20xx年机加工车间 总结

新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。

机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20xx年，回顾20xx年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在2013投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ315-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20xx年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3150-4500KW电机的样机试制和BQ1500方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。

生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。

20xx年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；

1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。

2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。

3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。

4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。

工作中的不足；

在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，

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20xx年机加车间工作总结

及20xx年工作展望

*****车 间

日期

20xx年机加车间工作总结

及20xx年工作展望

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。20xx年我车间在公司领导的正确引导和大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，克服人员技能水平普遍偏低，众多设备使用年限已久，需经常修缮等重重困难，众志成城，团结一致，使车间的生产逐步步入轨道，并且具备了较高的生产水平，获得了外界市场的一致认可，车间总产值也一步步增长，可以说20xx年是机加车间走向成熟的跨越式发展之年。

一、20xx年车间取得成绩和经验

由于机加二车间成立时间较短，很多操作人员是刚走出校门的技校生，技能水平不高，动手实践能力也较弱，而且车间一些设备老化，经常出现故障需要修理。面对种种不利因素，机加二车间在全体员工的积极配合、辛勤工作和共同努力下，克服一切困难为车间取得了不错的成绩：

（一）20xx年机加二车间生产任务完成情况。

截止10月份车间共完成产值**万元：入库产值**，其中6~10

月份完成**万元，占总入库产值的**%,截止目前车间重点工作如下：

************************************按期完成加工铜法兰、机体等外协产品。

在此期间车间与**公司积极合作，在确保对方生产任务的同时，也拓展了车间的综合加工能力，对外树立了形象，对内建立了信心。通过近一年的努力，车间也基本能够保证***等分流产品的加工，并得到了**上至高层领导，下至普通员工的一致认可。

（二）提高员工技能，强化产品质量。

作为生产型企业，质量是企业的生命，是企业生存的保障。作为机加车间质量尤为重要，在生产过程中必须严格要求质量标准。随着车间生产条件和能力的日趋成熟，生产任务的逐渐扩大，抱着对公司负责，对客户负责的思想，车间对产品质量要求越来越高。为了保证能够保质保量完成生产任务，车间实施月考核制度，考核内容包括产品质量，工艺纪律检查，对保质保量完成任务的员工进行表扬和奖励，对出现严重事故的员工予以通报批评，使全体员工树立高品质，高效率，稳生产的思想意识。考核不是目的，而是通过这种方式引起大家对质量的重视。

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机加工车间第一季度工作总结

20xx-11-28 15:25

春风送暖，xx年的第一季度转眼已经过去，在一季度里，机加工车间上下一心，团结共进，在生产、安全和质量等各个方面均取得了一定的成绩，同时也暴露出一些不足之处，需要在二季度里逐步解决。

一．连班加点，保质保量完成公司下达的各项生产任务。

xx年第一季度，机加工车间先后承接了公司下达的大隆矿超前支护替棚支架1套、DTL100/63/2×315S皮带机改造1台、DSJ100/80/2×160皮带机10台、DSJ120/150/2×200皮带机2台、ZY6400/23/47液压支架155台、SGZ800/800刮板输送机样机2台、薄河矿以及小青矿RJY55-20/600架空乘人装置各1台等多项生产制造任务。为了确保各项生产任务的工期和质量，车间在生产流程上苦下功夫。从接到计划开始，到提图，下料，确定外协产品以及制定工艺和工时定额直至最后的完工转出，每一步都衔接有序，争分夺秒，惜时如金。此外，车间还根据每一时段不同的生产任务情况科学合理的安排倒班作业和重点工程的加班连班作业，同时努力保证职工得到适时的休息。对于设备的检修也实行定期检查，随时保养制度，确保现有设备均处于良好状态，尽量减少因设备损坏而带来的工期延误。

二．完善制度，提高员工工作质量

无规矩不成方圆。在制度方面，机加工车间在参照以往制度的同时，充分权衡并考虑了新时期的不同之处，完善并重新出台了xx年车间各项管理制度，从而使员工的行为举止得到有效的管理，工作质量有了一定的提高。在制度的执行方面，我们坚持“教育为主，点到为止”的一贯做法，使大家逐渐将制度变成一种习惯。

三．严抓质量，将质量与奖金挂钩

xx年一季度，机加工车间依照公司的相关文件精神，出台了质量奖分配制度，加大了产品质量的管理力度，将产品质量与员工的奖金挂钩，设立质量专项奖金，将奖金分配的剩余部分划入质量奖中。从而大大的提高了职工重效率，保质量的意识，产品质量比以往有所提高。此外，车间还加强质量教育，通过让操作者亲自去处理自己所犯的质量问题以激发他们的自尊心，从而达到质量教育的目的，来提高他们的质量观念。

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实习小结

光阴荏苒，岁月如梭，转眼已经来到车桥厂一个月了，回想这一个月，收获很多，明白了理论联系实际的重要性，理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处，确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。

在这一个月的时间里，首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中N线是装配车间最老的一条生产线，但也是生产任务最重的一条线。主要负责N，K,N900 3360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧，并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通，和工艺文件，我基本熟悉了N线各种产品的零部件和装配工艺。

T线是一条新线，是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线，其生产的产品包括N350 SUV 4X2，N350 SUV 4X4，N350 PK 4X2，TRF等，其机械化程度高，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题，将会导致该线停产，这样后面的工序只能等待，造成极大的浪费，所以我们应该加强TPM的推进，更好的实行JPS精益生产。

