，确保设备良好的运行。 在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，也学习了一些老师傅们的经验有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都尽可能的累计进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，无天长地久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。

在下半年的工作内容和要求督促在日常工作中落实好环境卫生和设备管理制度。我们车间来往人和车辆很多，车辆现已制止，在车间门贴上了“车辆禁止入内，违者罚款五十元”的字样。在车间里由选举了一位卫生监督员，每时每刻都在车间里巡视，把别人看不到的指出，别人做不到的做好。态度决定一切，细节决定成败。

加强现场机械设备日常巡视，及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强对设备的维护和润滑管理排除设备意外事故隐患。

对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习。努力丰富自己，充实自己寻找自身差距。拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把工作能力进一步提升，也希望公司领导和同事对我提要求，多提建议，是我更快更好完善自己更好地适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。

…… …… 余下全文

金属切削机床知识总结

1、机床通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床。

2、机床的运动分为：表面成形运动和辅助运动，其中表面成形运动又分为主运动和进给运动。

3、逆铣加工是指切削速度和水平分力与工作台进给运动的方向相反。

4、车削细长轴时容易出现腰鼓形状的圆度误差 （错）

5、再磨床上可以采用端面磨削和周圆磨削 (对)

6、拉孔进给运动是靠刀齿齿升量来实现的 （对）

7、钻孔精度可达到IT6级，属于孔的精加工艺 (错)

8、钻孔将穿时进给量应小，以免工件和钻头损坏 （对）

9、车床上可以加工螺纹、钻孔、圆锥体 （对）

10、在精加工时，切屑排除应尽量向已加工表面方向 （错）

11、磨削加工切削刃不规则，加工质量高 （对）

12、主轴部件是机床的执行元件 （错）

13、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床 （错）

14、龙门刨床的主运动是刨刀的来回往复直线运动 （对）

15、曲回机构是X6132型机床上的一个典型的变速机构 （对）

…… …… 余下全文

学习报告

金属切削机床总论

一、金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用

在国民经济各部门和人们的日常生活中，使用着各种各样的机器设备、仪器工具，这些机器、机械、仪器和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组成的。生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的工业，即称为机械制造业. 机械制造业为人类的生存、生产、生活提供各种设备，是国民经济中及其重要的基础产业.这就不得不提起金属切削加工技术，众所周知，各种设备都是由各种零件组成的，而零件的生产过程当然离不开技术切削加工技术了。

机械零件的加工制造过程中，采用铸造、锻压、焊接、冲压等制造方法，可以获得低精度的零件。对于精度要求较高、表面粗糙度值较小的零件，主要依靠切削加工的方法来实现。

     机械工业的发展和进步，在很大程度上取决于切削加工技术的发展。如1769年瓦特发明了蒸汽机，但因加工技术还很落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推广应用。1775年，威尔逊成功地改造了一台汽缸镗床，解决了一大难题。就在第二年（1776年）蒸汽机便得到了实际应用，迎来了第一次产业革命。事实证明，切削加工技术的发展水平直接影响着机械制造工业的发达程度，更是表征综合国力的标志。

二、机床的分类     

1机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：  车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。      在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。      除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

…… …… 余下全文

1. 正交平面,基面,切削平面的定义是什么?

正交平面是过主切削刃上选定点,并垂直于切削平面PS与基面Pr的平面

切削平面是通过刀刃上选定点,切于工件过渡表面的平面

2. 加工硬化现象发生在第几变形区?

3. 在加工高强度,高硬度材料时,为提高刀具强度和寿命,应选取较怎样的主偏角?

4. 影响表面粗糙度最为显著的一个因素是

5. 切塑性材料时,刀具的前角应怎样选取

6. 在切削普通金属材料时,取刀具寿命为多少时,允许的切削速度值的大小来评定材料切削

加工性的好坏

7. 铣削工件,平行于铣刀轴线方向的吃刀量称作什么

8. 铣削工件,垂直于铣刀轴线方向的吃刀量称作什么

9. 在检测刀具的主切刃角度时,在正交平面内可检测的角度

10. 凡影响切削过程变形和摩擦的因素,均影响切削力,其中主要包括哪三个方面的因素

11. 在工艺系统刚性较好时,不产生振动的条件下,副偏角宜取较大值吗

12. 切塑性材料时,刀具的前角应增大还是减小

13. 切削温度高低决定于哪两方面的因素

14. 那个刀角正大,切削变形减小,切削力减小

15. 切削厚度与切削宽度随刀具的那个角度大小的变化而变化

16. 不同切屑的特征各是什么

17. 切削难加工材料宜选用哪一类硬质合金

18. 切削难加工材料宜选用哪一类硬质合金

19. YT30硬质合金,其中数字30表示哪种元素的含量的百分比

20. 刃倾角是在哪个平面内测量的基本角度

21. 切削角度中,对切削力影响最大的是哪个角度

22. 圆柱孔拉刀的齿升量是指什么

23. 标准麻花钻的顶角一般取多大

24. 正交平面参考系,法平面参考系由哪些平面构成

25. 切削温度高度决定于哪两方面因素

26. 根据剪切滑移后切屑的外形不同,可将切屑分为哪几种切屑

27. 刀具的磨损过程可以分为哪三个阶段

28. 切学液有哪几个作用

…… …… 余下全文