2015年机加工车间   总结

新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。

机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20##年，回顾20##年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在2013投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ315-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20##年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3150-4500KW电机的样机试制和BQ1500方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。

生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。

20##年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；

  1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。

  2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。

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20xx年终工作总结

转眼间我来到XXXXX工作已经近一年的时间了，在这一年的时间里，自己学习到了很多有关发动机和机加工方面的知识。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的工作技能，现将工作情况总结如下：

一、工作学习汇总：

1、20xx年x月份进入公司后，在XX装配和调试车间进行为期3个月的实习，在这期间，主要学习了WD615发动机的装配和调试工艺。在各级领导和同事的关心指导下，经过三个月的培训学习，对发动机有了比较深刻的了解，熟悉了发动机是由哪些零件组装成的，并对主要结合面的装配要求有了全面清晰的认识。在实习结束时，顺利通过了XX加工部安排的实习结业考试。

2、实习结束后，进入XX加工部，通过一周系统培训后，分配到了XXX部XX岗位。在师父指导下，我认真学习了该工序的加工工艺、作业指导书、现场检验计划、设备操作规程、自主保全说明书等文件，并在日常的工作实践中，逐步掌握了该工序的日常点检、清扫、设备保养、生产加工、质量检验等。能够独立完成上料前的毛坯检查，能够独立解决在加工过程中出现的小报警，并在生产过程中对打码机操作不方便的问题和同事做了改善。

3、在XX上下料系统设计的项目中，我有幸参与并完成了关于工装数据采集的少许工作，并参与了XX上下料系统工装设计方案的讨论，在会议中学到了很多关于设计方面的知识。在现场，设计师王工发现其设计的上料工装导向和机床工装导向不能够进行安全有效的配合，经过思考后王工建议把机床上的工装厚度降低，我观察后认定此方案可行，很钦佩设计师解决问题的能力并以为这个问题能够解决了，很高兴。然而在王工和领导进行商讨后，领导不同意这个方案，因为机床未出保修期，建议最好不要改动工装。但是可以再设计一个机床上工装上的导向。由此我发现考虑问题不能光从技术方面出发，还要兼顾各方面因素，要有大局观。

4、入职以来，利用在早上开班会之前的这段时间，我对XXX工序进行学习，在老员工的指导下，能够完成对设备的日常点检，能够操作运行设备。此外，我还参加了压装碗型塞的OP190工序、试漏机OP200工序、MARPOSS自动检测设备等的培训。通过这一系列的培训学习，我也取得了很大的进步，拓展了自己的

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五月份工作总结

五月份不知不觉悄然过去 ，在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，我渐渐适应了新的工作生活环境，逐渐融入源丰大家庭。同时也初步掌握了自己的本职工作，以及各部门的运作流程；熟悉产品结构，逐步了解加工设备及工艺流程。同时在工作中也发现一些问题，现对五月份工作和问题总结如下：

一、五月份完成工作

1、4月x日，完成公司质量体系文件《质量手册》和《程序文件》的发布，标志我公司TS16949质量体系贯标运行进入第二阶段——正式运行阶段。在这个阶段中，全公司每一相关部门要不断完善质量纪录，整理统计相关各部门工作/过程绩效指标，为下一步公司内审打下基础。

2、在综合管理部的配合下，利用接近半月时间，针对各部门缺乏TS16949质量管理体系知识和有效工作手段，组织本公司后勤管理人员进行体系文件的培训。主要使基层管理人员了解公司质量目标，质量方针，并在希望在得到日常工作中贯彻；结合各部门实际工作着重讲解部门职责和工作流程，以及各部门工作过程需要留下的质量纪录和工作接口，并要求形成闭环管理。提高整体质量意识和广大基层管理者的质量管理水平。

3、根据贯标推进计划要求，完善/设计/制作公司质量记录表格，完善质量纪录清单。总共160余个质量纪录表格（文件），除8种需要油印外，其余全部下发到位。六月份各部门在实际工作中逐步按照标准要求/程序文件规定工作流程采用表格记录，杜绝以前工作靠口头传达，后续无跟踪验证缺陷。必能使公司各项工作得到升。

4、指导各部门按照TS16949质量管理体系完善本部门质量记录。督促各部门指定体系运行专员，负责本部门体系运工作，协助部门领导完善部门工作。形成

例会制度，每周定期检查公司体系运行状况，并在小组例会通报激励；同时安排下步工作。希望通过这样活动加快公司贯标工作进程，推动管理提升。

二、存在不足和发现问题

1、产品不合格率居高不下：建议改善对策如下

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xxx公司20xx年度 技术部门年终工作总结

紧张而忙碌的20xx年已经过去，在20xx年的各项经营工作中，面对后金融危机现象出现的经济大环境影响下，我们在认真总结自身业务的同时，结合现今农机和工程机械行业发展前景，及时调整新产品开发思路，从管理方法、开发新产品和员工培训等方面，积极开展各项管理工作，同时努力控制各项成本费用开支。

