为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：

一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.

现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

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总结5S管理学习心得体会

参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明

一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱

过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。

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5S 现场管理总结心得体会

管理培训心得

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备， 如不对其进行有效地管理， 工

作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对 我们人类社会没有任何积极的意义。 “5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是 走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管 理活动有效展开的基石之一。 一、“5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标 管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能 包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意 思，应该找它合适的位置。 ⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别

说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同 样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回 原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析 怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 ① 将寻找的时间减少为零； ② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现； ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。 3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等 脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司

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5S现场管理总结心得体会心得 总结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是

“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零;② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现;③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

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学习5S管理心得体会

参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明

一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱

过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。

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深入学习5S管理知识与日常工作的心得体会

5s管理起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。其实，“5S”管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。

在开展“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一段时间的整理，整理后所体现出来的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少了，方才知道它的实用性。

万事开头难，具体到推行这项工作，那简直是难度太大了，在面对着后勤平均年龄在44周岁、文化程度普遍不高的员工，日常的工作习惯已经养成，要改变它谈何容易？并且因为整理的工作量非常大，再加上日常的工作任务非常紧张，也让员工在不

同程度地产生了抵触情绪。但是也看到，员工也愿意在一个舒适的环境中工作，也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具。经过对员工深入的进行教育学习“5S”基础管理知识后，我们的员工也能逐步理解和拥护、支持这项工作。这一点在我们的日常工作中也得到了领导的检验。

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

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我的“5S”管理心得体会

xx年刚进服装行业的我，原本应聘的职位是统计员。做了半年有多后，公司就开始推行5S管理，刚开始我对5S起初还有点不削，只知道它是从丰田公司的5S管理演变而来，觉得它只不过是一个形式主义的东西，没有实质的作用。当时我很认真对待统计这份工作时，被厂长调到我去做5S的监督员，一开始什么都不懂，我只好回家上网查找相关的资料，公司也时常安排我到培训机构学习。在学习中与摸索中，开始有了5S的概念。

在刚开始推广阶段各方面的杂乱无章，整整花了半年的时间。在工作生活中以5S的标准来要求自己，整个人的进步非常明显。作为实际参与整个过程中的一员，感触颇多。

这次5S管理围绕“整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面”进行。“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的??所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。 “5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不

觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。

服装行业一般分为三大部门，第一：仓库、第二：前整、第三：后整。前整内有两小部门：织机-缝盘，后整内有五小部门：洗水-烫衫-查缝-包装-成品出仓。刚开始我每天都走进生产线中，监督着班组长是否有跟员工开早教会，以及检查他们的设备的卫生、岗位整洁、工具发放等。一开始时我每个岗位都检查，一天下来，我才检查了两三个小部门。让我记忆犹新的一件事，就在查缝部。在：“整理”这项，就包括了工具发放，查缝员工每天使用得最多的就是针（缝衣服的针）。因为她们是计件工资的，所以她们的工具就会随处放。“针包”她们每人只发放5支不同型号的针，一开始时发放员没控制好发放针数。大多数员工针包中最少有7、8支针，我每个针包都检查。那些员工为了躲避处罚，在我检查时她们会将针藏在针包中，而我在无意中发现后，我检查时两支手慢慢的揉针包，在揉的过程中，不时被藏在针包里的针扎到手。经过一段时间后，员工们看到我手被针扎到都过意不去。慢慢的员工们自觉起来，针的型号数量都与工具清单符合了。我讲了这例子后有人会问，“为什么要求工具与工具清单相符合啊？”那我就讲个真实例案给大家听吧！在我以前的服装公司里，还没推行5S时发生了一件事故。我们的成品衣服，到了客户商处被店员发现衣服里有一支针。这支针意味着，如果客人没发现这针的话，就会导致一起伤人事故。就像我国三鹿奶粉一样，导致客户不必要的伤受。其实这些不必要的伤受，我们都可以从源头控制，只要我们有了制度，认真的制行以及管理者的监督，我相信故事一定会为“0”。

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