20xx年度工作总结与20xx年打算

20xx年紧紧围绕厂里的方针和目标，作业区以抓实抓好安全工作为基础，以一炼钢的生产稳定和二炼钢的产能提升为目标，作业区认真做好各项基础管理工作，加强对岗位协力和外协队伍的管理，，作业区在安全、成本、人员能力提升、现场环境的改善等方面，圆满地完成了分厂安排的各项任务；以推行标准化作业为抓手，积极开展现场成本改善、提升作业区经济技术指标及开展自主型员工队伍建设，努力培养一支思想过硬、操作技术精良、执行力强的自主型员工队伍。下面就20xx年工作情况进行简要回顾：

一、细化工作，提升二炼钢的产能；

20xx年是二炼钢产能不断提升的一年，自投产以来，作业区的操作还处于摸索阶段，在分厂领导和技术人员共同的努力下，二炼钢的短短的几个月时间，无论是模型炼钢、冶炼周期、还是，RH的产能提升方面均实现了实质性的突破。规范转炉冶炼操作，确保生产稳定顺行，优化石灰石、球团矿的加入量和时机，化好过程渣，减少过程喷溅，抓操作指标的提升，来提高作业区员工的操作技能；作业区围绕钢包底吹、钢包在线烘烤为中心、以各工序温度控制为重心，以中包温度命中率为最终目标来稳定过程生产。与调整组沟通协调，推进标准化作业，让员工知晓标准化作业在大生产作业过程中的重要性，在生产中大力推进以冶炼汽车板生产模式来组织全钢种生产，做到生产有计划性。

二、作业区安全管理

作业区认真落实推进“区域安全负责制”管理标准，以区域安全负责制为抓手，划分二炼钢作业员工区域，明确员工的安全职责，让每个员工都明确自己安全管理区域，明确各自应尽的责任，这样极大地提高了员工的主人翁思想意识，积极培养员工安全自主型建设，取得了一定的效果。

每月参加作业区分区域自主组织的安全会，促进作业区安全会的能真正意义上提升员工的安全意识，改变以前安全会员工发言少，安全学习效果不好的情况，提高员工对安全知识隐患的辩识能力，员工对现场隐患的查找到发现能力明显有所增强，对岗位安全检查表进行检查验证，20xx年各作业区平时每月上报安全隐患均达20条以上，作业区进行逐一闭环解决。

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炼钢厂班组年终总结及工作计划 -计划

[]光阴似箭，XX年转眼间就快过去了，在XX的中，我认真积极钻研转炉提钒、半钢冶炼技术及炉况维护技术，。并积极参与持续改进炼钢厂各项技术指标，降低生产成本工作。现将XX年度工作和20xx年的工作总结如下：

一、XX年度工作总结：

1、在方面：能积极参与转炉区和厂部举办的各种和各项，和其他同事一起学习研究和探讨技术，积极参加夜校等，不断提高自身全面素质。认真完成赋予的各项工作，并协助其他同事做好相关工作。

2、积极炼钢厂快节奏生产，积极的做好生产组织，缩短辅助，大大提高了生产效率，为护炉、计划检修等工作提供了有利的时间保障。

3、认真做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。每炉根据半钢成份，合理调整类石墨用量，保证吹炼过程c—t平衡，并及时与操枪工联系炉况的薄弱部位，确保溅渣效果。并充分利用节奏时间投料和喷补，通过大家共同的努力，确保了2#转炉的正常稳定运行。

4、生产质量控制方面，操作按照操作规程，搞好过程控制，确保质量稳定受控，《》()。

5、方面，在各级领导的带领下，本炉座全体员工树立起高度的安全意识，做到了本炉座全年无轻、重伤。

6、在班组人才培养方面，积极培养本炉座操枪工使其快速成为炼钢工的后备人选，督促和新来的学生不断学习新知识、新。

7、积极参加炼钢厂科技降成本项目，不断探索转炉半钢冶炼，做好过程喷溅控制，努力降低炼钢冶炼消耗。

二、20xx年度工作计划和目标

1、加强班组基础工作，抓好安全管理，带领班组员工一心，积极主动的完成厂部和车间下达的目标任务。

2、继续主动参与及厂部的各项科技项目攻关及科技降成本工作，积极参与到炼钢厂各项经济技术指标控制中，认真厂部相关控制措施。

3、积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨新技术，解决新问题；积极参加夜校培训等，不断收获新知识，提高自身理论知识。继续钻研转炉半钢冶炼技术，严格按规程操作，确保吹炼过程稳定，使生产质量稳定受控。

