深圳市XX精密技术股份有限公司

管理评审报告

第  1 页，共  4 页                                                    

EWPT/QR174/A

保存期限：三年

深圳市XX精密技术股份有限公司

管理评审报告

第 2  页，共 4 页

EWPT/QR174/A

保存期限：三年

深圳市XX精密技术股份有限公司

管理评审报告

第  3页，共  4 页

EWPT/QR174/A

保存期限：三年

                                    

                                     深圳市XX精密技术股份有限公司

…… …… 余下全文

质量部20##年工作总结报告及20##年工作展望

质量部20##年，一年来的工作进行回顾总结如下:

从质量管理或控制的立场,质量部在一年来人员配置现状情况下工作任务是比较繁重的(检验记录654张/月,测试约为174个/月), 从质量检查的层面理解是达到一定要求。但从质量控制与质量预防的角度是没有达到预期效果,总体还是离质量控制与质量预防要求有一定差距。

一、质量部现有职能分配方面:

1.1质量部根据上层领导的安排，在原有基础上对来料检查、产品出货检查、过程控制、产品检测、异常处理等方面进行了规划和加强了实施，各部门相关人员对质量管理的意识均呈现不同程度的上升趋势；

1.2从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定给质量工作带来了困难,此问题直接影响到质量控制的结果,现在随着公司的规模化和扩张,还需要加强人员队伍的建设,质量控制更需要加强或独立管理。

二、测量设备方面:

2.1质量部对测量仪器的控制文件进行了合理修订,同时增加了一台球压痕仪器，样条模具进行了更换，并培训已正常使用。

2.1重要仪器均按要求校正和记录；

三、质量部统计各项目标情况:

       

以上部分指标没有达成,有以下部分原因：

3．1 并非目标过高,而是先期对达成目标没有进行详细策划,和有没有具体的为达成目标定出可操作性措施；

3．2 在当月目标没有达成后,部门所制定解决对策是否是对问题进行仔细分析后根据实际情况制定,换句话说可能存在没有对所发现原因进行解剖分析找到真正有效的解决办法；

3.3 在出现异常时，从制定的措施上,需要一定的可操作性,即是根据真正原因而制定,同时改善的措施有无有效落实,或落实到何种程度；措施跟进验证人员必须深入实际,对其对策的合理性和可操作性进行调查了解,必要时及时组织进行检讨再对策；

…… …… 余下全文

质检部管理评审汇报材料

一、质量管理体系运行情况

通过ISO9001质量管理体系的持续运行。记录表格的正常运用，明确了各种记录表格的正确使

用。正确使用标识，对各种检验状态进行严格区分。质检人员提高了工作效率，增强了质量意识，本公司的产品质量得到稳步提升。

二、产品质量情况

通过对现场规范标识的日常检查，狠抓生产过程的抽查及巡检力度，严格按相关标准对采购的

原材料、半成品和产成品进行抽样检验，保证了产品质量达到预期目标。

1、 原材料

对采购的原材料进行检验是公司质量管理的一个重要把关环节，采购的原材料质量合格与否，都将直接影响公司的经营成本、产品质量、公司信誉等。原材料质检人员严格按质量管理体系的文件规定对采购的产品进行检验，对原材料的检验状态进行了明确的区分，严格把关，做好各项记录，为供销部对供方的业绩评审、供方实施质量控制提供第一手资料。原材料的检验工作区域不断改善，待检、检验、不合格等区块清晰分明。从检验情况来看：原材料质量情况较好，合格率始终保持在98﹪以上。

2、 半成品

在生产过程中由于我们通过了工序首检、巡检等检验程序，使半成品质量得到了有效控制，这段时间的检验数据经统计分析，表明半成品质量比较稳定,合格率在99.48﹪以上，使产品质量达到了公司预期的质量目标，满足了客户的要求。

