篇一 :生产管理八大项报告

深圳市美丽华油墨涂料有限公司

生产管理八大项报告

潘清学

20xx年4月1 日

深圳市美丽华油墨涂料有限公司

生产管理八大项报告

学习计划

生产管理八大项报告

深圳市美丽华油墨涂料有限公司

生产管理八大项报告

生产管理八大项报告

深圳市美丽华油墨涂料有限公司

生产管理八大项报告

生产管理八大项学习报告

第一部分 现场管理

一、 对现场管理的认知:

现场管理:现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(管理人员和工人)、机(设备、工具、工位器具)、料(物料)、法(加工、检测方法)环(环境)、测(测量)等进行合理、有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的

二、 现场管理目的的理解

现场管理的优劣是集中反映一个企业的企业形象,管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质和管理水平的高低的标志,搞好现场管理,有利于增强企业的竞争力,消除“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,提高企业的经济效益,增强企业的综合实力具有十分重要的意义。

三、 对做好目前现场管理的具体做法构思

目前我们现场管理存在诸多的问题,结合实际,我个人认为现场管理就是要通过安全管理、人员管理、设备管理、物料管理,制造工艺(过程管理),7S管理(环境)等方面着手改善。

1、安全生产管理:

是以安全生产为目的,进行有关决策,计划、组织和控制方面的活动

结合我司产品的特殊性,主要是从事危险化学品的生产,须从以下几个方面做好安全生产方面的工作(人的不安全行为和物的不安全状态)

1)人员方面:(人的不安全行为)

①管理人员需要经过专业的安全教育培训并取得相关资质后方可进行安全生产管理 ②人员入职时需要接受三级安全教育训练(厂级、车间级、班组级)

③管理人员须教会操作员清楚本岗位的重大危险源及生产过程中遇到的不安全因素 ④管理人员须教会操作员设备安全操作规程,杜绝违规作业,发生工伤事故

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篇二 :生产管理部20xx年年终工作总结报告

  生产管理部年终工作总结

      20##年度)

尊敬的各位领导、各部门主管:

大家好!今天我们再次相聚一起,共同回顾一年来的生产经营工作,总结工作中的经验与教训,寻找管理中不足和差距,探讨管理中的问题和原因,分享管理中的心得与体会,谋划企业的生存与发展,展望企业的未来与繁荣。在此我代表生产管理部就20##年的安全生产、环保治理、节能减排等工作予以总结汇报:

     一、20##年工作回顾

在过去的一年里,生产管理部在公司领导的大力支持和各部门的紧密配合下,在全体员工的共同努力下,较好的完成了年度各项工作任务。具体做了如下几方面的工作:

1.     生产任务完成和各种材料消耗情况

(1)            各项任务完成情况

破碎

生料

孰料

水泥生产

包装

2)能耗

原煤

电耗

3)其它消耗

各种原料

包装袋消耗:普通水泥袋:        条,破损       条,破损率     

              油井水泥袋:        条,破损       条,破损率     

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篇三 :生产报告范本

1.3 生产计划报告范本

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篇四 :20xx年生产部管理评审报告

生产部管理评审报告

我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度,保证按时保质保量完成生产订单任务,另外一个职责是生产工装的管理,保证工装能满足正常生产需要。自公司正式实施TS16949质理管理体系以来,我部门按过程清单内《产品制造过程》、《产品标识与可追溯性》、《工装管理》《制造过程监视和测量》、《基础设施和工作环境》的要求,与技术质量部、销售部、设备部密切配合,加强沟通,确保能满足顾客的需要,对销售部安排的生产订单,本着科学安排,紧催进度,保证质量的方针,保质保量完成全年各项生产任务。

下面我就本部门的工作汇报如下:

1、生产计划准时完成率:目标值≥100%

生产计划完成率100%

本年度总产量为2700万平米,通过生产部努力以及各部门的配合保证了生产任务的完成,根据明年销售计划,BYD产品仍为我司的主要客户,按现有的三条流延生产线计算,流延一线、二线每月拿出10天生产其他规格,我司每月共计能生产BYD产品220万平米,随着其他客户供货量的提高,生产部明年将以提高生产效率为目标开展工作,使产能进一步提高,同时两条新流延线、两条新拉伸线的到厂,我司产能也将会大幅度的提高,争取明年能保质保量的完成所有生产目标。

2、安全事故:目标0起

  全年安全事故三起:五月份发生复合机碾手伤害事故一起;9月份发生火灾一起,人员划伤手一起。按照四不放过的处理原则,对事故原因进行了分析,并对事故隐患进行排查整改,同时从机构、人员、安全培训和日常安全检查方面进行加强管理,杜绝事故的发生。今后应利用安全技术管理措施在隐患消除排查、目标完成公示和标准化操作管理完善措施,提高员工安全意识,从根本上杜绝事故隐患和伤害事故。

3、6S控制评分

  6S评分分值目标值≥95分

现车间明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对各工序卫生区域进行了明确划分,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。

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篇五 :生产部管理评审报告

余姚市利佛德汽车零部件有限公司

部门总结报告      编号:QR-LIFT-005-004

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篇六 :生产管理项目改善报告

广州葆妍生物科技有限公司--2010

广州保研生物科技有限公司,生产管理项目

改善总结报告

为有效的改善公司各部门管理上的不足之处,提高公司的整体效益,经过了前期近20天的整顿,现生产部、品检部以及仓库在各方面都取得了相当大的进步。尤其是仓库在物料标示、放置区域划分方面进步明显。在此,非常感谢各部门的大力支持与配合。同时,为达成公司创“一流葆妍”的目标,后期有望各部门仍然能齐心合力、并肩作战,在进步的基础上总结经验、改善不足,达到共同进步的目的。

