篇一 :20xx年热处理年终总结报告

回顾零玖、展望壹零 ---- 20xx年热处理年终总结 尊敬的公司领导:

光阴似箭,日月如梭xx年已在公司不断发展的步伐中,悄然而终。回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务,随着新年钟声的响起,已悄然落下了帷幕,在这之中有骄人的业绩,也有工作的不足。壹零年的工作中还需继续努力;作为热处理的负责人,面对日趋激烈的行业竞争,我深感重担压肩,任重而道远。 我本人在xx年工作的过程中不够细节化,有时工作安排不是很合理,工作较多的情况下;主次不是很分明。上下工序之间欠缺沟通,特别是与主管沟通上,有时没能及时的了解主管的工作意图,常常是出了事以后才发现问题的严重性。把握全局能力尚欠缺,处理问题突发事件有时不够冷静,工作中遇到麻烦,不能很好的调整心态,容易感情用事。

壹零年我相信我会在领导、全体同志和所有员工的关怀、帮助、支持下,紧紧围绕中心工作,充分发挥岗位职能,不断改进工作方法,提高工作效率,以“服从领导、团结员工、认真学习、扎实工作”为准则,始终坚持高标准、严要求,较好地完成各项工作任务.

xx年热处理共出现大小工伤3次,李成钊班2次、陈定堂班1次。其主要原因是员工的安全意识不强,领班、班长对

员工的安全培训工作不到位,没有让员工意识到安全的重要性。为了不让“血”的教训再次重演;壹零年必须增强员工安全意识,必须要做到强化严要求、细管理。必须要以严明的纪律,不折不扣地执行,才能保证班组管理的正常进行,为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点,安全教育不离口;心细一点,安全预想,尽量周到;腿勤一点,对员工操作过程中加强检查。同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程,严格遵守操作制度,把事故消灭于萌芽状态。在日常管理中,发现问题要及时指出及时处理,并针对问题进行分析讨论强化安全意识,避免出现不应“因恶小而为之,善小而不为的现象”,把安全生产工作放在首位来抓,加大定期安全培训力度。加强安全教育,强力推行各种安全制度,加强各种安全检查,消除各种安全隐患,确保安全生产,以安全生产管理方针为指导思想,从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育,以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产,做好安全检查,重点治理、消除各类安全隐患,以确保安全生产。

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篇二 :热处理班组年终工作总结

工作总结

20xx年8月初凸轮轴项目组正式成立,那时的我还赋闲在家。10月份的时候得到通知去凸轮轴项目组报道,当时和大多数人一样,对凸轮轴项目的上马心存疑虑,但思忖再三决定服从公司安排,同时又做了最坏的打算。

来到凸轮轴车间找领导报道,才知道凸轮轴的领导是张部长和王科长,此时的我内心里的不安才得到缓解,因为在以前的工作中了解两位领导的工作作风,更加坚定了我留下来继续工作的意志,而此时领导告知我让我担任热处理工序的代班长,我也是深感意外。面对这一陌生事物,我更加感受到我身上沉甸甸的责任。一年来在车间主任的关心支持下,在同志们的帮助下,经过班组全体同志的共同努力,较好地完成了领导交给的我们热处理班组各项工作任务,全组人员爱岗敬业,尽心尽责,克服困难,增强了大局意识、全局观念,已然成为了一个具有凝聚力、战斗力的班组。一年来我和我的班组主要做到了以下几项工作:

一、保质保量的完成生产任务

质量是企业的生命线,保证质量也是我们班组完成生产任务的红线。在过去的一年里,我们班组相继完成热处理33000余件,保证了整条流水线的流畅运行。在我的带领下,我们班组较好的解决了8月份因公司停电导致50余支热处理件没及时回火的问题,避免了一次重大质量事故;较好的解决了淬火机床淬火不稳定问题,避免了硬度不够问题出现;较好解决了淬火机床、淬火液池和回火炉等设备的故障,及时的设备养护让这些老旧设备平稳运行;较好解决了班组之间协调运行问题,累计为精加工、粗加工倒周转车5000余架次,倒周转箱(含毛坯)600余箱次,使我们班组承前启后的作用更加突出;较好的解决了车间维修人员不足问题,在维修工位器具、管道安装、设备维修等累计出工工时约合1000小时;在探伤工序,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,及时发现并修理有问题凸轮轴上千支,并把问题及时与检查员和其他班组长沟通,绝不让一支缺陷件溜走。同时,加强本组员工质量意识的教育,认真做好“三自一控”等工作,确保不让一支问题件流入下一道工序。