3、 成品

成品的出厂检验是公司的重要质量关口，成品质检员严格按标准对产成品进行检验，做到了不合格不允许入库、不允许出厂。对成品的检验状态进行了标识，严格区分待检品、合格品和不合格品（待返修），杜绝未经检验的成品误入成品库出厂。对每批次的出厂产品都进行了严格的检测，其检测率保持在98﹪以上，一次装配合格率达94.8﹪，产品出厂合格率达100﹪。

4、 质检人员再教育

今年x月份组织了理论培训和实践操作培训，主要学习《GB/T 2828.1-20xx 抽样计数方案》及GB 3883/IEC 60745的相关标准，产品检验规范，检验仪器及测量工具的运用常识和使用注意事项。

…… …… 余下全文

质检部管理评审汇报材料

一、质量管理体系运行情况

通过ISO9001质量管理体系的持续运行，记录表格的正常运用，明确了各种记录表格的正确使

用。正确使用标识，对各种检验状态进行严格区分。质检人员提高了工作效率，增强了质量意识，本公司的产品质量得到稳步提升。

二、产品质量情况

今年年初增添了测功机、耐久测试仪、电容测量仪和冲击锤（1焦耳和0.5焦耳）等试验检测设

备，改善了检验条件，改进了检验方法，产品质量保障手段得到了大步提升。通过对现场规范标识的日常检查，狠抓生产过程的抽查及巡检力度，严格按相关标准对产成品进行抽检，保证了产品质量达到预期目标。

1、 原材料

对采购的原材料进行检验是公司质量管理的一个重要把关环节，采购的原材料质量合格与否，都将直接影响公司的经营成本、产品质量、公司信誉等。原材料质检人员严格按质量管理体系的文件规定对采购的产品进行检验，对原材料的检验状态进行了明确的区分，严格把关，做好各项记录，为供销部对供方的业绩评审、供方实施质量控制提供第一手资料。原材料的检验工作区域不断改善，待检、检验、不合格等区块清晰分明。从检验情况来看：原材料质量情况较好，合格率始终保持在98﹪以上。

2、 半成品

在生产过程中由于我们通过了工序首检、巡检等检验程序，使半成品质量得到了有效控制，这段时间的检验数据经统计分析，表明半成品质量比较稳定,合格率在99.48﹪以上，使产品质量达到了公司预期的质量目标，满足了客户的要求。

3、 成品

成品的出厂检验是公司的重要质量关口，成品质检员严格按标准对产成品进行检验，做到了不合格不允许入库、不允许出厂。对成品的检验状态进行了标识，严格区分待检品、合格品和不合格品（待返修），杜绝未经检验的成品误入成品库出厂。对每批次的出厂产品都进行了严格的检测，其检测率保持在98﹪以上，一次装配合格率达95.67﹪，产品出厂合格率达100﹪。

…… …… 余下全文

管理评审报告

评审目的：评价本中心的质量方针、目标和管理体系运行情况的充分性、有效性及适宜性，识别管理体系改进的需要;确保其持续满足实验室认可准则要求和客户要求;确定改进、纠正和预防措施。

评审日期：

评审地点：

参加人员：

一、管理评审输入：

1.质量方针的贯彻与质量目标实现的情况：

评审共输入管理体系运行情况报告4份，报告人分别为：技术负责人、质量负责人、各室主任。报告人分别就管理体系在各自负责的工作范围内的运行情况和质量方针的贯彻与质量目标落实情况进行了总结和分析。

与会人员就4份报告内容进行了讨论认为：管理体系经过半年的运行证明质量方针和目标均为员工理解和执行。自管理体系运行以来我质检中心发出的各类检测报告无结论性差错发生，合格率达到100％。没有不符合管理体系要求和超过合同期延时出具报告的情况发生；客户满意度100%；无抱怨和投诉情况；仪器设备检定率100%；人员持证上岗率100%。

