深圳市XX精密技术股份有限公司

管理评审报告

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EWPT/QR174/A

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品质部管理评审总结报告

一、质量体系运行状况报告

自公司推行ISO9001:20xx质量管理体系以来，我们严格按照ISO9001:20xx和ISO14001:20xx标准的要求，在咨询老师的指导下，编制了程序文件、三、四阶文件等相关文件，以及相应的各种表单。这些文件经过试运行及不断改进完善，更切合实际。各种记录已按要求得到贯彻执行，并且能真实有效反映实际情况。质量体系运转以来，通过培训和加强交流，使从事品质工作的人员逐步掌握质量体系文件，并严格按照文件要求开展工作。

二、过程业绩

1、原物料检验控制：

公司的质量目标：进料检验合格率为≥98%，实际进料检验合格率9-11月份均为100%。经分析原物料进料检验历月的月总结可以看出，原物料主要存在纯度不达标、黑点等不合格现象。对于来料不合格情况，都及时反馈给供应商整改，或由采购部与供应商协商特采，经跟踪验证改善措施有效。

2、流程控制：

公司的质量目标：成品等级1A合格率为≥88%，9月份成品等级1A合格率为58.9%，10月份成品等级1A合格率为75.4%，11月份成品等级1A合格率为78.1%。经分析入库检验月总结可以看出，流程控制最易出现的品质问题为白度、回潮率等不合格现象。针对以上不合格现象及时与生产部沟通，订立产品质量控制计划及纠正措施，现正在实施过程中，跟踪效果有明显改善。

3、成品出货控制：

公司的质量目标：售后退货率≤1000PPm、顾客满意率≥85%、按时按量交货

率100%，顾客满意率100%,按时按量交货率100%。9月份发现产品包装有露丝及出货标签脱落现象，经及时有效的纠正措施跟进，未有顾客投诉状况发生。品保部应与生产部和物流保持有效的沟通和配合，保证出货交期，并将类似品质情况防患于未然。

三、人力资源

品质部由于检验员大部份都为新进人员，对于品质判定及检验方面都欠缺一定的经验，故从检验员业务技能及相关工作方面的培训须加强。

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管理评审报告

质量部

质量部工作分为品控和品保两大部分。

品控方面：涵盖了整个生产厂的现场质量控制，首先过程检验模式发生改变，由单一的“检”改变为“控”，大体分为原辅料进厂控制、生产过程控制、成品检验三部分。涵盖了产品实现过程的全部。

在上述三部分工作中，已完成以下几方面：

1．原辅料质量控制基本上能做到积极反馈和不合格物料使用跟踪，做好监管。

2．过程控制通过发动员工首检自检及时发现问题及时纠正和品控员进行巡检予以整改，通过质量周报、质量月报予以总结归纳。针对车间首检自检实施情况，品控员过程巡检予以记录，每周打分排名传递生产办形成联合检查通报，并对车间第一责任人形成考核奖惩。

3．成品检验启动成品一次抽检合格率统计，能够及时反映成品状况，及时在每天的生产例会进行通报。

4．加强基础检验训练，首先整理完善《品控员工作手册》，逐步培训实施考核。整体检验判断力大大提高。

5．对市场反馈白页、破页、打皱页较多的情况，质量部于10月份制定了《调机品管理

规定》并于过程巡检进行检查通报。

下一步将根据实际检验状况补充完善《品控员工作手册》，逐步完善每一车间的检验技能要求，已基本达到合理清楚的执行；检验方法同样做了讲解和规范，具体到一些特殊产品还考核，对品控员资格做全面认定。异常处理程序在内部进行了培训，规范了填写方法和填写需进一步规范和要求。