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转炉炼钢厂设备口20xx年工作总结

20xx年转炉炼钢厂设备口工作在厂领导的正确领导下、在设备系统全体人员的共同努力下，转炉炼钢厂设备工作取得了一些进步和成绩，为确保完成我们全年生产目标，做出了应有贡献。

一、设备基础管理工作方面

1、设备使用车间是设备的主体单位，为了更好地发挥车间的主体作用，从今年五月份起，把机动科18名点检人员充实到主要生产车间，并且在各主要车间设立一名主管设备的副主任，领导各车间设备工作。把设备基础工作重点下移，通过管理流程的变化，使车间更关心设备、爱护设备，并且有能力、有权力检修维护设备。虽然这块工作今年取得一定成效，但发展不是很平衡。

2、20xx年为了强化设备保产单位（华夏公司、修建公司）工作，多次召集两单位开专题会，并且下发《转炉炼钢厂设备检修过程管理考核制度》，主要目的是强化保产单位内部管理，提高工作质量，减少设备故障。这块工作取得一定效果，但有反复，不是很稳定，还需进一步加强这块管理。

3、为了连铸机主体设备稳定、可靠地工作，在厂领导的强力支持下，制定了1#、2#连铸机、五流机、圆坯连铸机的检修、定修标准，明确检查检修内容，以及需要达到的标准参数。通过半年时间的实施，30t两台铸机取得较好的效果，铸坯质量、设备可靠性得到明显的提高，圆坯、五机由于实施时间短，效果不是很明显，明年需继续强化这块工作。

4、设备口内部坚持每周一、周四设备例会制度，机动科、保产单位参加。针对近期问题，提出解决方案，安排近期工作，传达转炉炼钢厂重点工作、热点工作。明年计划扩大到各车间主管设备副主任参加，由机动科把全厂设备管理人员头牵起来，把各渠道信息汇总起来，做到全厂一盘棋。

5、5月份修改现场值班维修工检修程序，由原来生产工报故障到调度室、调度室通知维修工检修、检修完后维修工到调度室签字，改为操作工填故障、隐患传递卡送到调度室，调度室通知维修工接卡检修，检修完后操作工签字确认，维修工签字再送卡到调度室，避免维修工弄虚做假。