本次生产管理项目改善专案取得的阶段性成果有赖于前期进行的“问题调研”、“制定改善措施”以及改善过程中的“集体大讨论”,加上后期的检查、监督与执行。

下面将对上述部门的项目改善效果作一个阶段性的评估、总结报告,为下一步的工作开展提供有效的改善措施奠定基础。

从总体上来讲,改善的主要成果及待跟进的工作有以下两大方面:

一、此次改善工作的主要成果包括:A、有效地改善了整体方案16条,涉及到生产、品质、仓库三大部门及乳化间(其中生产方面4条;品质方面5条;仓库方面5条及乳化主面2条);B、改善措施条款达36条。

二、需要在下一步工作中持续跟进的工作:A、六条因各种因素影响而未付诸实施的改善措施;B、四条在改善中并未取得成功的措施。

具体到细节,分为:

1、生产部

(1)、 自20xx年9月29日起开始着手规范成品的标示管理,统一了标示内容及位置;

(2)、车间划分小组管理模式。

(3)、针对班组长管理能力上的薄弱点,开展了2次班组长管理能力提升培训,对其现场管理能力及管理思维上取得了良好的效果。内容包括:《班组长角色认知》及《赢在中层》的讲解。

(4)、对生产车间的产能导入了“产能核算”。

2、品检部:

1

广州葆妍生物科技有限公司--2010

(1)、进行了半成品的检验标示管理,并找回回收标示牌28张;规范了与乳化车间的半成品检验管理。

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篇七 :生产部质量管理体系运行报告

生产部质量管理体系运行报告

生产部肩负着公司整个产品的生产过程的管理和监督工作,责任重大,为了保证公司产品能够满足顾客的要求,确保公司质量体系的正常运行,确保生产过程得到控制,生产部在20xx年度做了以下几个方面的工作:

一、组织本部门人员和班组、工序人员学习ISO9001:2008标准和公司质量管理体系文件,提高认识。

针对去年生产过程中发现的对文件规定的程序不太熟悉,工作中出现的差错比较多的问题,20xx年,生产部利用下班后的工余时间,分班组、工序,组织员工学习公司的质量管理体系文件,边学习边讨论,使参加学习的员工对ISO9001:2008标准有了新的认识,对公司质量管理体系文件规定的程序有了进一步的理解和掌握,收到了明显的效果。

二、加强生产过程的监控,确保按期、保质完成生产计划。

生产过程中,对各工序的工作质量进行监督控制,是确保按期完成生产计划,生产出顾客满意的产品的关键工作。生产部每个月都制定了严格的生产计划,并规定了生产进度的时间,同时建立了生产进度台帐,及时掌握生产进度情况,发现问题,及时进行调度和调整,并配合技术检验部及时召开质量分析会,将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态,确保产品质量满足顾客的要求。

三、加强生产现场管理,做到安全文明生产。

生产部按照定制管理的要求,对生产现场进行了规划,划分了合格品区、不合格品区、待检品区、工装存放区、模具存放区和作业操作区等,并要求各工序人员按要求摆放物品,及时予以标识。建立了设备台帐和设备管理卡,每台设备都有明确的标识,制定了设备检修计划,定期对设备进行检修和保养,确保了设备的正常运转。 在公司领导的支持下,申请购置的再生砂连续混砂生产线已经于7月投入试产,对于提高产品质量,改善生产环境,起到了很大的作用。

每个月都要进行工艺纪律和各项综合检查,要求员工严格、认真填写记录,确保生产再受控状态下进行,发现问题,及时纠正,从而保证了产品质量。

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篇八 :生产部管理评审报告

生产部20##年5月管理评审

我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度,保证按时保质保量完成生产订单任务,另外一个职责是生产装备、工装、模具的管理,保证设备、工装、模具能满足正常生产需要。下面我就本部门的工作,向各位领导及同事汇报如下:

1.端子压接不良率

2.生产部为保障产品质量,有效运行质量体系,对员工实施了培训。新招员工由各个部门进行全面系统的培训,对于培训过程中发现的不合格员工给予淘汰。在上岗后对员工进行岗位及实践培训,为我们后期工作品质的保障打下了坚实的基础;同时对特殊岗位(端子压接、注塑、焊接浸锡)建立了特殊岗位培训资料,从而使员工的培训率达到了100%。

3.为了实现公司的品质指标,制订了“质量     奖励制度”,在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产品的生产状态进行了明确的标识,用各种颜色的胶带给生产现场划分区域,减少了产品混料发生的机率。2月份推行体系以来公司在生产现场又投入一批胶箱,使产品在生产过程中全部在胶箱内转运下道工序,对产品更有效的进行了防护。另外,完善了作业文件及作业标准的管理,确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和作业标准的培训及考核,加强对员工监督、检查和指导。

4.为了有效实施产品的可追溯性,我部认真按程序文件的要求,填写产品制作过程中的相关记录并保存完整,对产品的质量记录进行整理、归档,并严抓产品制作过程中的相关记录,。

5.原材料利用方面,生产部在3月份进行了一次盘点,从盘点结果分析只有部分端子出现了损耗,其它物料基本没有出现损耗,物料使用率控制在99.8%以内。

6. 设备、模具、仪器的管理方面,由于体系管理要求的完善,生产部设备组对公司所有设备、模具、仪器建立了台账,同时对需要日保养的设备建立了日保养制度。生产部于3月份对我司的体积小检测设备进行了校验,同时对不能直接拿出外校的设备也已申请计量部门来公司进行校验。设备采购本部门也严格按集团内设备采购流程执行。

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