全面推行6S管理活动 树立企业良好形象

——天隆公司20xx年度6S管理工作总结

今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6S”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

一是进行全员培训。公司在20xx年共举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和

实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。 三是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。

四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向"形式化--行事化--习惯化"演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。

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个人工作总结

自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、督促，使全体员工对6S有了更多的认识和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序，由过去自由散漫随意性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，各部门车间6S都取得了一定成绩，现将上半年的工作情况及下半年的工作思路和想法汇报如下：

一、工作情况

1、在20xx年成立6S管理项目来，根公司的现场实际情况，围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素开展6S管理工作，建立了相关规章制度及实施标准，日常检查与监督相结合。

2、公司长年来形成的习惯和现象，在6S工作开展中对各个车间工作现场进行了规范区域的划分及标识明确。使原来木模、芯盒等堆积成山，工具、辅具等随意摆放，通道不能正常通行，现场存在较大的安全隐患，通过整改，各区域摆放整齐、有序道路畅通，现场比以前显的宽敞、干净，员工通行使得安全隐患清除。

3、为使工作有效的开展，制定了相关6S管理方法，明确了检查明细，根据《6S管理制度》相应的要求对各车间及各科室进行检查，对不合格通报、整改及考核。

4、区域线的划分及标识相关标识牌的排版制作。

5、二车间造型区域二氧化碳及空气管道顺利的改造完成，使气管距离缩短，降低了时间及人工的浪费，同时自动卷盘器

能使人工减少了不必要的动作浪费及时间的等待为精益生产奠定了基础。

二、存在的问题

20xx年上半年6S管理工作，各部门、各车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离公司的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：

1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随意摆放现象。

2、部分副总对6S工作不支持不谅解，总以为做的面子工作浪费工作时间降低生产效率，不能以身作则，及个别中层干部遇事，相互推诿扯皮“抱着6S工作不是我的事的态度”。

3、各部门、车间自检意识差每次都是本人或领导检查下进行整改，没有自纠自查，没有做到检查与不检查一个样。

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20xx年度安全、6S年终工作总结

尊敬的公司领导：

20xx年是公司规划发展奠定基础的一年，也是开拓市场艰苦奋斗之年。以倡导小改小革，强化精益生产为基础，逐步规范生产现场作业安全和6S现场摆放要求，完善现场工装器具，不断提高产能工效。现将20xx年安全、6S工作进展情况总结如下：

一 企业发展要以人为本，更要以安全为资本，强化安全生产教育培训，增强员工安全防范意识，搞好职工的安全培训，是“大义”，也是“大利”，是安全生产所必须的，员工安全意识的提高是杜绝安全隐患的保证。今年自6月份以来在人员的培训方面，情况如下：

二 逐步健全完善安全、6S管理制度，加强基础教育，实施规范化运作，落实好生产安全工作。为了安全、6S工作更加有效的推进，针对公司运行实际情况，完善制定了《安全生产管理实施办法》、《6S管理规定》、《安全、6S考核细则》等管理制度，让管理工作的开展有据可依，有章可循。

三 现场、设备设施进一步完善，加强整改维护，节约能源。结合生产现场及生产过程影响提速的实际情况，制作一些工装器具及对设备的维护保养。①为完善现场目视化管理，共更新增加安全、消防等各类标识320余张、安全文化宣传牌4

