金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为电气工程系学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为将来打下一定的实践操作基础。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。 由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果 。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。

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首先声明这份答案是自己做的，然后手打，错误在所难免，请见谅。因为之前在网上找不到机械类的实习报告答案，一般都是少学时的，所以做完之后就贴到网上和大家共享。同一级的大概用不到了，都做的差不多了，就留给学弟学妹们吧。打了好几呢，唉，都把自

己感动哭了，我真是工大好学长。

2013

铸工

一 +---++++++-+++

二 BABCC ACCAC CD

三 1.砂型 特种 2.金属型 压力 离心 熔模 消失模 3.合型 熔炼 浇注 落砂 清理 4. 手工 机械 砂型 铸件 5.浇口杆 直浇道 横浇道 内浇道 6. 整模 分模 活块模 挖砂 假箱 三箱 树脂自硬砂 脱箱 7.SiO2 8.铸铁 铸钢 特殊 9.手工 机器 10. 湿强度 透气性 耐火度 退让性 溃散性 流动性 韧性 紧实率 11.两个 12.切除浇冒口 消除砂芯 消除粘砂 飞翅 毛刺

13.膨润土 普通粘土 硅酸钠 14.模样主体 活块

钳工

一 -+-+++--+--++-

二 BDCBA ACACA ACACC C

三 1.平面 立体 2.台式 立式 卧式 3.圆板牙 板牙架 5.8

4. 丝锥 绞杆 5 4.9

5．半口钳装夹 压板螺柱安装 三爪卡盘 6.机 手 7. 14 、11、12.5、10、9、6.3、3.2、7、6、0.15 、0.25

8.调整 试验 9.旋转 轴向运动 固定不动 10.切削 冷却 11.两 三至四 6~12 12.平面 曲面 平 曲

车工

一 ---+--++-+

二 DABBAAAAB BBAAA BA

三 1. 8 7 1.6

2.车端面 车外圆 车锥面 车槽面 车孔 车内槽 钻中心孔 钻孔 车成型面 钻锥孔 车外螺纹 车内螺纹 攻螺纹 铰孔 滚花 3. 三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 中心架 跟刀架 心轴 花盘 花盘弯板 4.溜班 光 丝 5.车刀 纵 横 斜 6. 待加工表 已加工 过渡 7. 大 中 转 小 方刀 8. 三 两 刀尖 9.车刀的刀尖未与工件的中心平齐

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金工实习报告

机械金工实习基本情况：

本学期暑假的时候，我参加了学院的金工实习，每天抽出半天的时间来学习要求的几个工种。通过这一段时间的实习，我对所学的几大工种有了更加深刻的认识，也见识到了许多书上没有的、师傅们自己总结出来的经验技巧，增强了自己的动手能力。

1、车工：

我们整个班级分成了6个小组，为了时间上能够安排的过来，每天有两组同时进行实习，上下午各一组，刚好我这组是第一组，最先接触到车床并实际操作机床，这大大地提高了我们的兴趣；整个过程是有老师事先安排，先让我们接触机械，然后才是手工，同样也很大程度上提起我们的兴趣。

面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。 经过老师给我们耐心的讲解后，我们大概明白了车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，之后老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的，看着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，我们之后试了才知道不简单，这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。

车工简介：车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅教完之后我们是直接上手的，每组要求加工一个锤头（45钢），原料是一截直径40mm的钢柱，不过这一截钢柱需要从买来的3m长的钢棍上截取，截取的长度大概在150mm左右，我们是直接用钢锯锯断的。取完原料之后，将其夹到车床的固定

架上，开始车床加工，因为事先有老师傅的详细讲解，第一次进刀1mm，很顺利。之后几刀我们每人都尝试了一次，但感觉进刀太慢，接下来就加大了进刀量到2mm，但车刀无法承重折了一角，由于没有新的车刀可以及时更换只能接着继续勉强加工，直至直径26mm，最后加工出来的工件表面较为粗糙。