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1，车间生产分析。 1）， 车间生产组织。 10月份产钢41.2万吨， BC跨3台天车202＃、204＃、229＃停车共13次，累计检修时间39个小时，给生产组织带来了一定的困难。通过及早的信息沟通和判断，车间内部加强了钢包周转流通的有效控制和合理调整。目前钢包底吹透气砖吹成效果是影响钢包去向和钢包周转的主要因素，通过大量细致的工作，岗位能及早明确甩包、投包数量和时机。10月份钢包周转数量，围绕三炉、双炉生产的变化需求，周转包数量控制在在10—14个，备用6个的标准。 西区中间包1＃机至4＃机能保证使用周转20对包，满足了生产的需要。5#铸机根据自动液面控制浇钢试验等需要，扩大到9对包周转，10月x日5#机进行160方断面浇铸试验，需改装30mm水口，通过精心调整和组织，保障了6个浇次的顺利浇铸。 板坯中包现有10个包周转，干式料应用进一步推广对板坯生产有较高价值。 从8月份的一个固定包号试生产，9月份扩大到有3个不固定包号的干式料包用于生产使用，10月底扩大到5个不固定包号，当月干式料包份额上升到38%。此项工作应持续稳妥的推广，保证板坯铸机冬季生产顺利。 10月份完成3#炉炉役检修的拆炉、砌炉工作，进行了10度角出钢口的制作安装，炉底复吹枪的安装砌筑。 10月份未造成炼钢和连铸生产停工。 2） 对外协作生产组织。 共换转炉出钢口7次，其中1＃炉3次，2＃炉3次，3＃炉1次，出钢口寿命最高404次，最低209次，钻出钢口时间最多一次使用了20分钟，（新车）最少一次使用了10分钟，平均是14分钟，比上月每次提前了3分钟。小刀片总共用了13副，大刀片总共用了7副。 全月配合炼钢车间维护3座转炉打3个转炉炉皮渣子，炉下3个出钢车、3个渣罐车，共配合18次。 10月份各种包盖的周转上，烘烤包盖共12个，拆除包盖12个，通过积极组织联系，保证了我厂包盖的正常周转，我车间的离线包盖本月份换了4个，炼钢的在线包盖（3个）和精炼包盖（1＃、2＃）脱硫扒渣包盖以及方坯铸机1－5＃机、板坯钢包包盖和铸机中间包包盖，通过积极组织联系，从倒运到打结、进厂、烘烤、备盖，满足了炼钢、连一、连二、连三各种包盖节日期间和全月的正常使用。 本月甩包75次，43次为计划使用次数甩包，占57%，；32次为未达到计划使用次数甩包，占43%；以上两项基本与上月持平。 非计划甩包主要原因，已有8月、9月的“北侧包根的薄弱”转为“底吹砖漏气”，因底吹砖漏气导致非计划提前甩包的达13次，占41%。涉及镁碳砖砌围罐后用砖转量与计划量的问题，10月份改用铝镁碳砖砌筑围罐，效果同样显著，没有发生因为围罐问题导致包根薄弱的现象，目前看来，铝镁碳砖砌筑围罐是最经济合理的方式。 本月未完成包令的原因，除包壁与包根的局部影响外，还存在底吹砖的影响，主要表现为底吹砖漏气，共有13次，9次做换砖处理，以保包龄和成本最小化，另有4次导致拆包提前中修，其中铁门砖3次，南方砖1次。 10月x日至19日自开率低下，导致了全月指标下滑。10日至19日自开率极低的原因，归根结底却又是由滑板引起。 10月初，由于计划供给的首耐滑板质检化验指标不合，自10月x日调用库存的阳泉滑板（原已决定不再使用），自10月x日自开率明显下降，仅白班就发现18个水口未自开，自开率仅达65.38%，由于认识水平所限，关注点只集中在引流砂质量上，经过调整调运砂子，严把技术操作，自开率也没有提高，经过在铸机平台蹲点观察、走访工艺监督和大包操作工，发现最近不自开水口表现为“滑板打开后不见砂子下来”，与以往的“滑板打开后砂子流下，紧接着自开或不自开”有现象上的区别，组织试验表明，滑板含油量过高，重油渗出后与上滑板砂子烧结，将流砂通道咽喉部位堵塞，导致不自开。同时，这批滑板还暴露出其它严重的质量问题，比如贴滑板敲打易裂，水口扩径严重，铸机往往带渣流转出；滑板重油含量过大，也表明滑板在制造过程中体密较低，过于依赖浸油环节，而干馏环节又不过关。10月x日将阳泉滑板退货，使用其它滑板，自开率发生了质的扭转。 此次自开率的一波三折，也值得我们深思，看待问题的出发点和角度、分析问题的科学性和广泛性、解决问题的时效

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20xx年技术科工作总结

（20xx.1～20xx.10）

继20xx年金融风暴之后，20xx年炼钢厂“高产量、低能耗、低成本”的生产经营方针。在铸坯实物质量明显改善的同时，部分技术经济指标出现下滑，直至10月份炼钢厂降成本工作的激励措施出台后，才开始出现好转。

截止到10月份，全年累计综合质量合格率99.78%，比去年的99.42%提高0.36%，但比计划的99.8%还差0.02%。10个月中有6个月完成计划。全年冶炼19706炉，钢种命中率98.127%。其中化废11炉，化废率0.056%，改判358炉，改判率1.817%。

全年累计合金消耗（不含脱氧剂、硅钙线、钒铁等）18.16kg/t，比计划指标18.45kg/t节约0.29kg/t，10个月中有6个月能完成合金消耗计划，这得益于螺纹钢内控成分命中率竞赛。

全年累计钢铁料消耗1097.18kg/t，比计划1090.99kg/t超出

6.19kg/t，比xx年全年钢铁料消耗1097.55kg/t下降0.36kg/t。10月中只有3月、10月两个月度完成公司计划指标，如果10月份公司不上调钢铁料消耗计划，则10月份也未能完成公司计划指标。

全年累计石灰消耗71.575kg/t，比xx年的60.39kg/t上升11.185kg/t。xx年完成得较好的留渣操作基本上停止，直至11月才全面恢复。

技术经济指标下滑，一是炼钢车间部分主要岗位人员流失或换岗，整体操作技能下滑，二是小指标竞赛的激励机制停止后，职工降成本积极性下滑。针对实际情况，技术科围绕生产经营计划，展开一系列工作，年度主要工作情况如下。