块、制度牌2块、设备操作规程牌12块，厂区道路警示牌2块，宣传横幅3条；制作车间宣传看板1块，班组管理看板5块，并对铆装车间和三连跨地面安全、定位标识线刷新1次。②为确保消防安全，消防设施也进一步完善，逐步增加了灭火器19组，灭火器箱18个，消防水带12条。③制作完善了部分工装器具及设施，如用于物料转运的小车5个，气瓶转运、存放车8个，铆装线物料架10个，纵梁存放架10个，部件存放标箱15个，用于油漆车间车架转运的转运车5个，各类护栏、平台7处，完成电泳漆车间的隔墙及喷漆室、油漆化验室、发电机房、气体存放区的搭建。④为提高工效，降低工人劳动强度，制作了折弯平台、合梁平台、车架校正工装等一些大型工装。⑤对避雷设施进行了一次全面检查，并修复损坏部位；在车间周边修建了3个水池，方便车间用水；并对厂区1处漏水管道进行修复，逐步完善基础设施。⑥逐步规范废铁、铁销、边余料的存放区，对废旧品进行了3次清理。⑦为规范公司总体布局，多次对一些设备、仓库、办公区域进行了调整搬迁。⑧根据公司实际生产情况，督促进行设备维护保养7次，全面检修1次。⑨针对安全标准化三级达标检查提出的12项问题，按期、按照要求落实整改完善，并对年检时间到期的6台行车办理了年检手续，办理行车操作证3个，焊工操作证3个。

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综采队6s管理年度工作总结 20xx年元月本队组开始了6s管理办法的试运行，起初对这套管理办法很是陌生，不知道该如何着手，经过学习培训逐渐了解到6S是由5S演变而来的，起源于日本，是一种以现场管理为主要对象，以"准时"、"清洁"、"标准"、"整理"、"安全"、"素养"等员工行为规范养成为手段的管理理论。其目的是提高企业经营管理质效，其本质是通过控制员工行为来实现企业目标。

准时，是对时间要素的提纲性要求，如：准时上下班、准时参加各种会议和活动等。

清洁，是对卫生清洁状况的提纲性要求，如：员工个人的清洁、工作场所的清洁、机器设备的清洁、卫生责任区的清洁等。

标准，是对工作绩效的提纲性要求，如：产品性能符合质量规定、全面完成工作数量指标、合理控制生产物耗等。

整理，是对工具、产品、材料和资料管理的提纲性要求，如工具要按需要程度的不同顺序摆放整齐等。 安全，是对安全生产的提纲性要求，如：遵守安全规程，确保员工个人的安全、他人的安全、设备的安全等。 素养，是对员工职业道德的提纲性要求，如：团结协作、文明生产等。

潞安6S就是把员工的职业行为分解成上述六个基本行

为，即把基本行为定位在职业行为上，实现生产经营目标与员工行为的有机结合，从而达到提高经营质效的目的。 了解了这些后，队组展开了软件设施的完善工作，不断地收集材料，对材料进行总结，针对本队组的实际情况特编写了推广办法，并对各个工种编制了岗位实施细则。

之后为了加强6s工作的宣传完善了硬件设施的配备，对综采队会议室进行了整改，将以前的单人座椅改成了排座，增加了音响，看板管理，使6s管理思想深入人心。

在这一年的时间中，我们不断的给职工培训，加强6s知识的普及及宣传，在6s管理办法运行的这一年里，我们发现有些东西比较实用，我们继续使用，有些办法已经落伍，我们也采取了必要的审核与改进，让此办法与生产实际更加完美的融合，重在内功，成在细节，我们要加强细节的管理，就要把实施细则不断更新，不断的贴近生产，从而让实施细则为生产服务，这样才能更好的保证安全生产。

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黎明集团公司6S管理年终工作总结

6S管理办公室，利用六个月的时间，通过宣贯培训、现场诊断指导，达标验收三个阶段的工作。使集团上上下下的管理意识得到了较大的提高，基础管理工作提升了层次，为管理上水平奠定了坚实的基础。

6S管理工作得到了各分子公司领导的高度重视，达到了我们预期的效果。由逆反到观望；由观望到执行；由执行到支持；有支持到主动；发生了质的变化。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

一．结合实际制定标准，广泛宣传、全员培训

6月份，我们选定了哈黎明做试点单位，了解我公司的产品、人员、管理及作业场所的实际情况，首先在医用氧平台、汽车备件库房和经理办公室进行实地运作，同时编制6S管理标准和公司的管理制度。在黎明人，管理视板等宣传工具进行广泛宣传。连登三期，其中一期专刊，全部刊登6S管理的内容。培训采用分级、分期、分场合、分地点的多种培训形式。将6S管理工作的理念变成员工们耳熟能详的常识，形成了我需要6S,6S为我服务的良好氛围。