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篇三 :热处理车间主题活动工作总结

“我为祖国献石油 我为石油献装备”主题活动工作总结

--------热处理20xx年

20xx年,是辽河装备集团有限公司实现“造中国最好石油钻机,创世界名牌海工装备”目标至关重要的一年,为了进一步动员广大干部职工认清形势,凝聚力量,激发干劲,机械分厂热处理车间响应公司号召,从2月份末直至4月初广泛开展以“我为祖国献石油,我为石油献装备”为主题的形势任务教育活动,引导广大干部群众统一思想,共同奋战,完成20xx年各项业绩指标,推动分厂及公司的发展。

针对集团公司,分厂,在20xx年的发展形势,工作需要,围绕车间的现状结合落实全员管理责任,车间在活动期间主要从以下几个方面狠抓工作。

一、 材料费的成本严格控制,特别是非生产物资坚决杜绝浪费。办公用品要做到纸张双面使用,碳素笔使用后可重新装填笔芯再次利用;手套,抹布,等用品定期回收清洗再利用,合理利用资源,做到精细控制。车间报料要经材料员,技术员,车间主任,认真审核。能够想办法维修再利用的,只要不违反安全准则的要想办法维修而不是报新件,坚决杜绝浪费,为分厂,车间节约每一分钱。

二、 做好挖潜增效工作。在工作中不断学习和完善工艺,工

装,对新产品的工件,自己设计制作简捷好用的料架,料框 既满足了生产需要,也节约了成本同时也提高的工作效益。如设置标准件货架,可利用以前不用的货架重新焊接成需要的样式,即可以做到产品摆放规格化,也可以使资源有效再利

用。对于新接触的产品热处理,努力摸索经验,合理的安排热处理过程,精确控制热处理过程,使电能和人力资源得到合理化利用。根据实际需要自行设计制作中频淬火机床淬火头,可节约成本的同时,还能使产品得到更好的淬火作用。

三、 保证所有的工件到车间随到随干不误分秒,来急件急干,迅捷完成任务。对于进车间工件要分好类别,急件抢先干,需要加中午班和晚班时大家都积极配合使工作能第一时间完成。大件,小件,退火件,正火件,调质件要做好合理分类安排。即可合理化利用能源,又可以使工作井然有序,也可以为其他车间的工作创造便利。

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篇四 :热处理年度工作总结

2012热处理年度工作总结

在过去的一年里,我们热处理工段在厂各级领导的正确领导、部署下,立足于车间实际,全面贯彻公司质量管理标准,对质量方针贯彻和管理文件认真执行,使整个热处理工段在管理以及质量上有了进一步的提高,使我们加深了对诚信为本、质量取胜的感悟,得到了工厂的认同,提高了公司的满意度、为公司的经营目标,做出了很大贡献,主要体现在以下七个方面:

1、培养高素质人才队伍方面:通过公司5月15日、8月15日两个整改,加强了员工的自身学习、培训,全面提升车间操作工的技能水平,作为技术型的热处理班组,培养一支德才兼备高素质员工队伍一直是车间重点,把理论结合实际,改变思路、坚持创新思维指导,把产量和质量做的更多更好。

2、工作方面:在厂领导的正确指挥下,班组各成员认真协作,保持了良好的工作态度,每月平均完成配炉锻件4000多吨,全年完成近50000吨。回顾这一年,我们热处理工段所有员工艰苦奋斗,齐心协力,顺利完成了车间下达的各项工作任务和计划。

3、质量方面:①为了确保产品质量的稳定性,从今年元月份车间进行工艺调整,把各种材料金属配炉进行分装,对操作工艺严格遵守,在技术部门的指点和班组长的监督带领下,使热处理操作工已能熟练按照制定的工艺进行操行。②各种热处理锻件、产品工装件的质量也在从工艺管理以及工作流程的方面加强控制,减少了质量事故的发生。

