3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. IPQC应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检

查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5S情况.

八. IPQC应怎样进行巡视

1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.

2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3. 检查线上5S是否OK.

4. 检查每位作业员是否依标淮作业.

5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情

况反应给上级.

6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8. 认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止

境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.

3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. IPQC应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,

检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5S情况.

…… …… 余下全文

20xx年年终工作总结

4月底准直器改制，调入器件部后，负责IPQC工作，主要工作内容是通过巡检，保证、保持器件部的现场生产秩序，5S，以及考勤的管理。

从20xx年x月x日开始第一份IPQC巡检报告，至今已经发布56期，期间由于客观原因中断过2次，但最后还是坚持的把IPQC巡检坚持了下来。

为了广大员工认识到IPQC重要性和目的，并且从心理上配合与接受IPQC的检查，期间对整体器件部员工进行了3次培训，内容包括：现场5S管理，请假考勤制度，IPQC重要性与目的。并对3次培训进行了正规的培训记录与建档归档整理。通过培训后的记录与考核，对广大员工现场生产秩序、5S管理意识有了很大的提高。

在过去的56期IPQC检查活动，累计检查问题561个。已关闭问题523个，问题关闭率93.2%。未关闭问题集中主要集中在现场点胶量的控制、产品防护、设备维护等问题。

通过严格的责任划分，及时跟进，现场5S管理有了很好的提升。同时暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改进的地方，接下来在新一年的工作中将持续开展IPQC工作，保持现场5S改进的成果，同时加强产线质量控制的工作，从IPQC目的出发，抓住IPQC的重点，严格遵照检验控制程序执行，与技术人员和其他品质工程师协同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的，重点与程序内容：

IPQC的目的是为了在大批量生产前，及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。采取措施，可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。查找问题的原因，针对产品在生产过程中的演变，加以查核，防止不合格问题。通过检验之实施，防止不合格品流入下一道工序。

IPQC的重点为：控制刚开始生产的那部分产品是否合格；掌握原辅材料的质量状况，尤其是对一直的质量缺陷一定咬提倡生产部员工注意，并且密切关注；以前不合格现象的原因分析产品一定要密切关注；新产品的投入生产；新操作员，设备等作业条件变动；关键工序，关键控制点，质量关键控制点的控制；不稳定的工具，机器，发生变化的环境，调整的工艺及质量标准等。

…… …… 余下全文

IPQC学习报告

我于XXXX年X月X号加入科瑞特照明有限公司，在公司各位领导正确的领导下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化气氛中，较好的完成自己的本职工作，我在 忙碌中不断地适应，不知不觉快一个月了收获实多，感触良多，在此对一个月来自己在公司内工作做一份总结。

第一 工作表现

不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法，严格执行公司里的品质政策，以身作则，不断提升品质观念意识，遵从品管部各个控制作业和产品标准文件严格，严格按文件操作规范操作，主要负责在线跟踪检验和成品包装检验，收件确认，研发部门样品测试。在平时工作中发现问题时能及时像项目负责人及相关部门负责人，使得问题能及时解决。

加入公司以来，因部门人力不够，又处在起步的状态，需在工作中保障产品质量，任务非常艰巨，在此期间及时完成在线跟踪，发现问题及数据统计，任务重,困难也多，在部门同事的帮助下，都能顺利完成任务，印象最深的就是成品老化，由于老化问题比较多，时间也就跟着延长，需要不断地去跟踪了解，刚开始对数据以及解决方案记录不够详细。

第二 主要收获及体会

加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不断学习，可谓收获良多，对公司的相关产品加深了了解。因为不断地在线跟踪，对产品的工艺和特性

越来越熟悉。加入公司之前，对LED灯具认识很少。而现在加深了对公司LED灯具的认识标准，也熟悉了相关的检验方法，并能实际的完成一些检验工作。

工作中经常会遇到困难，最深的体会是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务。最正确的太度是面对困难，把困难列出来和部门同事共同探讨。

第三 不足之处及需要改进的地方

一个月以来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距离领导及同事的要求还有一些差距。比如公司的LED灯老化过程中常常会有死等，其中的具体原因和处理方式，可我对公司的规范及测试标准还不够了解，缺乏经验 。这将在后续的工作中不断的积累经验，并掌握测试方法和规范，同时工作中也发现包装检验，测试还不够完善，没有一套标准的方案可供参考，而都需要凭工作经验去检验，测试。这样就容易出现漏洞，希望后续工作中能够完善。

…… …… 余下全文

IPQC总结报告

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.