二．现场、现实、现物、实地指导做好6S管理工作

我对公司所有作业场所的各个单位都进行了现场实地诊断、规划、指导、落实工作。得到了各分子公司领导和员工的大力支持和协作。在各个不同的岗位做出了11 个系列的标准实例。为6S管理工作全面展开起到了极好的示范作用。

并在黎明人报纸上登载了各单位的好做法以及可行性强，便于操作的好办法供大家分享。鼓励大家与时俱进，树立没有最好只有更好的管理理念，建立起不断改善的良性运行机制。

同时，我与各单位的主管领导和推进员建立起了“黎明集团6S管理工作交流”QQ群组，运用现有的网络资源，快捷、直观一对一的进行交流，节省了时间、节省了通讯费用、为我们开展工作提供了一个便捷的交流平台，同志们经常是白天做具体工作，晚上咨询白天的疑问，虽然我牺牲了部分个人的业余时间，但是我心里由衷的高兴，高兴的是我们的员工在努力工作，消除不良、养成习惯我没有不为之服务的理由。在短短六个月的时间，在不停产的前提下，获得了现在的好效果与同志们的辛勤付出是分不开的。

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6S车间20xx年工作总结及20xx年计划

6S车间20xx年工作总结及20xx年计划

匆匆间，我们告别成绩斐然的2013，迎来了充满希望的2014。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了!

20xx年,在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的职责,较好的完成工作任务，总结起来收获颇多！

现将20xx年工作总结内容构架：

一、完善制度建设，夯实基础管理

自20xx年9月自动化厂成立 后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

1. 激情口号，振奋人心

从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

2. 6S车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6S管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6S进行到底，责无旁贷。

从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减

少寻找时间，提升工作效率。

内部实行6S管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6S,互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。

3.加强设备整理，整顿和三级保养控制。

4.为员工提供必须的个人防护用品。

5.完善必要的安全警示标识，标语

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20xx年6S 小 组年终 总 结

光阴如梭，时光荏苒。20xx年即将成为历史，内心不禁感慨万千！转眼间又将跨过一个年度之坎。在过去的这一年里，有许多值得我们审查组及三间厂的各位管理员去认真总结和思索的地方。20xx年在三间厂正副厂长的带领下，经过各位同仁的共同努力，我们在6S管理上取得了很大成效，在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如有些部门生产车间、仓库的环境卫生还存在死角，6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高等等。

从整体来说，20xx年我们三间工厂6S管理成绩，可以说是未达到所定目标（三间厂排名总公司前三名）的一个“失败之年”，我身为三间厂6S主管，责任自然是不可推卸的，但审查组毕竟人力单薄，不可能分分钟监察到各工序产线上的每一个员工，在我们三间工厂这个团队中都只是能起到配合、监督的作用，最终还是要各部门各级管理员尽职尽责主导6S管理，并严格要求管辖内员工按文件章程执行日常工作。

痛定思痛，不管失败还是成功，都属于过去。面向未来、期待明天，才是目前我们应该做的。我们这一年中究竟在哪些方面出了问题呢？要想20xx年能有个好的开门红、能有更好的发展，我们就必须找出问题的所在，想出解决的办法。 从4月份开始我们6S稽核总排名一直都很不理想，几乎每次被拍照的问题点都是如产品未插好架，出现玻璃错位重叠现象；玻璃架（插有玻璃）直接压在次品玻璃上；生产标签（次品标识）填写不规范，与产品实际不符，或者规格、材质、型号填写错误；清洁剂瓶内所装化学品与所贴标识不符（溶剂为天那水，标识却为无水乙醇）；同一胶盒里放有两款不同的产品、或产品无状态标识；日常首检、巡检、点检记录常常有超前（作假）或滞后的现象等等，全部是审查组在日常工作中查到的问题点，今天跟进部门改善后，没坚持两天又重复发生的问题点，有些更离谱的是审查组走一个部门，前面跟进改善的问题点，走一圈后却又在另一个小组发现重复的问题点??。

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