篇一 :个人工作总结 (2)

个人工作总结

时间过得飞快,转眼间担任品质主管已有2年半了,自担任品质主管以来个人学会很多东西,同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点,结合我进和心重典公司做品管的经验,现做总结报告如下,请各位领导审核及指正:

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证,无非是做三件事:

1.要知道什么良品,什么是不良品。

2.要知道怎么做才是良品,不这么做就会产生不良品。

3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。

无论是产线的过程检验,还是品管部的最终检验,我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证,再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全,有个别地方根本上是空白、标准也空白,那么要做到什么样,依据什么检验都成了主观臆测,比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电,完全就是我们检验规范不健全而造成,当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件,是我们工作本身的一些失误,但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案,那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考,这样一来对我们FQC的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质部FQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了,经常标准无法和生产部部标准统一,容易产生冲突。其实任何品质问题的产生,责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品,都关系到品质!严格的检验标准和完善的质量体系,其结果只是减少不良品外流,不能形成产品质量,不能降低品质成本,只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了,那么我们的品质也就会改善。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题!表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写,说来简单但在实际的操作中,很多人的填写都有问题存在。如:不需要填写的项目必须有删除线,要求填写多个项目/数据的,往往有缺漏;该签名的地方却空着等等。特别是我们FQC的出货检验报告和返修通知单,以及生产线的产品跟踪单,这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部FQC和IPQC的一个工作重点.

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篇二 :PMC部20xx年度工作总结报告

20xx年年度总结报告

光阴似箭、时光如梭,转眼间,20xx年就这样过去了,回想来到公司的这大半年里,有收获、有欢乐,同时也有争吵和不愉快的,这些都是我在公司成长过程中的一部分,但这些终将成为过去!重拾20xx年记忆的碎片,将里面有自己不足的地方,在20xx年一定要努力学习来完善,将里面有不愉快的事情,就让它随着20xx年的过去,永远消失,回望2013,在我来公司做PMC一职的这大半年里,检讨这一年中做得不足和不理想的地方来作为20xx年的工作引导,做出以下工作总结:

一:关于公司的生产情况

从起初来公司,因为LED这块才刚刚起步,订单量都不是很大,但在刘总的带领下,经过我们销售团队的努力,我们从去年4月截至到今年1月总共下单5513台,总出货数量达3570台,数据虽然不是很理想,但从刚开始每月的几十台到现在每月出货量上百台甚至上千台,从这个数据可以看出我们是在进步的,所以我相信LED一定会做得越来越好、越走越远。

二:关于公司的产品方面

LED行业是一个未来趋势的发展中行业,再加上我们是做特种照明水族灯的,可以说更是难上加难了,团队差不多是今年才组建完成,大家对产品可以说都还是懵懵懂懂的,都没有这方面的专业技能,但是大家都还是没有放弃,在不断的摸索和实验中,积累了很多宝贵的经验,不断改进、不断创新,才使得我们的产品越来越走向成熟化、国际化,并得到行内人士和客户的认可.

三:关于公司相关部门

1:工程部,资料频繁出错更改,导致后端工作做了很多无用功

2:采购部,采购交期长期不准,交期达成率按订单计算每月都为0,严重影响生产计划和销售出货

3:生产部,生产效率和品质一直得不到有效的提升

4:PMC部,跟踪物料力度不够,工单关闭不及时

PMC部20xx年度工作总结报告

五:20xx年工作计划

1:严格按照销售出货交期跟进采购物料交期和执行生产任务,确保交期达成率达到95%以上;

2:制定物料管控管理方案,严格控制物料,减少物料的浪费;

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篇三 :PMC主管工作总结

pmc主管工作总结

一、XX年绩效指标完成情况

1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。

2、及时出货率。及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。

3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。

4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故,只有2次300元以内的轻微安全事故。

5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉,较好地实现了全年的品质目标。 

  二、取得的成绩及主要工作事项

1、制度建设

1)对公司原有流程、制度进行修改、完善

先对公司原有的流程、制度进行自检,找出问题点,然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

2)建立新的流程、制度

根据公司的发展需要,建立了新的流程、制度,完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度

和人力资源部一起,完善公司主管级以上人员绩效考核制度,明确绩效考核内容,加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标,以提高大家的工作积极性。