4、安全方面:高热高温的环境下,让操作工坚持学习安全常识懂得自保和互保,上岗前正确穿戴劳保用品,工作中严格按照安全制度生产,今年来没有发生一起安全事故,这让我们感到非常欣慰,如果说今年是热处理工段的飞跃的时段,那我们更希望20xx年我们能飞的更远、更广,拥有更广阔的天地。

20xx年需要改进的四个方面:

1、产品方面:加强员工的稳定性,加强和提高员工的操作技能,提高生产效率,按时完成生产,减少时间的滞溜性。更要确保产品无滞留。

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篇五 :热处理总结

第九章

热处理三要素:加热温度 + 保温时间 + 冷却方式

合金元素的总结

对奥氏体晶粒影响方面,1、能形成碳化物,减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素,Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。2、Mn、N、P、C会粗化晶粒(另外,P使钢冷脆,S使钢热脆,因此,钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为优质钢)。3、其他元素则基本上对晶粒无影响。4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于铁素体或奥氏体中,起固溶强化作用,有的可能形成非金属夹杂物和金属间化合物,如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。5、除了加1中合金元素细化奥氏体晶粒外,工艺上方法(也是热处理获得细晶粒组织的原理):允许的范围内奥氏体化温度尽量低+快速加热(增加过热度,使形核率>长大速度来获得细晶粒)+短时保温+快速冷却(多次快速加热快速冷却效果更好)的方法来获得非常细小的奥氏体晶粒。6、增加回火脆性的元素:Cr、Mn、Ni、B。7、降低回火脆性的元素:WMo。

冷却方式总结

冷却方式总的分为等温和连续两种方式。

等温冷却(TTT曲线)产物:粗珠光体(700~650℃保温),索氏体(650~600℃保温),托氏体(600~550℃保温);

上贝氏体(550~350℃保温),下贝氏体(350~Ms共析钢(0.77%)大概230℃左右保温,Ms点和含碳量成反比:0.1%-500℃,0.6%-280℃,0.8%-230℃,1.0%-200℃) 板条马氏体(Ms~200℃保温),片状马氏体(200~Mf℃保温),一般我们想尽可能多的获得板条状Ms,方法是减少奥氏体中的含碳量。因此,中低碳钢易形成板条状Ms,高碳钢易形成片状Ms。

对中碳钢,由于含有板条和片状Ms的混合物,可采取均匀奥氏体成分,消除富碳区的方法(高温加热使奥氏体成分均匀后—快速淬火冷却),来得到几乎全部的板条Ms。

对高碳钢,由于奥氏体中碳含量很高,因此只能采取尽可能使碳少溶解在奥

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篇六 :20xx年热处理车间工作总结

20xx年热处理车间工作总结

在即将过去的20xx年里,在公司领导的正确领导下,热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多工作,也取得了一些成绩,但也还有在许多问题,现将一年工作总结如下:

一、20xx年工作总结:今年开始,热处理车间各项生产任务步入正轨,年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。齿轮加工这一块是我们的主要产品,技术要求非常高,从毛坯正火,回火,渗碳,淬火,到最后的热处理总共八道工序,都要在我们的车间组织完成,这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。到目前为止,共生产各种齿轮210件,经过检查全部达到图纸要求,并且做到了件件检查。在完成齿轮加工的同时,还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴,全年共计生产110件,以及55、160、220、三种掘进机履带销。共生产6000件,各种二运配件1200件,质量全部合格。没有出现一件废品,同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务,加工各种齿轮216件,各种支架销轴淬火,调质810件,质量完成符合图纸要求,为外单位处理齿磨440件,毛坯销轴调质3吨,无一质量问题,领到用户好评,在完成各项生产任务的同时,还进行渗碳炉的滴油系统改造工作,为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。目前设备运转良好,闭式冷却塔经过一段时期的调试,已投入正常运行,为淬火油,淬火液的温度控制提供了有力保障。5月中旬,和许总、窦总去邢台考察,上导了发黑工艺,为二运的生产制造,起了很大作用,近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声,除部分需外委加工的,也已经基本完成。

