篇一 :对二甲苯生产工艺总结

2.4 国内外工业制备方法

对二甲苯工业化的生产工艺主要有芳烃联合生产以及甲苯甲醇烷基化法。其中芳烃联合生产法通常包括甲苯歧化及烷基转移、二甲苯异构化、二甲苯吸附分离和二甲苯分离等专利技术

2.4.1芳烃联合生产法

目前拥有全套PX工艺生产技术的专利商有美国UOP公司和法国Axens公司两家,国内外其他公司只拥有单项工艺技术,如日本东丽公司Isolenede的异构化技术和Aromax吸附分离技术、ARCO公司的深冷结晶分离PX技术。其中UOP公司拥有生产芳烃的全套专利技术,各项工艺技术指标先进,尤其是吸附分离技术核心的模拟移动床旋转阀技术,成熟可靠,PX回收率高,纯度高(大于99.8% ),工艺操作简便,安全可靠,安装方便。

而芳烃联合生产中常用的甲苯歧化及烷基转移方法的典型工艺主要是美国环球油品(UOP )和日本东丽公司联合开发的“Tatoray " 工艺、ExxonMobil公司开发的“MTDP-3”工艺、Arco公司开发的“Xylene-Plus" 工艺、UOP公司开发的"Px-Plus"工艺、Mobile Oil公司开发的MTDP工艺和Mobile公司开发的MSTDP工艺等。

在异构化单元中,常用的工艺有:UOP公司的Isomer工艺、东丽公司的Isolene工艺、Engelhard公司的Octafining工艺等。目前国内各炼油石化企业、科研院校也陆续开发出了自己的异构化催化剂,比如中石化股份公司天津分公司采用SKI-400沸石铂金属催化剂得到了很好的生产效益,并在国内得到广泛使用;再如调整ZSM-5催化剂与丝光沸石催化剂的配比后开发出了乙苯转化型二甲苯异构化催化剂,其性能可与IFP公司的EU-I媲美。这些催化剂的共同点都是,在尽可能减小对二甲苯损失的同时,通过使乙苯发生异构化甚至脱烷基化和歧化反应,提高乙苯转化率,降低乙苯含量,提升二甲苯收率。

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篇二 :工艺总结报告

­磁保持继电器半自动线工艺总结(G6阶段)

郭伟杰

中国振华集团群英无线电器材厂 219项目组 贵阳 550018

摘要:介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程,包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计,对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。

关键词:磁保持继电器,工艺,半自动线

0、 前言

随着电能表的发展,磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件,为配合电能表安装使用,要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点,并且已形成接线方式的多样化和个性化。目前,国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高,主要以手动装配为主,特别是免不了靠人工调校和检验,这就决定了生产效率和一致性难于提高。随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大,用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求,故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。在此技术背景下,项目提出以下工艺创新点:

1)   高速半自动生产线,人员配置不超过40人,节拍2.5秒/只,单班产量8000~10000只;

2)   不允许人工调校,参数检测分选由设备自动完成,避免人工失误;

3)   与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析软件达到国外自动测试设备工作水平;

4)   整线设备加工能力(一致性)达到或超出国内同行水平;

5)   兼容多种规格产品(国网的软连接\外网的硬连接、负载60A\80A、单线圈\双线圈等等),15分钟快速换型。

6)   按汽车行业的产品设计开发流程APQP来进行项目管理,包括工艺开发;

1、 工艺开发的输入与输出


输入:

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篇三 :工艺工程师工作总结

20xx年年终总结

20xx年进入恒钻这个大家庭,伴随着恒钻的不断发展壮大,现在又即将走过20xx,迎来20xx新的一年。在即将过去的一年中,我主要负责CNC工艺方面。也正是这一年,由于领导对生产工艺优化的重视与支持,使我能够充分发挥自己的能力,为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中,通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等,不但增加了自己的专业知识,且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户QA的不良质检报告与退货返修,也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓,工作的系统化、流程的操作性不强;作为工艺编写人员,部分部门生产工艺的经验不足等。现就20xx年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬,不足的地方能够做出改善,力争在20xx年做的更好。

一:20xx年总结:

1、 生产工艺优化的参与与推动。

从今年年初开始,对经常做的产品,每张图纸都打印一份工艺表,在里面制定详细的流程,对每个部门都有详细的操作细节,尺寸控制要求,留量的大小,及批量产品尺寸基准的统一的要求,在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的,经常出现的潜在品质问题,要加工者注意,避免老问题重复出现,产品的批量报废。图纸上有精度的尺寸、形位公差用红色或绿色荧光笔进行醒目标注,让每位操作者重点控制。对于复杂的产品(如02-01712A 02-04283A)还制作了装夹指导书,配合了文字、图片,是操作者更清楚产品的基准在哪里,留量多少,加工后尺寸是多少才是OK的。对于凸轮等形状不规则的产品,在工艺表或图纸中会插入尺寸图防止下料尺寸不合理。

2、 各种作业标准和规范的制定。

通过借鉴和总结,并结合我们公司自身的生产、设备特点,制定《铣床操作指导书》、《CNC床操作指导书》、《工件摆放,转移操作指导书》《大理石作业标准指导书》等作业规范。新材料镁合金的材料特性,加工注意事项的指引书。我们公司在今年终于通过的国际ISO认证,为了执行5S,结合我们公司的实际情况,

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篇四 :工艺总结

新疆大唐鼎旺水泥有限公司

建设项目工艺情况的说明

新疆大唐鼎旺水泥有限公司成立于20xx年x月x日,本公司隶属于河北大唐鼎旺实业集团的大型民营水泥生产企业,主要生产水泥及水泥制品。企业注册资金6000万元,总投资4亿元,建有年产水泥150万吨,熟料100万吨的新型干法水泥生产线,拥有实际储量约为3亿吨的石灰石矿一座,该项目为新疆维吾尔自治区及昌吉州重点建设项目。企业一期占地面积600亩,地处奇台县三个庄子乡双涝坝村,毗邻303省道,交通极为便利。

公司日产熟料3500吨生产线采用国际最先进的新型干法水泥工艺,生料磨采用国产DM3840立式磨一台;烧成系统采用带五级悬浮预热及国产Φ4.3×64m回转窑和水平移动篦冷机冷却机等设备组成的窑外分解系统;水泥磨采用带辊压机预粉碎和两台国产Φ3.2×13m管磨组成的高效超细开流粉磨系统。公司共有收尘设备33台(套),环保投资4510万元。

按照国家产业结构调整的要求,新疆大唐鼎旺水泥有限公司以市场为导向,以发展促调整,抓住西部大开发的机遇,大力发展新型干法熟料水泥工艺。本工程动工建设的一条3500t/d水泥熟料生产线于20xx年x月x日点火投产,目前各系统设备运行正常,产品质量稳定,环保除尘设备运行正常,除尘效果良好,使周边环境得到了很大改善,取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。现将有关工艺情况总结如

下:

本工程的水泥熟料生产工艺说明如下:

1、石灰石破碎及输送

石灰石破碎采用一级破碎。自卸汽车或铲车将石灰石倒入破碎坑,破碎后经板式喂料机由胶带输送机送入石灰石预均化堆场。

2、石灰石预均化

石灰石预均化(型号¢80m,储量30000吨),采用带盖封闭圆形预均化堆场,来料石灰石利用侧式悬臂堆料机进行分层堆料,由桥式刮板取料机断面取料,取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料库。

3、砂岩、铜镍渣、煤矸石

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篇五 :生产分析总结报告

生产分析总结报告

为实现创建现代化加工企业的战略目标,进一步总结经验、统一思想、理清工作思路、加强生产工作和管理工作,全面完成了公司下达的各项经营目标任务。根据《关于上报生产工艺、设备、质量专项分析报告的通知》的要求,将加工过程中的生产情况进行分析总结,报告如下:

一、生产准备情况

加工工作严格按照有关工作要求,加强内部管理,形成了由亲自抓,分管领导具体抓,职能部门密切配合的工作格局;完善内部管理工作机制,制定了企业内部管理日常监管流程、检查流程、内部违规调查处理流程等,健全完善了企业生产管理监督备案表、挑选及加工月报表、副产品及废弃原料管理监督备案表、副产品销售及废弃原料处理流向表,为企业做好内部管理工作提供了强有力的制度保障。