4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

和人力资源部一起,建立公司主管级以上人员责任承诺制度,以提高大家的责任心和工作积极性。

2、产品品质不断提升。

通过建立车间audit制度等方式,不断改善产品中存在的问题,大大减少了我公司现在产品中的问题,如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题,提高了直通率,同时没有出现重大质量投诉事件,除meXX移动电源的插头用错外。

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篇四 :PMC工作总结报告

浙江宝德(中外合资)工艺制品有限公司

ZHEJIANG BAODE CRAFTPRODUCTSCO LTD

4月份PMC部工作总结报告

第一、概述:20xx年x月公司成立PMC部门,PMC工作分生产计划与物料控制,生产计划要突出计划的可执行性,即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合,物料控制突出物料计划的合理性,物料交货的准确性及时性。

公司刚组建此部门,对PMC工作来说是一个严峻的考验,PMC的工作也是在结合公司的现况,摸索前进!对已往订单信息的掌握,新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请,而这些工作都需要数据来配合完成(仓储的物料数据,采购物料的交货数据,生产每日的完成数据),而公司恰恰就是在数据管理上较弱,而每一个环节的数据不准确都会导致PMC工作的失控,PMC的工作就是在这样一个数据不全,BOM信息不完善的情况运作!

第二、工作总结

一、PMC部人员:部长、主管、文员各1名,跟单、物控各1名,共计5人。 二、PMC部表单运用状况

三、4月各车间生产计划状况

四、交货及时率

五、部门目标值达成情况

月份计划编制合理性统计表

月份订单评审及时率统计表

月份部门(车间)离职人员统计表

五、总结上述订单交货不及时之原因有:

1、采购物料交货的不及时,导致生产计划常常变更,总是不断地在救火。结果是越急越乱,越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致,异常情况处理信息不通畅,最终影响交货时间。

2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间之间沟通、配合不够,缺少主动。结果会

导致很多容易问题变化复杂化。

3、品质异常,此为问题影响交货期也占相当的比例。经常等到装配时才发现很多质量问题。(过程控制不严,标准不统一或缺少标准,品管人员能力不足是重要原因)。最后要去补生产计划或采购计划,从而延误交期。

综上所述,以上只是客观原因,而在PMC部门内部也存在有工作不到位,如:部门多数都有新进人员,对生产过程的了解不足,工作不够主动,深入,数据统计被动,以及仓储没有建立预警机制,而导致生产常规物料的供应脱节,部门现在有人员的工作责任不明确等。

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篇五 :20xx年PMC工作总结及20xx年工作计划

20xx年PMC工作总结

PMC:吴金华

20xx年即将过去,现将PMC部门本年的工作总结一下,以便更好地制定来年的工作计划。工作总结如下:

一、 工作内容:

本部门作为沟通内外、协调各部门工作的枢纽,把日常工作做好,是发挥

此作用的基本保证,主要有以下方面:

1. 根据订单及生产状况制定每日的日计划,发放车间并跟踪

2. 及时录入生产报表并分析

3. 接收并审核业务部订单,并发放车间

4. 根据订单及生产能力制定每月的排产计划

5. 组织和参加每周生产会议并汇报生产状况,对生产进度及物料进度及时

做出跟进及相关调整

6. 根据客户要求安排订单生产跟踪,同时回复业务部生产状况及出货计划

7. 参加每月盘点,验证和保证数据准确性

8. 做好加工贸易手册的办理、使用及核销

二、 相关结果

1.产量

在围绕公司制定的20xx年运营计划中”高产量、高品质、控制成本”要求

下,结合车间的人员设备及订单状况,截止20xx年x月份共完成成品产量

1.5917亿只,预计本年完成1.7亿只左右。这与制定的年目标产量3.124亿只的目标还有很大差距,主要是因为从今年x月份开始订单就一直处理不足状态,每月产量如下

