回顾零玖、展望壹零 ---- 20xx年热处理年终总结 尊敬的公司领导：

光阴似箭，日月如梭xx年已在公司不断发展的步伐中，悄然而终。回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务，随着新年钟声的响起，已悄然落下了帷幕，在这之中有骄人的业绩，也有工作的不足。壹零年的工作中还需继续努力；作为热处理的负责人，面对日趋激烈的行业竞争，我深感重担压肩，任重而道远。 我本人在xx年工作的过程中不够细节化，有时工作安排不是很合理，工作较多的情况下;主次不是很分明。上下工序之间欠缺沟通，特别是与主管沟通上，有时没能及时的了解主管的工作意图，常常是出了事以后才发现问题的严重性。把握全局能力尚欠缺，处理问题突发事件有时不够冷静，工作中遇到麻烦，不能很好的调整心态，容易感情用事。

壹零年我相信我会在领导、全体同志和所有员工的关怀、帮助、支持下，紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结员工、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，较好地完成各项工作任务．

xx年热处理共出现大小工伤3次，李成钊班2次、陈定堂班1次。其主要原因是员工的安全意识不强，领班、班长对

员工的安全培训工作不到位，没有让员工意识到安全的重要性。为了不让“血”的教训再次重演；壹零年必须增强员工安全意识，必须要做到强化严要求、细管理。必须要以严明的纪律，不折不扣地执行，才能保证班组管理的正常进行，为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点，安全教育不离口；心细一点，安全预想，尽量周到；腿勤一点，对员工操作过程中加强检查。同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守操作制度，把事故消灭于萌芽状态。在日常管理中，发现问题要及时指出及时处理，并针对问题进行分析讨论强化安全意识，避免出现不应“因恶小而为之，善小而不为的现象”，把安全生产工作放在首位来抓，加大定期安全培训力度。加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产，以安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育，以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。

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热处理工作总结

间过得飞快眨眼又是一周，在上周的工作当中我们工序现在不是很紧张，主要做了014.50.1700，131.20.900这个两种产品。在加工的过程中没有出现质量问题、两样产品都是下月备货的。在做900的鼻圈因为是第一次正式干以前没有干过的，对它做了重点观察对象。在之前和倪工做了实验当时做出来切块还是很好的，唯一不足的地方就是油沟的淬硬层不是很理想，在这次干的时候我和倪工对这个地方重点做了观察还是没有达到倪工的要求，主要是我们的感应器的原因。在这次干的时候我对此也明白了倪工为什么说鼻圈在我们现在这个机床上不好做的原因了，第一就是在机床上我们不容易观察！因为空间不够圈又太小在看下滚道面的看不到。第二就是我们在调喷水的时候不好调回水太严重，因为下面不好看的缘故我们的喷水距离也不好控制，有可能就会导致上下滚到面淬硬层不一样。

在上周还主要对我们的软带做了重点观察，以前那些出现没有对齐的圈我也做了分析、可能是我们在做的时候起淬的温度不够要从新起淬，在从新起淬的时候我们不能直接在原有的起淬地方起淬这样容易出现起淬裂纹，所以说会出现软带没对齐的现象。

还有就是对我们的车间我发现了一些安全隐患，我们车间门旁边的那个插板的排线很不合理，建议设备科从新整理下。为什么说有安全隐患呢！我发现那条线是绑扎在我们的感应器回水的水管上的，在我们干活的时候那个水管是很热的，如果在这样的情况下在在那个插板是用大功率的电器的话很容易出现烧线的问题，那样后果会很严

重，有可能会使我们整个机床都带电。

在下周我主要要对我们的现场做整理，还有就是注意工件的防锈问题，在空闲的时候我还想让我们工序的员工找个废圈练下。

邹利华

2011.8.1

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第九章

热处理三要素：加热温度 + 保温时间 + 冷却方式

合金元素的总结

对奥氏体晶粒影响方面，1、能形成碳化物，减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。2、Mn、N、P、C会粗化晶粒（另外，P使钢冷脆，S使钢热脆，因此，钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为优质钢）。3、其他元素则基本上对晶粒无影响。4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于铁素体或奥氏体中，起固溶强化作用，有的可能形成非金属夹杂物和金属间化合物，如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。5、除了加1中合金元素细化奥氏体晶粒外，工艺上方法（也是热处理获得细晶粒组织的原理）：允许的范围内奥氏体化温度尽量低+快速加热（增加过热度，使形核率>长大速度来获得细晶粒）+短时保温+快速冷却（多次快速加热快速冷却效果更好）的方法来获得非常细小的奥氏体晶粒。6、增加回火脆性的元素：Cr、Mn、Ni、B。7、降低回火脆性的元素：WMo。

