布料进货检验报告
检验员: 质量总监:
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淘宝服饰、家纺、童装类目的质检报告要求(20xx最新)
一、质检报告检测项目要求
1、若您申请服饰、童装、家纺、鞋类类目的店铺,每个品牌须至少提供一份由第三方权威机构出具的质检
报告。同时,天猫将会不定期针对经营的商品进行质检报告的抽查。
A.各类产品的检测报告必须包含的检测项目如下:
B.需提供成衣(成品)检测报告,内容需包含品牌名称、产品名称和上述必检项目。有填充物的产品需加
检“原料要求”,真皮类鞋服以及配件需加检“材质鉴定”, 儿童皮鞋需加检“异味”。针对已建立品控体系且
持有商标注册证的品牌,标识标志、外观质量项目可适当放宽要求。
2. 商家入驻后申请添加品牌、类目、标准同上。针对已经入驻商家,天猫会进行不定期抽查,包括箱包等
其它类目。
二、淘宝鞋类测试变化
产品检测项目
男女装/文胸/塑
身服/童装/孕妇
装/袜子
成分含量GB18401 全套标识标志外观质量
三岁以下婴幼儿
服装类
成分含量GB18401 全套标识标志外观质量耐唾液色牢度
家居服/保暖内衣
/床上套件
成分含量GB18401 全套标识标志外观质量水洗尺寸变化率
羽绒服装成分含量GB18401 全套标识标志外观质量含绒量充绒量原料要求
服装、服饰配件
(皮革/皮草类)
甲醛含量
可分解芳香
胺染料
标识标志外观质量材质鉴定
男女鞋/运动鞋/
童鞋
物理机械
性能
标识标志外观质量
三岁以下婴幼儿
布鞋
异味标识标志外观质量甲醛
可分解芳香胺染
料
耐摩擦色牢度
羽绒被芯成分含量标识标志含绒量充绒量原料要求
棉被/蚕丝被芯成分含量标识标志原料要求
注:
1)GB18401 全套包括:耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、甲醛、PH 值、异味、可分解芳香胺染料。
2)物理机械性能包括成鞋耐折性能、外底耐磨性能、帮底剥离强度、鞋跟结合力、成型底鞋跟硬度、鞋帮拉出强度、内底纤维板屈挠指数等,具体项目请根据送检鞋类的执行标准进行检测。
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面料四分制检验报告
FABRIC AUDIT 4 POINT SYSTEM INSPECTION REPORT
出口商 EXPORTER: 工厂 FABRIC FACTORY: 客户 CUSTOMER:
定单 PO: 款号 STYLE: 日期 DATE:
检验项目 CHECKLIST
点数的计算 总点数X 3600 TOTAL POINTS X 3600
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面料外观质量检验作业指导书
1. 0目的
规范龙升制衣有限公司的面料质量外观检验作业指导标准,避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产,以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0适用范围
适用于龙升制衣有限公司所有面料的外观检验。
3.0术语和定义
无
4.0职责
4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容
5.1检验任务的接受
5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长,仓库将《生产通知单》打印出来,给到验布QC组长,验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号,进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作
5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报告》、《生产通知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。
5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方,如有要进行处理,防止面料挂伤。
5.3开始检验面料
5.3.1打开验布机的电源开关,测试验布机的底灯和面灯是否正常,测试验布机是否能正常运转,将码表或者米表回复到0的状态。
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义乌市玉剑箱包厂
面料外观质量检验作业指导书
1. 0目的
规范龙升制衣有限公司的面料质量外观检验作业指导标准,避免面料外观检验程序不规范或者漏检导致出现面料问题而影响生产,以及避免不合格面料流入到生产给公司造成经济损失。
2.0适用范围
适用于龙升制衣有限公司所有面料的外观检验。
3.0术语和定义
无
4.0职责
4.1 QC部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善。
4.2 面料QC负责按照本作业指导书对面料进行检验、疵点的标识和记录。
4.3 采购部依据本标准和供应商进行相关的合同签订、谈判和协商等。
5.0程序内容
5.1检验任务的接受
5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方式发到仓库和验布QC组长,仓库将《生产通知单》
打印出来,给到验布QC组长,验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。
5.1.2面料QC根据《生产通知单》上面料的款号、数量、颜色、缸号,进行全检或者抽检。
5.2面料外观检验前的准备工作
5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验报
告》、《生产通知单》和计算器。
5.2.2 清洁干净验布机上所有与面料接触的地方。
5.2.3检查卡板上是否有钉子和尖突的地方,如有要进行处理,防止面料挂伤。
5.3开始检验面料
5.3.1打开验布机的电源开关,测试验布机的底灯和面灯是否正常,测试验布机是否能正常运转,
将码表或者米表回复到0的状态。
5.3.2用剪刀小心划开面料的外包装袋,注意不要划伤面料。
5.3.3将面料小心轻放在验布机上,注意分清面料的正反面,面料正面在上,并将面料引到验布台
面上,将码表或者米表放下压在布头的地方。
5.3.4将面料码标上的颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验报告》上。
5.3.5 在距离布头和接头3米外剪匹差布样(含打克重样)A4纸大小(22cm×30cm),最好是在面
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