:

2.质量

在订单不足的情况下,公司及时调整侧重点,抓住产品质量这一控制点。

严格把住质量关,对生产过程进行控制,杜绝问题产品流出。本部门配合质检、仓库及业务部,对各类等级的裸套产品进行登记入账,并结合订单状况,有步骤的消耗产品,使超薄套库存从最高峰的1147万只降到现在的601.5525万只。由于新产品的研发带来的影响,部分产品经过包装后,产品性能降低较大,如贝贝朗朗颗粒产品,经过包装入库后,出货时进行出货检验, 吊水出现14只漏水不良的状况,本部门及时联系业务,取消出货,同时请质检部门帮忙重新再检测,严禁问题产品流出。

3.交货期

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篇六 :PMC工作总结报告

PMC部工作总结报告

  转眼间20##年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作,PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下:

  一、目标的达成、生产计划和产量控制:

  PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用,公司的生产能否正常,销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等,可以说几乎掌握在PMC手中。因此,PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门,PMC部门清醒地认识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理,面对繁杂琐碎的大量重复性工作,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静处理各项事务,力求周全、准确、适度,大局为重,避免疏漏和差错,基本上做到了事事有着落,但也存在细节方面的一些不足的地方。

  1.20##年市场和客户的需求发生了根本性的变化,从少品种,大批量订单转变为多品种、少批量,快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产,PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势,在这种形势下,PMC工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,通过不断改善及辛苦工作;PMC部,并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道,保证了生产状况的良好。

  2.PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估,根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程,采用拉动式生产计划,所有物流在前面跑,命令由后向前发出,各相关部门积极处理异常,解决问题;09年在试行阶段,有相当大的收获,在20##年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下,生产作息有序,产量有保证和上升,PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用,已能够适应目前和往后的发展!

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篇七 :PMC工作总结

PMC工作总结

PMC是Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:

PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

PMC流程图:

PMC工作总结

PMC部门职责:

一、计划管理:

1.主导销售订单评审,对订单交期负责;

2.编制生产计划和生产订单并组织生产;

3.生产计划和生产订单情况跟进;

4.生产协调会、周例会的组织与召开;

5.进行产能负荷分析,调整生产计划;

6.协调各部门的工作进度和衔接;

7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告;

8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;

9.提出各种分析报告,反馈统计信息。

二、物控管理:

1.物料需求计划的制定与监督执行;

2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;

3.进行供应商交期统计和改善,有效进行材料跟进;

4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;

5.呆废料定期处理;

6.物料进、销、存的核实与控制;

7.公司所有生产材料采购请购的预审;

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。

PC职责:

1.从业务或下游生管处接收顾客需求。

2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。

3.结合库存,责成MC制定采购进料计划;人力需求的制定。

4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。

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篇八 :PMC工作总结与PMC工作计划

时光荏苒,斗转星移,光辉灿烂的20xx年已过去,充满希望和挑战的20xx年悄然来临。

回首过去的一年,PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照公司的要求,通过自身的不懈努力,较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作,工作模式上有了新的突破,工作方式有了较大的改变,各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助,让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟,感受到了公司“不经历风雨,怎能见彩虹”的豪气,也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时,也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。

瞻望20xx年,过去的辉煌已成为历史,PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验,吸取教训、制定措施,决心再接再厉,更上一层楼,努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下:

一、PMC部达成的目标

1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用

公司的生产能否正常,销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料,可以说几乎掌握在PMC手中,因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊,PMC部的每一位职员都清醒地认识到,PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽,推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪,在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作,自我强化工作意识,注意加快工作节奏,提高工作效率,冷静办理各项事务,力求周全、准确、适度,避免疏漏和差错,至今基本做到了事事有着落。理顺关系,重新构建组织架构,使每一位职员更加明确自己的职责。

2.主持每日生产例会,及时了解生产状况,对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。

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