冷却方式总结

冷却方式总的分为等温和连续两种方式。

等温冷却（TTT曲线）产物：粗珠光体（700~650℃保温），索氏体（650~600℃保温），托氏体（600~550℃保温）；

上贝氏体（550~350℃保温），下贝氏体（350~Ms共析钢（0.77%）大概230℃左右保温，Ms点和含碳量成反比：0.1%-500℃，0.6%-280℃，0.8%-230℃，1.0%-200℃） 板条马氏体（Ms~200℃保温），片状马氏体（200~Mf℃保温），一般我们想尽可能多的获得板条状Ms，方法是减少奥氏体中的含碳量。因此，中低碳钢易形成板条状Ms，高碳钢易形成片状Ms。

对中碳钢，由于含有板条和片状Ms的混合物，可采取均匀奥氏体成分，消除富碳区的方法（高温加热使奥氏体成分均匀后—快速淬火冷却），来得到几乎全部的板条Ms。

对高碳钢，由于奥氏体中碳含量很高，因此只能采取尽可能使碳少溶解在奥

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2012热处理年度工作总结

在过去的一年里，我们热处理工段在厂各级领导的正确领导、部署下，立足于车间实际，全面贯彻公司质量管理标准，对质量方针贯彻和管理文件认真执行，使整个热处理工段在管理以及质量上有了进一步的提高，使我们加深了对诚信为本、质量取胜的感悟，得到了工厂的认同，提高了公司的满意度、为公司的经营目标，做出了很大贡献，主要体现在以下七个方面：

1、培养高素质人才队伍方面：通过公司5月15日、8月15日两个整改，加强了员工的自身学习、培训，全面提升车间操作工的技能水平，作为技术型的热处理班组，培养一支德才兼备高素质员工队伍一直是车间重点，把理论结合实际，改变思路、坚持创新思维指导，把产量和质量做的更多更好。

2、工作方面：在厂领导的正确指挥下，班组各成员认真协作，保持了良好的工作态度，每月平均完成配炉锻件4000多吨，全年完成近50000吨。回顾这一年，我们热处理工段所有员工艰苦奋斗，齐心协力，顺利完成了车间下达的各项工作任务和计划。

3、质量方面：①为了确保产品质量的稳定性，从今年元月份车间进行工艺调整，把各种材料金属配炉进行分装，对操作工艺严格遵守，在技术部门的指点和班组长的监督带领下，使热处理操作工已能熟练按照制定的工艺进行操行。②各种热处理锻件、产品工装件的质量也在从工艺管理以及工作流程的方面加强控制，减少了质量事故的发生。

4、安全方面：高热高温的环境下，让操作工坚持学习安全常识懂得自保和互保，上岗前正确穿戴劳保用品，工作中严格按照安全制度生产，今年来没有发生一起安全事故，这让我们感到非常欣慰，如果说今年是热处理工段的飞跃的时段，那我们更希望20xx年我们能飞的更远、更广，拥有更广阔的天地。

20xx年需要改进的四个方面：

1、产品方面：加强员工的稳定性，加强和提高员工的操作技能，提高生产效率，按时完成生产，减少时间的滞溜性。更要确保产品无滞留。

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20xx年热处理车间工作总结

在即将过去的20xx年里，在公司领导的正确领导下，热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多工作，也取得了一些成绩，但也还有在许多问题，现将一年工作总结如下：