品保方面：

根据内部质量体系审核计划的安排，公司于20xx年7月19、20两日进行了内部质量体系审核，审核目的是为了证实公司QMS是否符合GB/T19001：2000标准要求，体系运行是否有效。审核组审核了12个部门，共审核320项，开出34项不合格报告，均为实施性不合格，无严重不合格项。不合格项经责任部门分析原因、制定纠正措施，在规定时间内进行整改，审核组对纠正措施完成的有效性予以验证。在这次内审中，发现的问题主要集中在（1）员工质量意识淡薄及产品相关法律、法规认识不足；（2）各部门职责、权限及质量目标部分不清晰；（3）部门间交流不通畅。

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质量部20##年工作总结报告及20##年工作展望（草稿）

质量部20##年，一年来的工作进行回顾总结如下:

一、20##年质量部工作取得的成绩-强化基础建设

     这一年，在公司领导的大力支持及各部门帮助下，在质量部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、进料检验、产品过程的监控、产品检测及产品质量缺陷等几个方面入手，加强管控，并通过大量的培训，增加各岗位的知识与技能的应用，比较有效保障了产品的质量。

 

1.质量部团队的建设

    20##年，质量部团队是相对稳定的一年，进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们取消了实验室夜班，同时加强人员思想定位及质量意识的大量培训，工作效率不降反升（测试约为260个/月,20##年174个/月，检验记录669张/月,20##年654张/月）；采取上半年实施定岗定位，下半年实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都能监控到。

1.1质量管理知识培训

   为提高检验人员自身的知识水平及工作技能，20##年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对质量部人员进行了多次培训。通过培训，使质量部团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

     

1.2编制和完善制程检验标准

    结合以我们在质量管理上的经验和教训，20##年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，编制和完善了制程检验标准（编制220份，修订140份）和环保要求，使质量工作更规范和标准化，避免无据可查。

2、质量部对产品全过程数据统计情况:

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管 理 评 审 报 告

报告编号：GP20xx-3

评审目的：确保质量方针、质量目标和质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性。 主持人 总经理 评审时间 20xx.1. 15 会议地点 公司会议室

参加人员：

评审内容摘要：

1、 内外部审核情况报告：20xx年x月，TUV认证公司对我司质量管理体系实施情况进行了初次的认证审核，审核过程中发现的问题各部门都较重视，针对开出的不符合项进行了整改，并对审核员提出的观察项实施了纠正，从执行效果看应达到体系的有效性要求。20xx年x月公司组织了3名内部审核员进行了为期两天内部质量管理体系审核，第2次内审共开出的7项不合格项报告，也一同对各部门提出需体系运行需注意的问题，20xx年x月x日对内审后的情况进行验证，不符合项已得到改进。从本次审核的情况看：本公司的质量管理体系能按ISO9001：20xx标准的要求执行，运行基本有效，但从审核中也发现部分管理工作停留在形式上，品质过程控制显得复杂，在一些细节工作方面还需进一步完善，确保满足质量管理体系能简单、有效、符合体系要求地实施。

2、 顾客投诉处理情况：本公司注重产品质量的改进和完善，并与客户双方建立了良好的关系，客户对公司提供的产品质量是认可的，销售部门在与客户沟通方面做了大量工作，客户较为满意，今年来也发生几次客户质量信息反馈，反馈信息得到了各部门的重视和配合，针对反馈信息品管部门进行了原因分析，并制定了相应的纠正措施，客户对投诉处理结果满意。

3、 产品质量状况：产品质量从公司开展体系认证工作以来，各部门对质量管理要求有更深刻的认识，产品质量各方面都得到了较好的控制，最终产品出厂检验合格率达100%，各生产部门、供应商等品质状况通过体系的导入得到有效的监管，品质部门加强了对数据的统计分析，并在每周的工作例会上进行通报，各部门重视产品品质，对促进客户满意和公司整体发展起到较好地促进作用。总体来说，公司产品质量在质量管理体系的推动下得到良好的控制，产品质量处于稳定的状态，但操作人员的质量意识还有加强的必要。

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  20## 年管理评审报告

                                                                               编号：ZJ-510

        编制：                  审核：                       批准：

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质量管理评审报告

          

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