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数控金工实习报告范文

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

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金工实习作为一门实践必修课程，是理工科专业的必修实践科目，他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等，它对于培养动手能力有很大的意义，而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增强了我们的动手能力，可以说是劳逸结合。让我们在学校学习理论文化的同时进行金工实习锻炼我们的实践动手能力。了解实践，感受书本与实践的差异，增强动手能力，开拓视野，让我们对生活和工作有个深的理解，也对他们之间的联系有了进一步的了解，明白理论和实践是不能脱离的，一切理论知识必须建立在实践上才有意义。

在进行金工实习之前我们进行了金工实习的安全教育，实习中心的主任老师用了两个小时的时间来教导我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要注意的安全事项，这让我们对金工实习的安全有了更多的了解，也使得我们不对金工实习掉以轻心，这对之后十天的金工实习有很多的帮助，这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。

我们第一天进行的焊接的实习，通过上午理论的学习，我了解了焊接技术的基本知识、概念和基本技能，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。下午，我们则进行实习操作，每人都要将两块铁板焊接到一起，经过上午的理论和练习，我很容易的就完成了老师所布置的任务。通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。

第二天的实习是数控车床的实习，通过这次的数控车床，让我们对机械加工有了一个新的认识，之前我们对机械加工的了解非常模糊，总觉得加工一个很小的零件很麻烦，但是今天的学习，让我看到机械加工的现代化，老师为我们视频展示现代科技先进的数控车床，然后给我讲解了车床的结构原理，又教我们编程，最后由我们自己进行编程，制作一颗子弹，进过分组之后，经过大家的努力，一颗子弹外形的产品终于出来，他让我们见识了数控车床的现代化，

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一、金工实习的基本情况

1、实习的基本情况

在大一的下半学期的第一周到八周，我们建筑环境与设备工程专业的全体同学到学校的技工实习基地进行了金工实习。在这八周每周五的下午和周六全天我们按照平时的上课时间进行金工实习课程。在实习的整个过程中，我们首先接触并了解了车工、钳工、数车、数铣、铸工和焊工等工种，然后进一步的对各个工种进行了针对性的学习和训练，最后是选择一个工种完成该工种布置得作业。

2、各工种的典型设备型号、主要技术性能指标及特点

/型号

数控铣床XK5032主轴端面至工45~415

作台距离（mm）

数控铣床XK5032主轴中心线刀350 床身垂直导轨的距离（mm）

数控铣床XK5032主轴孔锥度 7:24 ISO50 数控铣床XK5032主轴孔径（mm） 29 数控铣床XK5032主轴转速(18Steps)30~1

（r.p.m） 500

数控铣床XK5032立铣头最大回±45°

转角度

数控铣床XK5032主轴轴向移动85

距离（mm）

数控铣床XK5032工作台工作面320×1325

（宽度×长度）

数控铣床XK5032工作台行程纵700/680、 向/横向/垂向(手机/机动255/240、

—)(mm) 370/350

数控铣床XK5032工作台进给范23.5~1180/15~ 围纵向/横向/垂向（mm/min） 786/8~394

数控铣床XK5032工作台快速移2300/1540/770

动速度纵向/横向/垂向

（mm/min）

数控铣床XK5032T型槽槽数/3/18/70

槽宽/槽距（mm）

数控铣床XK5032主电机功率7.5

（kw）

数控铣床XK5032进给电机功率1.5

（kw）

数控铣床XK5032外形尺寸（mm） 2530×1890×

2380

数控铣床XK5032机床净重（kg） 3300

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一．实习目的

作为一门必修课的工程训练,他的追主要目的是让我们去了解机械生产制造的基本技术操作和过程. 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为材料成型及控制工程专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们.在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期四周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、车、钳等六个工种，还简单的了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到做出一件成品的过程。在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

二．实习工种介绍

1.钳工工种

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我

们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 .钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

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