磁保持继电器半自动线工艺总结(G6阶段)
郭伟杰
中国振华集团群英无线电器材厂 219项目组 贵阳 550018
摘要:介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程,包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计,对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。
关键词:磁保持继电器,工艺,半自动线
0、 前言
随着电能表的发展,磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件,为配合电能表安装使用,要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点,并且已形成接线方式的多样化和个性化。目前,国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高,主要以手动装配为主,特别是免不了靠人工调校和检验,这就决定了生产效率和一致性难于提高。随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大,用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求,故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。在此技术背景下,项目提出以下工艺创新点:
1) 高速半自动生产线,人员配置不超过40人,节拍2.5秒/只,单班产量8000~10000只;
2) 不允许人工调校,参数检测分选由设备自动完成,避免人工失误;
3) 与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析软件达到国外自动测试设备工作水平;
4) 整线设备加工能力(一致性)达到或超出国内同行水平;
5) 兼容多种规格产品(国网的软连接\外网的硬连接、负载60A\80A、单线圈\双线圈等等),15分钟快速换型。
6) 按汽车行业的产品设计开发流程APQP来进行项目管理,包括工艺开发;
1、 工艺开发的输入与输出
输入:
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