现就20xx年技术部主要工作内容重点汇总分析如下，便于我们在今后的工作中努力提高自身业务水平，更好的开展各项工作。

一、20xx年技术部完成指标汇总

20xx年技术部完成指标

二、各业务板块分析

1、 新产品开发情况：

98%，开发进度不及时的主要原因1外协加工件进度不受控，2激光切割设备损坏或与正常生产冲突，3工装模具未及时到位，4与车间正常生产冲突，5信息沟通不畅通，成品库无计划不发货。

但受国内经济大环境的影响，熔安现在已经基本停产，其他主机厂如柳工油箱要求总成供货，我公司由于缺乏油箱辅件的采购渠道，导致未开发。

2工装模具完成情况

3工艺文件完成情况 20xx年完善各类作业指导书26份，基本覆盖各工序，但产品工艺文件投入正常使用的很少，具体原因如下：

1.产品工艺不受重视，无专职工艺人员，生产现场靠技术人员指导

2.技术部老员工都投入新产品开发、工装模具设计、制作等岗位，工艺文件都由新员工编写，由于缺乏必要的工作积累，加之对车间工艺不熟悉，导致编写的工艺文件不适合车间生产需要。

4设计准确率

技术部20xx年共设计图纸300多份，其中出现2次较大的设计错误，技术设计准确率能达到98%，出现的这两次图纸错误，造成了产品批量事故，⑴DG2001油箱支架模具设计失误，导致模具报废，原因是模具图纸有错误未经审核下发，⑵ZY65箱体折弯板图纸设计错误，导致100件箱体折弯板修复使用，这次原因是图纸经过审核，但审核人员未发现错误。第二次设计事故都对当事人进行了罚款。

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20xx年度年终工作总结

自20xx年x月份入职实习以来，进入瑞群公司已经3个多月的时间，在公司领导强有力指导和耐心帮助下，个人在20xx年取得了不小进步。为了更快融入这个团队，为以后工作做好铺垫，公司领导姚总带领我全面了解公司各项制度与要求，熟悉了公司的企业文化背景。通过了解和熟悉，我为能加入这个团队而感到自豪，同时也感觉到了压力。为了更好的完成来年工作任务，现在将这几个月的工作情况做如下总结。

一、日常工作内容如下：

作为公司科技一部的一员，在公司姚总的倾心指导和科技一部部长徐老师（西安理工大学）的带领下，我和大家一起在只有同类型机器大概测绘数据的情况下，参与瑞群Ⅰ型显像清洗机有无到有的整个研发过程。这个过程包括清洗机结构设计、零件选材加工、整机装配、机器性能测试，及通过测试反馈修改结构参数再测试。

在清洗机结构设计阶段，我负责根据测绘数据设计部分清洗机零件CAD图，以及检查整理整套图纸。并根据CAD图利用pro/e建立所有零件三维模型，通过装配整机三维图来检查优化整体尺寸，通过pro/e检测功能反馈修改零件CAD图，最后根据确定的零件图纸绘制整机CAD装配图。此外，还根据电器元器件安装要求设计了电柜的cad图纸。

在零件加工阶段，根据绍兴当地材料加工情况，调整优化了部分图纸尺寸及材料,并在完成这些任务之余参与了选材加工工作。在整机装配阶段，参与购买的标准件如铝型材等的加工（打孔、切割等……）,同时参与整机装配工作，根据大家装配整机中反应的问题来调整图纸。装配完机器之后，还设计了显像清洗机说明书图纸。

此外，在参与研发瑞群Ⅰ型显像清洗机同时，我还参与了一些文职类的工作。在公司姚总耐心指导下学习编写了关于显像机的专利申报材料，同时现在正在学习行业、企业等标准的编写。在徐老师指导下，设计了瑞群Ⅱ代清洗机的初步整机结构图，为20xx年的瑞群Ⅱ代清洗机的研发打下了一个小小的基础。

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安装平台二车间20xx年工作总结与打算 20xx年，安装平台二车间认真组织学习总裁的各项指示精神，贯彻落实机械总公司的各项决策，在以张总为代表的机械总公司领导班子的带领下，联系员工的思想动态，联系车间的实际情况，狠抓落实，车间工作取得了很大的成绩，实现全年生产总值1.2亿元，车间121人，人均产值99万元；创新消化不利因素节约资金97万元，售后服务费用73万元，开创了质量、创新、成本、现场管理的新局面。

