你们好！不知不觉我加入珠海 中电 IQC 这个团队已六个多月的时间了，

从开始的陌生到如今的熟悉，与各位领导及同仁的关心和帮助是分不开的。在此向你们表以衷心的感谢！ 有幸成为 质控部 IQC 的一员非常感谢公司给我这个平台与空间，让我工作让我学习，后续的日子我会更加努力工作，不断学习为 中

电 的发展献出一份微薄之力！ 当下是电子产品科技飞速发展的时代，更是以品质取胜的时代，质量是企业

赖以生存的根本，是企业每个员工的责任，所以我们必须要有良好的品质意识和品质理念。回想刚进中电之初，从来没接触过我们公司这类的电子，五金，木制品的物料，所以只能从零开始全面学习各项物料的检验及了解物料本身的结构、作用等等。向领导和老员工请教学习各方面的知识和经验，从不同的原材料到最终的检验合格入库，了解不同原材料供应商的产品品质状况和产品的生产工艺流程，更了解产品的特性及性能。

经过在质控部这近半年时间的实际工作和学习，我发现了自己工作在许多的

不足和错误，特别是在来料检验时，没有按照公司的来料检验标准和规范，对物料进行检验，而是经常凭自己的一些所谓的经验来做，没有把好关让许多不良的物料流入生产线，给公司造成很大损失。所以在以后的工作中，我一定会按照来料的检验规范和标准，把好产品物料质量这一关，不让不良的物料流入生产线。来料如有质量问题及时与供应商沟通，敦促其及时改正和解决，不让其影响公司生产的进度和效率。及时与公司各部门沟通，避免不必要的额外工作和误会。以上工作请各位领导同事监督。

致敬！

谢谢 ！

IQC:

20xx-12-31

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IQC上半年工作总结报告

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。IQC作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

IQC工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过IQC进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

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IQC总结

回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5S（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

IQC的KPI：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

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IQC总结报告

时间一晃而过，转眼间20xx年已经结束，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西。

回首过去一年多的工作中，让我明白了IQC的职责。 IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料。 为此，我们开展以下工作：

一、 质量管控方面 所有物料到厂都要经过IQC进行检验，合格了才能入库。合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽量避免让不良品出到客户手上。同时也会影响我司的信誉。对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，追问其处理结果并告知相关人员，避免不良品流入产线。

二、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我本身，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。

总结人: 黄娟

20xx年2月26

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板卡制造20xx年度品质工作总结报告

一、 各品质目标达成状况汇总：

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及HD0802、HD0808 IC本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成6次，DIP造成的为4单，与SMT相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：

（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强IPQC对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即A拉生产RC8202L-HDU板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500PCS，已过炉。

（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：A拉生产RC1389L-X6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500PCS；B拉生产RC966XD-X6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540PCS；B拉生产RC966XD-LZ时生产通知单要求过EMC而晶振未接地，生产1000PCS。此类品质事故是IPQC容易出问题地方，IPQC注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求IPQC在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3） SMT转入后段造成品质事故的2单分别是：RC1389L-X6因ECN及生产通知单错误造成；MST726ACARTV机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知DIP段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：

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IQC工作报告

担任IQC工作已经快一年了，本文是对自己作为IQC的主要工作流程、所遇问题、留样处理及异常情况、客户投诉等问题需要协助处理的总结。IQC主要工作流程可分为原材料来料检验流程和原材料不合格品处理流程两大部分，以下是具体的操作流程和在实际流程应用中可能出现的问题及建议解决办法。 ? 原材料来料检验流程

一、入库通知

二、检测申请

三、接收检测通知，做好准备工作

四、进行检验，做好相关记录

五、审批及后处理

? 原材料不合格处理流程

一、进行不合格/未检通知，提出矫正措施要求

二、确定是否急用

三、技术总监及经理审批

四、确定处理方式及期限

五、后处理及跟踪

? 留样处理及矫正措施要求

一、留样处理

二、矫正措施要求

上述是根据工作经验对IQC相关工作的总结，本文凭个人在工作中流程的现行方案、遇到问题及解决方法所做，只供参考，在实际工作中遇到的具体问题需视情况而定。若实际操作中发现流程表单有不适用之时，经审批可适当修改。

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IQC工作总结

时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：

常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰， 开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。

RoHS 测试

样品的检验及确认、跑单。

零部件验证的跟踪。

部署的技能培训、绩效考核。

每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

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