20xx年品管部IQC工作总结

时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。

回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对IQC的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.

作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：

一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。

原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，BOM物料清单进行严格核对，无误后，进行AQL品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。

二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它QC做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。

三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5S管理，做好及时记录。

四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书

五、每周对仓库现场进行5S稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。

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IQC总结

回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5S（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

IQC的KPI：漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于IQC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

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IQC工作总结

时间飞逝，转眼间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：

常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰， 开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。

RoHS 测试

样品的检验及确认、跑单。

零部件验证的跟踪。

部署的技能培训、绩效考核。

每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

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你们好！不知不觉我加入珠海 中电 IQC 这个团队已六个多月的时间了，

从开始的陌生到如今的熟悉，与各位领导及同仁的关心和帮助是分不开的。在此向你们表以衷心的感谢！ 有幸成为 质控部 IQC 的一员非常感谢公司给我这个平台与空间，让我工作让我学习，后续的日子我会更加努力工作，不断学习为 中

电 的发展献出一份微薄之力！ 当下是电子产品科技飞速发展的时代，更是以品质取胜的时代，质量是企业

赖以生存的根本，是企业每个员工的责任，所以我们必须要有良好的品质意识和品质理念。回想刚进中电之初，从来没接触过我们公司这类的电子，五金，木制品的物料，所以只能从零开始全面学习各项物料的检验及了解物料本身的结构、作用等等。向领导和老员工请教学习各方面的知识和经验，从不同的原材料到最终的检验合格入库，了解不同原材料供应商的产品品质状况和产品的生产工艺流程，更了解产品的特性及性能。

经过在质控部这近半年时间的实际工作和学习，我发现了自己工作在许多的

不足和错误，特别是在来料检验时，没有按照公司的来料检验标准和规范，对物料进行检验，而是经常凭自己的一些所谓的经验来做，没有把好关让许多不良的物料流入生产线，给公司造成很大损失。所以在以后的工作中，我一定会按照来料的检验规范和标准，把好产品物料质量这一关，不让不良的物料流入生产线。来料如有质量问题及时与供应商沟通，敦促其及时改正和解决，不让其影响公司生产的进度和效率。及时与公司各部门沟通，避免不必要的额外工作和误会。以上工作请各位领导同事监督。

致敬！

谢谢 ！

IQC:

20xx-12-31

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时光飞逝，不知不觉间来到莱蒂亚品管课已1年多了，从陌生到熟悉，与各位领导和工作同仁的关心和帮助是分不开的。借此机会向各位表示最衷心的感谢！

一、工作原则：

1、品管工作方针：从源头抓起，过程与结果并重

2、品质管控思想:预防第一，争取把不良消失在萌芽的状态

3、降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制

4、提高进料质量，确保品质持续向上

5、实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商的利益

IQC的工作手法：

1、常规检验

2、全数检验

3、免检试用

4、控制措施

5、改善措施

二、IQC工作职责

1、进料检验 ：实施检验为（国标2极标准。按一定比例进行抽样。参照承认书、样品及图纸)→判定结果(合格、特采、不合格品退货)→标识状态→记录报表→总结分析

2、跟踪生产中的坏返品确认，采取措施，反馈纠正， 验证确认后退仓

3、工作范围

主要负责四楼全部原材料及辅料的来料检验。原材料有：PCB、线材、3M胶纸、套管、硅胶、包材、卷轴、大小铝材等等···

三、认识PCB

1、PCB是由丝印焊盘导线基板组成的

2、PCB图分层、元件、过孔、丝印层、阻绿焊油层、防锡膏层、顶层导线、机械层

3、过孔类型（多层板）通孔、埋孔、盲孔

4、电路板的基材种类

电路板基材分为：纸基材质、纤玻布材料、复合材料及特殊材料（PET聚酯、PI聚先亚氨、铝基板、铜基板）我司重在使用纤玻板、铝基板。

5、94V0、FR4为助燃等级标准。通常直接用来表示PCB板的材质等级或阻燃等级。94V0可以理解成阻燃认证中最高等级。还有v-1、v-2、v-3···等。数字越小表示防火等级越高，也就是阻燃能力越强。

6、FR4双面纤玻板，单价较高，各方面性能优于其它材质电路板，是LED应用产品的首选。如LED灯管等···

7、FPC柔性PCB双面板。特点是有较好的柔性，适合于LED灯饰产品，例如LED防水软光条。

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工作总结

部门：品管部（IQC）

工作评价时段： 年 月

工作总结

部门：品管部（IQC）

工作评价时段： 年 月

总结人： 审批人：

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IQC上半年工作总结报告

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。IQC作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

IQC工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过IQC进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

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