一、从思想源头抓起，从根本上改变质量、创新、成本等方面的旧思路，形成了抓质量、搞创新、算成本的新思路。

安装平台二车间始终坚持“以人为本”的管理理念，认识到要想提高各项管理工作，必须从思想根源上引起重视，从意识上扭转观念，为此，安装车间多次组织学习总裁的管理方针，让员工深入学习讨论，大家逐步懂得了“质量是饭碗”、“创新无止境”、“成本是管理的纲”等道理，在实际工作当中，车间又结合具体人、具体事进行现场指导，利用班前班后时间进行宣传，使员工增强了质量意识，创新意识和成本意识，在装配过程中诚信按照装配工艺、质量标准来执行，产品质量明显提高，20xx年没有发生一起较大装配质量事故。许多过去容易出现的质量问题现在不再发生，例如齿轮装配间隙不当，铜套因研磨不当抱死等问题，特别是橡机拳头产品如双模硫化机和一次法成型机以前出现了很多问题，用户多次抱怨，而今年这种局面完全改变，多次得到用户的来电来函表扬。在创新上，为改变员工“创新不创新就是那么回事”的思想，车间认真组织员工学习总裁的创新讲话，进行创新交流，同时车间把创新、合理化建议纳入日常工作考核，把无形的创新当成班组员工的一项硬指标，激励了员工的创新积极性，包括钳工、行车工、喷漆工、腻子工等辅助人员、后勤人员所有工种 1

的人员创新思想都被发动起来，全年创新项目95项，车间121人共有103人参与了创新，占85%以上，创新挡胶板研磨机的张强，创新大平板油缸利用工作法的杨宗奎，还获得了集团“创新标兵”的光荣称号，这些成绩说明车间创新走上了正确轨道，创新思想深入了人心。成本意识观念发生了变化，以前成本管理意识淡薄，表现在员工使用电动工具不注意保养，低值易耗品、辅助材料使用浪费等，现在通过学习，员工懂得了“有利润才能吃上饭的道理”，同时车间把成本跟工资挂钩，实行“节奖超罚”制度，使员工的成本意识逐步加强。例如以前，一台密炼机每台使用辅助材料520元，现在仅用410元。以前班组内部多余的轴承、螺栓、架子上多的半成品件等，根本没有人去管，现在，班组都主动修旧利废使用，董忠伟组和张强组还主动承包维修废旧的胶片冷却线和帘布贴合机等，为公司盘活资金20多万元。可见，员工们知道了成本核算的好处，把公司的事当成自己的事来干，市场化意识发生了根本的变化。

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机加工团队20xx年度工作总结及20xx年工作思路

20xx年是极其富有挑战性的一年，机加工团队紧紧围绕部、公司年度业务规划开展工作，全面安稳完成各项工作任务，现对重点工作进行总结如下：

一、全面完成各项日常维保任务

在日常维保工作中,机加工团队，无论是正常上班还是公休假日,都保证随叫随到,尤其在现场阀门维护维修、漏点处理工作，都历尽全力结合现场实际情况，想办法处理疑难棘手的问题，在困难面前迎难而上。09机加工团队共完成注胶堵漏项目245项。就阀门的维修维护工作，我们采取边干边学的方式，用最短的时间进入此业务，共维修阀门及更换阀门配件维修286台。在保一体化新装置开工期间，加工应急配件2480多件、机泵配件修复187件。

二、高度重视HSE、设备管理等工作：

始终树立“安全第一”的思想,本着对公司及员工高度负责的态度，切实抓好维保工作中的HSE工作，做好员工HSE教育，结合实际工作，重点对“班组安全”案例的学习，用血的教训感染员工，教育员工。通过严格监督，使HSE理念能够在员工日常维保工作中得以真正落实。使HSE体系有效运行，坚决杜绝违规操作，严格执行公司零宽容条款，从根本上提高现场作业安全。

针对实际工作，对于在用的工机具，进行按期维护、维修、确保机具的完好。

三、重视员工的技能培训，提高团队业务素质

高度重视员工专业技能和特殊专业规范的培训学习和取证工作，确保员工持证上岗，不违规不违章，xx年，8名员工进行“不停车带压注胶堵漏”验证工作。在注胶堵漏工作中，没有发生违章违纪及安全事件，对于阀门的维修维护工作，采取边干边学的方式，使员工掌握维修技能。用最短的时间进入此业务。

四、20xx年的工作思路与目标

1、着重为联合公司保好驾、护好航，全力以赴做好日常维保工作，随叫随到，确保生产装置安稳运行。

2、针对机加工团队的现状，还将继续培养多岗位能手，鼓励员工一专多能，加强员工的培训工作，特别是阀门维修项目，我们将采取内部自行培训，边学边干，用最短的时间，达到最好的效果。

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