一、20xx年工作总结：今年开始，热处理车间各项生产任务步入正轨，年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。齿轮加工这一块是我们的主要产品，技术要求非常高，从毛坯正火，回火，渗碳，淬火，到最后的热处理总共八道工序，都要在我们的车间组织完成，这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。到目前为止，共生产各种齿轮210件，经过检查全部达到图纸要求，并且做到了件件检查。在完成齿轮加工的同时，还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴，全年共计生产110件，以及55、160、220、三种掘进机履带销。共生产6000件，各种二运配件1200件，质量全部合格。没有出现一件废品，同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务，加工各种齿轮216件，各种支架销轴淬火，调质810件，质量完成符合图纸要求，为外单位处理齿磨440件，毛坯销轴调质3吨，无一质量问题，领到用户好评，在完成各项生产任务的同时，还进行渗碳炉的滴油系统改造工作，为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。目前设备运转良好，闭式冷却塔经过一段时期的调试，已投入正常运行，为淬火油，淬火液的温度控制提供了有力保障。5月中旬，和许总、窦总去邢台考察，上导了发黑工艺，为二运的生产制造，起了很大作用，近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声，除部分需外委加工的，也已经基本完成。

二、工作中存在的问题及解决办法：

1、发黑工艺还不够成熟，做出的产品达不到最佳效果，为上海加工的部分配件需要处理，已经联系南京科润公司来人进行指导，以使这一工艺达到进一步完善，产品达到要求。

2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节，虽然表面硬度，芯部硬度，渗层深度都达到要求，人工内部组织结构的检测部门对产品的试样，实样进行一次全面的检验，使产品质量有所提高。

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20xx年上半年转眼过去了，在过去的半年时间里，作为一名热处理车间的领导，在自己那份责任心的推动下，我必须对产品质量负责，必须对员工负责，必须对公司负责，也必须对自己负责，我要尽我最大的努力，将我的工作做的更好。抱着这样的思想，我踏踏实实、认认真真地工作，在公司和生产部各位领导的帮助、关怀、激励下，使我在面对困难的时候勇于克服，自己一点一点得到成长，工作能力得到了提高，尽职尽责履行公司给予我的管理职能，保质保量完成公司和生产部交办的各项工作任务，现将２０１２年上半年的工作终结如下：

一、生产管理：

根据公司生产部门每周下达的生产调度会纪要所安排的生产计划，结合本车间的实际情况编写车间生产作业计划，分清轻重缓急，合理安排生产，以保证生产计划的按期完成。组织车间相关人员研究、解决本车间生产过程中存在的工艺技术和由此产生的质量问题，如：今年初Ｐ系列花键轴经常出现在热处理调质时硬度偏低而切不均匀，转到下道工序精车时操作工又反映难以加工；对此问题，经过认真研究和到技术部门查阅图纸与工艺，终于找到是花键轴在粗车时，花键部位操作工没有按照工艺要求把黑皮粗车掉，从而导致调质时有黑皮的存在，使硬度偏低、不均匀的现象发生，问题的根源找到，技术部和质检部分别要求操作工按照工艺操作，硬度不均匀的问题也迎刃而解。在生产过程中要求车间员工严格遵守热处理工艺规程，做好各种原始记录，建立自查制度，对生产全过程进行监控，确保生产操作的指令能严格按《热处理工艺守则》执行。

二、质量管理

认真执行龙华公司ＩＳＯ９０００质量控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量的关系，严肃热处理工艺纪律，做好车间内部工序管理和质量管理。今年初把车间质量管理目标分解到班组长和个人，实行质量首检合格率制度，对于首检合格率达不到要求的个人进行警告和处罚相结合的管理制度，并对自己所加工的产品负完全责任，让每个员工时刻不忘记自己肩上的责任。通过质量管理培训与宣传等多种形式让员工明白“质量是企业的生命”，正如我们公司吕总在一次会议中说；产量是“钱”，质量是“命”，如果我们只是一味地追求产量和效益，无异于“要钱不要命”。作为车间的管理者一定要重视质量、严抓质量，同时宣传质量带给我们的一定比付出的更多。龙华公司正在发展期，龙力产品有了过硬的质量，企业在市场中便站稳了脚跟，得到了生存、发展和壮大，企业有了效益，员工的利益也就自然得到了保障，为公司实现３１３工程奠定了基础。

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