综合训练报告书

题   目              注塑模具设计与制造             

 机械工程学院机械设计制造及其自动化 专业0805班

学生姓名       陈秀峰       学号    200802010530   .

指导教师                王高升                 .

完成日期             20##年11月29日           .

机械工程学院

二○##年十一月

湖南工程学院

综合训练任务书

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《模具设计与制造综合实训》课程标准

1．课程定位与设计思路

1．1课程定位

本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。

本课程从内容上强调综合应用知识和技能。以综合产品为目地，以项目为引领，完成综合实训过程。

课程建构是：学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。使学生具备继续学习和发展的能力。

前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。

后续课程为：模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。

1．2设计思路

本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。

2．课程目标

学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具设计制造工作。同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。

2．1知识目标

（1）冲压工艺的基础知识。

（2）冲压工艺的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类。

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UG塑料模具分模实训 综合练习题

一、注塑模工具应用题：（总分25分，各项目配分如下表所示）

操作要求：打开模具零件图档AAA，对零件的模具分型设计工作进行前期准备，并应用注塑模工具的相关命令对设计模型在分模面上存在的破孔进行修补。

二、创建型腔模仁：（总分25分，各项目配分如下表所示）

操作要求：打开模具零件图档BBB，设计创建塑料件的型腔模仁。

三、创建型芯模仁：（总分25分，各项目配分如下表所示）

操作要求：打开模具零件图档CCC，设计创建塑料件的型芯模仁。

四、模架结构设计题：（总分25分，各项目配分如下表所示）

操作要求：打开模具零件图档DDD_top，设计创建细水口DC型模架结构。

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模具设计与制造专业实训课程标准

根据教育部“中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案”、我校“模具设计与制造专业人才培养方案”和“国家职业技能鉴定标准”，结合我校学生和实训设备设施条件，制定本课程标准。突出了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化教学理念。

一、实训的性质和目的

实践性教学是培养具有综合职业能力的应用型人才的重要教学环节，也是训练学生岗位职业能力的关键。为此，我们以能力培养为目标，加强实践环节，提高实践教学的课时比例，做到实践教学三年不间断，校内加强操作能力训练，校外与企业挂钩建立实习基地，在专业知识学习过程中，加强综合训练和综合考核。模具设计与制造专业是我校为社会培养技术工人的重点专业，为提高职业教育的专业性和突出职业技能培养，围绕专业实践性教学环节，我们倡导“先会后懂再提高”的教学理念，从改革实践教学体系入手，按培养符合社会需要的职业能力作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准。

二、实训教学安排表

三、实训模块设置说明

1、模具钳工

本模块是学生在具备相关理论专业知识的前提下，以实训动手操作为目标，强化专业技能综合训练。使学生具备机械类中职学生应该掌握的基本知识、划线、锉削、锯削、孔加工、攻套螺纹、锉配等加工技术和简单冲裁模制作、调试技术，同时也能掌握工量具和设备的维护、保养和调整，并且能对一些常见典型零件的加工工艺步骤有所了解，具备本专业中级技术人才所必备的理论、实训基本知识和技能。同时培养学生的质量意识、团队意识和工作敬业意识，为他们将来步入社会就业打下了一个良好的基础。

根据我校实际情况而制订的初级、中级钳工实训教学计划，在基本保证知识连贯性的基础上，着眼于技能操作，力求精炼浓缩，突出针对性、典型性、实用性。学生在具备一定的机械制图、机械基础、公差与配合，金属材料与热处理基础知识后，能在较短时间内掌握好考核鉴定的知识要求和技能要求。

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为期一周的塑料模具设计与测绘实训很快就结束了，在这一周的实训期间，我有着很深的体会，让我学习到的许多宝贵的知识，也让我发现了自己身上还存在着很多的不足，让我有了非常大的收获。

这次实训我们不仅从此次专业实训中获得了测绘实际工作经验和基本技能,还着重培养了我们的独立工作能力,培养我们发现问题、解决问题的能力。此次实训让我学到了很多实在的东西,对以所学的绘图知识有了很好的巩固。

在过去的学习生活中，我不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。而此次塑料模具设计与测绘实训就给了我们一次实际掌握知识的机会。让久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在动手的同时，熟练掌握实际能力和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际实训中。

通过本次实训使我们达到了以下几个目的：

1、巩固与扩充了塑料模具设计与制造课所学的知识，加深对塑料模具零部件与塑料模具装配的理解，掌握制订塑料模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决实训过程中遇到的问题，从而全面提高我们专业能力。包括设计能力、绘图能力、结构分析与能力等等。

3、培养了我们小组团队协作精神和增进了同学们的感情。

4、养成严肃、认真、细微地做事的优良作风。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。要不是快到期末了真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些忙碌，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的知识。通过一个星期的塑料模具设计与测绘实训我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后在此特别感谢吴老师对我们的悉心指导。也感谢塑料模具设计与测绘实训给我这次机会。此次实训虽然是我大学人生线上的一小段，但却是闪闪发光的一段。我会将它好好珍惜。

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模具实战经验总结(转载)

模具经验一：模具外观

1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序

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2、 方铁上喷模具编号、产品名称。

3、 运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。

4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。

二：模具基本要求

1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）

2、 分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。

3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。

4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。

5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。

6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。

7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。 三：定位环机嘴

1、 位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。

2、 定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。

3、 位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。

4、 机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。

5、 定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。

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冲压模具设计与制造小结

为期六周的冲压模具设计与制造就这样结束了，说实话这几周的实训大家都很辛苦。每天大家都忙的满头大汗，但是看到加工出来的模具大家都很欣慰。

冲压模具与制造，这门课程为其六周时间，在这六周时间里，我们分为三个阶段，每个阶段都有不同的收获，

第一阶段，我们在老师的带领下，我们先学习书本上的知识，了解冲压模具的作用，制造工艺，生产过程，后来又学习了弯曲模，拉伸模。但这个学习好了老师发了任务书，然后根据所学的知识。开始材料工艺分析，计算零件尺寸，，选择模架，编写模具工艺卡，等计算好了大家就开始画装配图了，大家都认真的计算，认真的画图，李老师也在旁边指导我们，帮我们审核，然后就开始下料去车间生产了。

第二阶段，我们本打算做自己设计的模具，由于工厂的任务量大，不得已只有跟着厂里的师傅做模具，在生产的过程中我们先铣板，接着去线切割，线割是最繁琐的所有的板都要线割，尤其是割凸模，凹模，凸凹模的时候时间长我们经常加班终于做好了，虽然累了点但是看到成果也是蛮开心的，最后一周我们大家打孔装配，大家齐心合力。在最后一周的时间终于把我们设计的倒装复合冲裁模加工来了。

第三阶段，我们还是在机房

这几周的实训，李老师不仅教会我们书本上的知识，还指导我们加工生产，不仅让我们懂得冲压模的设计知识，也明白了制造工艺过程，受益颇多，希望以后还能学习更多冲压模的知识，为以后就业工作做好准备。

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