一、开展员工技能培训工作，为减少事故、提高操作技能打基础。 新年开始，炼钢车间就有3名炉长辞职，全年共5位炉长辞职，主操岗位先后有6名新手上岗。致使转炉操作水平急剧下降，同样连

铸浇钢工人员变动频繁，操作水平下降。为纽转这种被动局面，迅速提高员工操作技术，技术质量科先后有3人组织了36场次培训，其中炼钢车间20场，连铸车间16场。炼钢车间培训内容以主操、合金工为重点培训对象，对看火、转炉能量平衡与脱氧合金化为重点内容，连铸则以控制漏钢、减少塞棒失控、分坯为重点内容。

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20##年工作总结

暨20##年工作计划

炼钢厂

20##年12月31日

炼钢厂20##年工作总结

暨20##年工作计划

20##年，对于冶金行业来说，是极不寻常的一年。市场形势异常严峻，钢铁业受到重大冲击与考验。炼钢厂在公司正确决策、部署下，艰难完成了各项生产经营指标。回顾一年来的工作，汇报总结如下：

一、  强化安环监管，注重细节过程，彰显卓越成效。

众所周知，安全环保是企业发展的基石，同时，也是和谐企业之本。“安环不保，企业必倒”。由此可见，安全环保意义重大，影响深远。新年伊始，我们就未雨绸缪，缜密部署，“从严、从细、从实”开展了安全环保管理工作，适时调整了除尘设施的运行模式。在“制度化、规范化，经常化”上狠下功夫。深入探索安全文化的内涵，振奋精神，狠抓落实。一年来，在八项制度引导下，分厂各部门强化制度学习，细化工作过程，严格操作标准，重视应急防范。针对“安全标兵”逐月进行评选，激励讲评。全年用于安全奖励资金数万元。排查各类事故隐患二百余起，有效治理一百六十八起。投入安环整改资金七万元。全体员工严格操作标准，以“三无”（个人无违章，岗位无隐患，班组无事故）为目标。各级领导牢固树立责任意识，危机意识，加强确认，增强责任，完善制度，健全体制，不断创新管理方法。努力改进激励机制，有效推动安全文化建设。让安全文化鼓舞人，感动人，使人奋进。有效杜绝了各类事故的发生。使安全环保形势呈现出总体稳定、持续好转的发展态势。

二、  科学生产组织，优化生产方式，确保目标完成。

“以人为本抓管理，科学组织出效益”这一生产组织理念，不但体现了“人”在生产组织过程中的重要性，同时也体现了“优化生产方式”的必要性。面对129万吨钢产量奋斗目标，炼钢肩负的使命“光荣而艰巨，任重而道远”。生产组织稍有不慎，将导致全公司生产瘫痪。一年来，我们克服了原材料供应紧张，用水、用气紧张的被动局面，及时调整生产组织模式。各部门、各岗位都能协调联动，有机结合。加强信息反馈与沟通，认真理清思路，始终坚持“以转炉为基础；以连铸为中心；以温度为生命线；以四包为关键”的生产组织原则。大力推行（操作标准化，管理精细化，考核严肃化）“三化”管理。合理分配使用原材料，优化入炉结构。根据市场需求，适时冶炼20Mn、16Mn、Q235中碳出口坯等市场需求产品，不但满足了市场用户需求，同时，也拓宽了企业发展途径。在艰巨的任务面前，我们高度重视，珍惜有效作业时间。牢固树立“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。加强外协管理，强化“四包”监管。针对刺钢、铸机事故，我们深刻反思。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度，有效杜绝各类事故的发生。一年来，通过“抓细节，抓过程，抓落实，管好人”三抓一管模式，创造了班产48炉，产钢1629吨历史新纪录，为全年产量指标的完成奠定了坚实基础。

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转炉炼钢工技术比武赛前学习资料（有答案）

一、填空题

1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去(   磷   )。

2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧 )和间接传氧两种方式。

3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和(   吹炼终点   )温度。

4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中(  FeO    )大量减少。

5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是(   氧气   )通道，内层管与中层管之间是冷却水的(   进   )水通道，中层管与外层管之间是冷却水的(   出   )水通道。

6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（急冷急热）的作用、(机械冲击)的作用、化学侵蚀等几方面作用。

7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和(  成份 )。

8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（增碳法）三种。

9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为( 静态控制 )和动态控制两类。

10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的(   音速   )之比。

11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的(   压力能   )最大限度的转换成动能。

12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用(   综合砌炉   )。

13．副枪作用主要是(测温)、（取样）、（定碳）、（定氧）、（测液面），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。

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