提升内部管理信息化建设,充分运用ERP生产信息平台,实现仓储、分选整理物流和加工物流、成品仓储等信息共享,实现信息流程化、数据统一管理和业务联运,加强了内部管理的及时性;对产品副产品产出、成品发运、废弃处理等环节进行全程跟踪,并进行动态检查;同时,加大宣传和监督力度,努力营造企业内部管理的良好氛围,形成上下结合、内外结合监督模式,确保企业生产经营规范有序。

二、生产完成情况

优质的产品是企业赖以生存的基础,加工厂认真贯彻执行 “加工质量推进行动”实施意见,切实加强组织领导,严格实行负责和质量承诺制;积极找准质量与产量“双赢”结合点,以ISO9001质量管理体系标准为基础,做到事前有计划、事中有落实、过程有检查、结果有检验、生产工作有始有终、循环往复,形成完整的生产管理体系。

从近年的对比情况看,日均加工量等指标有所下降,下降的原因一方面是受上年干旱气候的影响,原料质量情况与往年相比有差异,进出口加工的主要加工原料品质差,导致质量受到一定影响。同时,因进出口产品要求高,为减少返料次数,操作工根据不同的原料,在控制上大都采用偏于中下限的方法来进行操作,对各工序工艺质量指标的控制较为保守,无形中也造成指标的下降。

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篇六 :20xx工艺管理工作总结

20xx年年度工作总结

回眸20xx年,迎来了公司成立十周年的庆典。在伴随着企业不断发展和壮大的同时,公司各部门的管理建设也日臻完善,作为技术部主要负责工艺管理的我,在过去的一年里,根据实际需求出发,对日常工艺管理存在的漏洞进行了完善。现就这一年来的实际工作作如下总结:

主要完成任务:

1. 《工艺管理制度》的建立

为进一步规范工艺管理,严格工艺纪律,经讨论、总结后于20xx年x月x日颁布了《工艺管理制度》,为日常工艺的制定、工艺的执行与监督进行了规范。

2. 工艺控制的完善

① 在日常生产过程中,多次发现产品检验未在规定时间范围内完成,影响后续生产的情况,针对此问题于20xx年x月x日主持召开了技术部、生产部跨部门会议(见会议记录表),讨论并通过了产品检测的送样形式及《产品检测时间记录单》的操作程序,经过近三个月的运行,有效解决了上述问题。 ② 完善了P5系列《产品研磨工艺操作记录》,增加了该工序的日常细度、温度参数的控制。经过三个月的运行,有效的对该工序的生产过程进行了量化的控制。

③ 在产品工程师的授权和指导下编写了《P5系列回收料生产工艺操作规程》,并于20xx年x月x日下发执行,对回收物料的再生产过程进行了规范。 ④ 完成了目前所生产产品及大部分半成品《工艺卡》的制作及悬挂。 ⑤ 20xx年共出具三份《工艺问题通知单》,日期分别是:20xx年x月21

日、3月x日和9月x日,对日常生产出现的违反工艺纪律的行为进行了及时的发现及整改,维护了工艺纪律的严肃性。

3.工艺试验及改进工作

①工艺试验:在20xx年x月x日提出的《P551、P561、P571出料规定》中关于在原材料配方不变且连续生产不少于二釜时,第一釜均要在检验合格后方可出料,第二釜及以后连续多釜可在检验过程中同时进行后续工序生产,检验合格后再进行包装。经过一个月的试验,得出结论为此改进操作在不影响产品质量的前提下,能够充分利用在检验过程中的停顿时间,提高了生产效率。见《工艺试验通知单》 编号:J(SY)-001-10

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篇七 :水泥生产工艺总结

1.3 水泥生产工艺

1.3.1 湿法生产

将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。

湿法生产中的生料磨制通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

在煅烧过程中,用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑,长窑使用广泛,短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗,窑内装设有各种型式的热交换器,如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。

1.3.2 干法及半干法生产

将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。

干法生产中的生料磨制过程一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。

煅烧过程中,干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后,发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑,它以悬浮预热器窑为基础,在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50~60%的燃料,使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程,从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行,生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换,从而提高传热效率,使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上,达到减轻窑的热负荷,延长窑衬使用寿命和窑的运转周期,在保持窑的发热能力的情况下,大幅度提高产量的目的。

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篇八 :生产工艺流程学习小结

生产工艺流程学习小结

注意:1.字体采用宋体四号字,字数不少于800字;

2.转正小结须由本人签字。

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