20xx年包装与砂磨工作总结
20xx年包装与砂磨车间在上级领导和各部门的紧密配合下,顺利的完成了公司的各项生产任务和相关的指标。
包装1-12月份共发货大片112426片,大片坯料128744片,小片1375597片,小片坯料80588片。成品入库:大片90953片,中小片1387213片。砂磨供应新盛700余吨钢坯。
回顾20xx年工作,包装与砂磨车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提,主要做了以下几方面的工作:
1、合理调整工作结构
在生产工作中包装车间根据生产订单安排,为了确保生产计划的顺利完成 ,特别是在临时催单和急单的时期,充分调动全厂辅助勤务,发挥员工积极性,并通过对原退磁工3人计时,计件计酬后为2人、仓库发货员按计件计酬后,发挥了最大工作效率,同时也缩小了生产编制。在9.10.11.12月订单增多的情况下,组织力量抓紧包装,封箱,做到了及时发货,保证了销售的供货需求。砂磨方面在原有4人的基础上紧缩为3人,填补了生产空置。
2、严把质量关
包装车间在生产过程中要求各个员工对产品要具备主人翁的责任感,对产品的质量要有新的高度。从客户利益和公司利益出发,严格按生产工艺要求进行包装,做到“无不良品入库,无瑕疵品出库”,
从客户反馈情况来看,下半年未出现因漏发,错发等现象。有效保证了出库产品质量,提高了产品的市场竞争力。砂磨方面根据质检部和朱工的建议,采取了对钢坯表面的处理,对钢板脱碳层的降低起到了积极作用。
3、安全生产
包装车间在20xx年生产过程中认真贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,定期对“提升机”及其辅助工具的检查,并定时涂抹黄油进行保养,通过早会警戒安全,引用其他车间安全事故进行告戒,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识,有效的避免了各类事故的发生。
4、降低浪费
在生产过程中,员工效率不高,工作量大,通过与员工的交流,改变了原有的生产模式,包装刷油由每片一刷改进为浸泡,从中员工每天平均可节约1个小时。发货员由原来的入库-抄写-搬运-装箱-抄写-封箱6个环节合并为入库即抄写装箱,省去了搬运环节,总4个环节,大大提高了生产效率,减少了不必要的劳动浪费。同时收集其他车间生产遗弃的纸皮,泡膜,以及新盛使用后的打包带作为包装使用。砂磨尽量将砂轮磨至最小限度,并通过收集砂轮灰,降低生产成本;下料所需的锯条通过工人的焊接修补,由原来的每月申报一批锯条报,变成2-3月报一次,初步估计每年可节约相关费用5万元。
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