一： IPQC应重视首件.量产.

1. 一批产品开始投产时,进行首检.

2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

3. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

二：IPQC应重视巡视.

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.

3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.

4. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.

5. 及时检查成品的各项是否符合要求.

总结:

现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.

总结人:何艳星

…… …… 余下全文

1、 首件检查——可以预防批量性问题

————依据：BOM 表（物料清单）、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。

2、 物料核对——可以预防批量性问题

————依据：BOM 表（物料清单）、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业。

3、 作业指导书检查——可以预防员工操作错误

————每个员工均有对应的作业指导书，员工作业的惟一依据是作业指导书，员工必需按作业指导书作业，必要时停止产线作业。

4、 产线静电检查——可以预防静电给电子元器件带来的影响（击穿）<冬天脱衣服时，闪光的火花即静电所产生的现象，静电具有高电压、

低电流、作用时间短、现象不复现的特性>必要时停止产线作业。

————员工配带静电手环（贴紧皮肤，与静电线相连，每天按时间要求进行点检，不良手环即时更换），静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业。

5、 仪器设备点检——可以预防设备给产品带来的误判的产生

————点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致。样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止产线作业。

6、 锡炉点检——可以减少因锡炉导致的焊接问题的产生，提高产品品质与生产效率

————对锡炉温度的高低与温度区线的点检进行监督，防止锡炉给产品品质及效率带来的影响，必要时停止产线作业。

7、 仪器设备接地——可以预防仪器设备漏电对产品电子元器件及对人身安全带来的影响。

————必需使用三相插座，接地线必需与大地相连接，防止仪器设备漏电，必要时停止产线作业。

8、 物料标识明确、准确——可以预防员工在使用物料/产品时取错

————每种物料在各种状态均有明确标识，包括原材料、在用物料、不良物料、半成品、成品、不良品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止产线作业。

…… …… 余下全文

IPQC制程巡检工作内容介绍

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.

2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.

3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作内容

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果

A.正常生产(量产)

每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

B.试产

总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

…… …… 余下全文

20xx年年终总结，20xx年度计划

20xx年年终总结

转眼20xx年已成过去，在匆匆忙忙的一年中，由于自我存在很大问题，在管理上过于松懈，导致出现不良品过多，交期拖延，对此我做出深刻检讨。

目前品管部共有4人，其中管控范围为来料，制程，成品出货 在不良品问题上自我分析了以下几点：

1.IPQC对制程管控松懈，监督不到位

2.来料检验时，如PC片显示镜窗，面料，超纤等经过IQC确认后已属不良品，生产部私自将不良品生产。

3.指甲过长将皮料刮伤，用熨斗作业员将皮料，超纤等烫伤，台面生产加工PCB板放板歪斜到时高周热压不到位，修正修破皮

4.产品颜色，类型混乱摆放，导致严重染色报废

以上几点均属认为，可控制，由于管理人员的疏忽导致不良品，报废品太多

20xx年这一年来品管部做的不足的地方，希望有关部门及上级领导给予批评指正，谢谢！

20xx年年度计划

20xx年是一个崭新的开始，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工重心之重，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质做得更好，计划从以

下几方面展开。

一、品管计划人数：

IQC 3人 IPQC 3人

二、人员培训计划

让各位员工有更好的品质意识，不能再问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训 油位重要，好的习惯要从开始培训，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求明确化。

三、生产要求计划

1、来料检验后已检不良品有明确表示，生产部不能擅自将

不良品生产。

2、生产部生产钱应对产前样确认合格后，再进行大批量生

产。

3、高周波作业和没作业产品划分区域。

4、返工不良品区产品、颜色归类分开。

5、不良品拆报废，需品管确认并写报废单后再进行报废拆

除。

6、生产部所需工具如热吹风，熨斗，胶框等统一摆放。

…… …… 余下全文