除此之外，装配车间还有两条人工装配线，主要负责T4X2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配，在这两条线上，员工起了主导作用，员工充分发挥主观能动性和机动性，很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线，该线主要负责，转向节，弯直臂，主销，前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察，熟悉了探伤的工作原理，以及清洗液的配比，温度等因素对探伤的影响。 通过对车间的工艺的熟悉，并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计，将更换工装的时间数字化，备案，为生产力改善提供数据的支持。此外，我每天对现场的5s，QPS卡，设备点检表等进行检查，规范流程，推进jps精益生产的理念。

我需要了解和学习的东西还有很多，短短一个月的时间让我对工艺和生产有

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在公司领导的正确指引下，铸机加工车间11月份组织学习集团文件2次，车间例会2次，在车间主任肖焕清合理调度下，在本月产品计划多，工期短的情况下，车间通过比、学、赶、帮、超各种劳动竞赛，思想大转变，经员工们的努力，本月完成Q69系列辊道式清理机零部件加工11台，其中有2台是十月份的收尾工序（Q6925B、Q6930B），其余9台的加工零部件23日前全部完工。本月开展劳动竞赛7次，其中生产计划竞赛4次，设备管理竞赛1次，质量竞赛1次，结队帮扶赛1次，在各种竞赛中涌现出了许多好人好事。

主任肖焕清一月来带病坚持工作，早来晚回，中午休息时间也在忙着理顺计划。团支部书记李绪奎，想车间所想，急车间所急，在本月计划多、工期短的情况下，他2次召开车间突击队的座谈会，针对车间的加工零部件的加工法，根据自己的工作经验和青年员工座谈，手把手的传教，针对辊道的加工法，他和班长张洪亮多次试验，由原来用中心架架车改用现在的用左偏刀由床头向尾座车，保证了质量，提高了效率，每件比原来缩短40分钟。青年员工王志伟、那武、刘明龙在本月竞标赛中，两次中标产品计划，他们中班加点，夜班干到深夜3点，白天来车间准备第二班次要干的毛坯，

上白班晚上来车间借用上常白班的机床加班到9点。本月所承包Q6910A计划43个品种，176件，98.2小时，三人离车间预订工期提前2个班次完工，车间对其奖励30小时，对中标的Q6925B计划37个品种189件，137.2小时14个班次完工，车间奖励15小时。

老员工朱业奎在本月结对帮扶竞赛中，主动结对青年员工徐栋、朱春朋，承包Q6915AA产品计划22个品种，206件，92小时，提前1个班次完工，车间奖励10小时。青年员工付洪传在本月比学赶帮超劳动竞赛中深知自己技术水平赶不上同机床的苗增会的能力，自己对自己加压力，加班加点，为了赶上同床种的师傅们的生产效率，早晨7：00就开车，中午不回家吃饭，在公司买点便饭吃了就连续操作，本月在苗增会的对比下，他以13小时之差，以277小时赢得了C630组产量第四名的好成绩。

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【精品】 某公司机加工车间班组2014

年工作总结

回首过去的半年中，在公司新领导团队的领导下，在“务实创新，团结奉献”管理理念的指导下，在几个车间密切配合下，通过车间各专业全体员工的共同努力下，按时间绝不拖延工期，完成生产部下达的任何任务。把工件及时送到安装人员手中。在生产工作上也取得了一些成绩。劳动纪律和安全一向保持良好，没有迟到、早退、旷工现象。 这一段时间里车间环境卫生一直没能做到理想中的那样。在我任车间主任以来车间里一直没有机修工是一大隐患，一些小毛病我与几个老车工就把问题解决了，有时我们不懂就在外面请位机修师傅帮忙指导，设备没出现什么大的事故，确保设备良好的运行。 在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，也学习了一些老师傅们的经验有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都尽可能的累计进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，

无天长地久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。为了今后更好的做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。

在下半年的工作内容和要求督促在日常工作中落实好环境卫生和设备管理制度。我们车间来往人和车辆很多，车辆现已制止，在车间门贴上了“车辆禁止入内，违者罚款五十元”的字样。在车间里由选举了一位卫生监督员，每时每刻都在车间里巡视，把别人看不到的指出，别人做不到的做好。态度决定一切，细节决定成败。加强现场机械设备日常巡视，及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强对设备的维护和润滑管理排除设备意外事故隐患。

对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习。努力丰富自己，充实自己寻找自身差距。拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把工作能力进一步提升，也希望公司领导和同事对我提要求，多提建议，是我更快更好完善自己更好地适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。

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机加工车间实习总结

1.      线切割中走丝

线切割原理：正负极近距离造成火花放电产生高温时金属表面熔化。

线切割用丝：钼丝，可循环多次使用。

可切割材料：理论上，导电金属材料均可，常用于45#、铜、硬铝、不锈钢

线切割精度：0.02mm

线切割最大尺寸：500×350

线切割冷却：切削液

线切割需要提供的数据：（1）图纸；（2）电子版切割图。

一般毛胚余量超过1mm就要用中走丝进行切割，留20丝左右加工余量送磨床加工。

线切割的不足：只能用于粗加工，加工需要时间较长。对于在零件内部的切割，需要人工穿丝，费时费力。另外线切割出来的表面存在微小的锥度，即出现大小头，不利于后面的精加工。

2.      线切割慢走丝

线切割原理：同中走丝。

线切割用丝：黄铜丝，为一次性用丝，铜丝规格：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。

可切割材料：导电金属材料

线切割精度：0.001m

线切割最大尺寸：600×400 可切割厚度：细丝30mm，粗丝 200mm

线切割冷却：纯净水（电阻率大，不易导电）

工作流程：先粗加工，在精加工（修刀）（切割次数3-5次）

查阅图面     检查外观     确认方法     工件装夹     设定Z值    分中取数     程序设定     开始加工     下一件

 

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