IPQC总结报告

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.

一： IPQC应重视首件.量产.

1. 一批产品开始投产时,进行首检.

2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

3. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

二：IPQC应重视巡视.

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.

3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.

4. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.

5. 及时检查成品的各项是否符合要求.

总结:

现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.

总结人:何艳星

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IPQC制程巡检工作内容介绍

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.

2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.

3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作内容

1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H

2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施

3.确定有合格的首件、样板

4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致

5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认

6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉

8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈

10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果

A.正常生产(量产)

每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

B.试产

总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析

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3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. IPQC应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检

查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5S情况.

八. IPQC应怎样进行巡视

1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.

2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3. 检查线上5S是否OK.

4. 检查每位作业员是否依标淮作业.

5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情

况反应给上级.

6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8. 认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止

境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.

3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. IPQC应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,

检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5S情况.

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FQA、IPQC工作学习报告

一、FQA

结束了前几日在IQC 、QA的工作学习，FQA是本人工作学习的第三站。FQA，全称Final Quality Assurance，即为我们日常所提及的产品终检。产品终检是产品进入仓库并投入市场的最后一道质检关卡，倘若企业不认真对待这一关卡，那么，产品的质量将不会得到保障，客户的满意度也不会达到预期。

FQA终检内容主要包括目视外观（铜帽刻字和准直度）、测量电阻（20个）、测量直径（5个），个别型号需要进行承重环节，终检检测合格后要及时加盖印章，并重新封装，如若检验发现产品存有质量问题，需及时与生产线人员沟通并进行必要的返工，这就要求质检人员具有严谨的工作态度与良好的沟通技巧。在抽样方法上，大部分型号需参照标准抽样方法，例如：0-280对应50个，281-500对应50个，501-1200对应75个，1201-3200对应116个。特殊情况的有弯脚成型类保险丝无论批次数目多少，均需要固定检200个，PGT型号类保险丝需要固定检100个，这也就要求质检人员熟练掌握各种型号保险丝产品的终检标准抽样方法。

在一天的跟班学习过程中不难发现，与IQC、QA相比，FQA这项质检环节需要工作人员长时间伏案操作，这是对工作人员的耐心、持久性的一个巨大挑战，也是今后我要学习的一个重要品质。

二、IPQC

紧跟FQA，IPQC是本人工作学习的第四站。IPQC，全称Input Process Quality Control，即制程检验。其可以发挥对产品生产实时监控的作用，并与其他检验环节一同为公司产品的质量保驾护航。

IPQC主要包括生产线的巡检和对相关设备的点检。巡检环节需要相关人员实时在生产线上监控产品的生产过程，其中包含电阻值的实时监控、包装盒的正确选用、合金线的保质时效等。通过查看物料清单，工作人员可以监控生产线是否用料正确。对相关设备的点检是IPQC每周都要进行的工作内容，可以起到排除安全隐患、维护设备的作用。值得一提的是，在工作人员向我详细讲解了对色环的检验后，我发现色环检验的未来任重而道远，此时的验证合格并不意味着日后生产的万无一失，任何生产环节都存有一定的隐性风险，所以我们一定要定期对设备进行点检，防患于未然。

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个人工作总结

时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多东西，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么良品，什么是不良品。

2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。

3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。

无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们FQC的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质部FQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，都关系到品质！严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题！表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却空着等等。特别是我们FQC的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部FQC和IPQC的一个工作重点.

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编写/日期： VERSION: A

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时光飞逝，转眼间一年又过去了，在公司领导的关心和同事的帮助下,凭着自己的专业基础和工作经验,加上刻苦钻研和学习，让我很快适应了新的岗位工作，并取得了一定的成绩。我感到无比兴奋与自豪。在过去的一年自己的工作、知识、能力又上了一个新的台阶，但我要戒骄戒躁争取在新的一年不仅要不断地把工作做好，还要积极学习专业领域新的知识和技术，为明年更上一个台阶打好基础。现将工作情况简要总结如下：敬请各位领导提出宝贵的意见。

1、主要成绩

1、1学以致用，制做晶体测试板，提高检测效率

利用熟悉电子线路原理知识和公司现有条件设计、制作、完善进料检验的工装设备。比如：用公司仓库库存废旧材料设计制作SC-19.2M、SC-10M、SC-13M等大部分晶体测试用的专用振荡板，通过试验结果可以更好地了解原材料的特性要求，提高SC晶体的来料合格率；调制32系列、21系列两种TX测试板，解决进料TCXO的温度试验时和温室温箱设备使用的冲突。

1、2积极探索、追求卓越，提高产品工艺指导能力

在工作中积极学习、钻研公司产品工艺要求及生产流程，不断寻求改进工艺、优化流程，提高产品质量和产量的方法。只有充分了解产品的工艺要求、生产流程及技术指标，才能编制和完善各项作业指导文件，才能真正做到现场工艺的监控。现场工艺巡检时，了解操作员工对工艺要求的理解和执行，及时纠正不规范操作和改进作业指导要求。

1、3团结互助、分享经验，指导IQC、IPQC工作

在公司的各个检验岗位担任过检验工作，积累了许多宝贵经验，熟悉、了解公司的整个检验流程。在人员流动性大时，一方面积极协调到各个检验岗位，弥补人员流失留下的空白另一方面协助上级领导对新近员工的工作培训及指导。比如：20xx年IQC、IPQC先后离职4人，人员流动比较大，积极承担IQC大部分工作，还承担检验员的上岗培训工作，并常常协助、指导、监控检验员的检验工作；使的新员工能快速融入我们集体、进入最佳工作状态。 1、4不良品识别能力强，有效减少损失

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