2.管理体系文件适宜性、充分性、有效性的分析：

本中心按CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》（等同采用ISO/IEC 17025：

20xx）的要求和本中心的实际情况于5月份对《质量手册》、《程序文件》、《作业指导

书》进行了换版。各部门都按照质量管理体系的规定开展工作，使得各项活动处于受控状

态，有效地促进了本中心检测工作质量的提高，从质量方针和目标完成情况看本检测中心

的质量管理体系文件是适宜的，质量管理体系运行是有效的。

3. 内部审核结果分析：

质量负责人汇报了内审情况和结果。并提供了内审发现的不符合项的纠正和纠正措施的落实情况证实材料。通过内审认为我们的管理体系基本覆盖了ISO/IEC17025标准的全部要素，各部门能执行质量手册、程序所制定的工作程序，并能按照作业指导书进行检测活动。

会议认为内部体系审核是有效的，对体系的运行起到了促进作用，同时也使检测人员对如何高质量的完成本职工作有了明确的指导作用。

…… …… 余下全文

质量管理体系实施情况工作报告

--管理者代表管理评审会议汇报材料

各位同志：

今天，我作为管理者代表向大家报告我公司自质量管理体系实施以来的工作情况。

公司于20##年导入运行ISO9001质量管理体系，自此拉开了公司质量管理体系试运行的序幕。文件发布后各部门组织本部门人员认真学习了体系文件，基本使公司全体员工能理解和熟悉公司的质量方针、目标及相关文件，并基本能按文件执行。

通过3年的运行和实施，虽然公司的质量管理体系取得了一定的效果，但我们感到还存在着一些问题。如：员工流动性大，导致部分员工对质量管理的要求还不明确，对标准的要求还没有深层次的理解；部分车间管理者也不完全了解体系要求和流程，导致部分工作难以开展。因此，我认为还需要在今后利用一段时间再组织一些质量管理体系文件的学习，以进一步掌握标准的要求。由于认证机构马上就要来进行审核，请各部门对照审核标准的内容和条款，再进行一次检查对照，以确保审核的顺利进行。

                                             管代：                                                                                                                                        2014/12/28

…… …… 余下全文

一、质量管理体系运行情况 质检部管理评审汇报材料

通过ISO9001质量管理体系的持续运行。记录表格的正常运用，明确了各种记录表格的正确使用。加强来料检验、过程检验和出厂终检。正确使用标识，对各种检验状态进行严格区分。质检人员提高了工作效率，增强了质量意识，本公司的产品质量得到稳步提升。

二、产品质量情况

通过对现场规范标识的日常检查，狠抓生产过程的抽查及巡检力度，严格按相关标准对采购的原材料、半成品和产成品进行抽样检验，保证了产品质量达到预期目标。

1、 零配件

对采购的零配件进行检验是公司质量管理的一个重要把关环节，采购的零配件质量合格与否，都将直接影响公司的经营成本、产品质量、公司信誉等。原材料质检人员严格按质量管理体系的文件规定对采购的产品进行检验，对零配件的检验状态进行了明确的区分，严格把关，做好各项记录，为供销部对供方的业绩评审、供方实施质量控制提供第一手资料。零配件的检验工作区域不断改善，待检、检验、不合格等区块清晰分明。从检验情况来看：总计来料1183批次,其中塑件因有色差退货4单；机械强度达不到要求退货5单。让步接收3单，二次加工后可以使用。三月份开始生产的新产品WP606零配件因加工尺寸与图纸不符，退货3单。零配件总体质量较好，合格率保持在98﹪以上。

2、 半成品

在生产过程中由于我们通过了工序首检、巡检等检验程序，使半成品质量得到了有效控制，这段时间的检验数据经统计分析，表明半成品质量比较稳定,配件生产报废率0.39﹪，合格率在99.61﹪以上，使产品质量达到了公司预期的质量目标，满足了客户的要求。

3、 成品

成品的出厂检验是公司的重要质量关口，成品质检员严格按标准对产成品进行检验，做到了不合格不允许入库、不允许出厂。对成品的检验状态进行了标识，严格区分待检品、合格品和不合格品（待返修），杜绝未经检验的成品误入成品库出厂。对每批次的出厂产品都进行了严格的检测，其检测率保持在98﹪以上，一次装配合格率达95.14﹪，产品出厂合格率达100﹪。

…… …… 余下全文