二、工作中存在的问题及解决办法:

1、发黑工艺还不够成熟,做出的产品达不到最佳效果,为上海加工的部分配件需要处理,已经联系南京科润公司来人进行指导,以使这一工艺达到进一步完善,产品达到要求。

2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节,虽然表面硬度,芯部硬度,渗层深度都达到要求,人工内部组织结构的检测部门对产品的试样,实样进行一次全面的检验,使产品质量有所提高。

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篇七 :热处理工厂20xx年工作总结及下一年工作计划

热处理工厂

工作总结及工作计划

20xx年,我们厂在公司经营班子的正确领导下,在公司党委、通能支部、工会的指导下,在相关职能部门和各工厂的大力支持下,紧密团结和依靠全体员工,继续坚持“以人为本,凝聚人心;保配套,求稳定,提效益”的工作思路,稳中求进。今年1~11月份完成工业总产值 万元,与去年同期( 万元)相比下降 %,无安全事故发生。

今年,我们主要做了以下几个方面工作

1.抓生产组织,确保配套

齿轮车间突破人员调整、设备老化等矛盾,车间通过合理安排生产,加强人员调配,培养多面手等手段,确保了配套的如期完成,今年1~11月份完成X53K 系列配套件170台套,3157主轴170根;X52K系列配套件375台套,3157A主轴30根;X6132系列配套件220台套,302主轴205根;X6140系列配套件60台套,326主轴60根。车间1到5月完成入库工时62780.06小时。同时,今年4月份以来,根据生产计划及时调整,使整个车间的加班工时得到有效控制,加班费用得到有效控制。

热处理车间,克服配套件品种多,时间要求紧,质量要求相对较高的因素,派专人每天对各品种零件进行收、收货等,同时精心组织加大过程控制力度,确保了公司配套件的优先、优质完成。

针对公司T-NSS、SGM、X-128等项目工作,我厂从生产组织和过程控制上下功夫,严格按照各项目的要求由专人负责牵头,层层落实,为各项目的顺利

开展打下了基础。

2.抓好技术质量工作

抓质量管理,确保加工质量,我们进一步强化全员质量意识,严格执行“三自一控”制度,健全质量管理体系,形成质量问题层层控制、层层把关的局面。

⑴加强管理、强化考核。为了做好质量管理工作,切实提高产品质量,每月进行工艺纪律检查,对在检查中发现的问题进行公布,同时要求整改要及时到位,并对整改后的情况进行复查,对发生的质量问题及时召开质量分析会,进行金相理化分析,找出事故原因,拿出解决方案,提出防范措施,给出处理意见,即时进行公布,使当事者吸取教训,其他员工受到教育,举一反三,防患于未然。

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篇八 :加热及热处理工段年终工作总结

20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年,公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战,我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制,发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神,牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。在厂领导的关心和支持下,工段职工上下一心,发扬团队精神,从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面,都有了长足的进步。

在这辞旧迎新之际,作为加热热处理工段的段长,我将深刻的对本工段一年来的工作及不足,作出细致的总结。

一、加强生产管理上水平,降低成本见成效

为了加强完成生产任务的严谨性,每天上班前,我都会提前到厂,召集工段职工进行班前会议,以此形式下发生产任务安排,让每位班组长和员工明确当天生产任务目标;调动我工段员工的积极性,从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态,工装完好程度和生产准备进度,收集大量的相关信息,按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求,共同制定科学合理的生产调整计划,利用现有生产优势,充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力,保证生产进度的进一步顺畅,并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。

通过工段全体职工的通力合作、发奋努力,我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。同时,我工段和技术科紧密联系,严格执行工艺,做好了新产品、新技术的试验工作,例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等,为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。

在严谨生产的同时,我坚持每天、随时巡查各加热炉、热处理炉的炉窑状况。对加热炉及时升温和保温,对热处理炉做到减少温度误差保持均温,并督促工段职工对风机定期加油、勤放酚水、保养传动机构及炉门和台车,加热炉停炉后及时清理氧化铁皮,热处理炉停炉后则及时清理炉窑和台车,一旦发现异常及时解决和上报,做到有问题不过夜当天问题当天解决,从而保证了生产的正常进行。

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