篇一 :金工实习报告(铣工车工焊工)

金工实习报告(铣工车工焊工)

通过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手能力。

首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不小心就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工:利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工,按着这几个工序,一天下来,做好了一个。效率很低,却能亲自动手,初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接:包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时,如何引弧,如何运动,以保证不粘条,稳定燃烧,通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法,经常出现粘丝,焊出工件质量不高。

化学加工:整个加工过程工序较多,而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性,提高材料的功能。

铸造:因为只有一个下午的缘故,只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够牢固,会出现“一盘散砂”,严重影响铸件质量。

车工:介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题,并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不复杂,主要通

过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床。

铣工:与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分,而一般加工多会使用逆铣。

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篇二 :金工实习报告(钳工锤子_铸造铸铝_焊工)

金工实习报告范文(钳工<锤子>,铸造<铸铝>,焊工)

实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。 实习过程:20xx年x月30号到10月9号,我们青岛农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业进行了连续两周的金工实习。在这两周里我的收获颇丰。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

安全第一

在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

第一周我们进行钳工实习。开始第一天,好奇的我们,带着好奇的心情,各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中,我们来到了目的地。老师先给我们讲解实习中的安全事项。然后各就各位,到各自的实习车间。在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻

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篇三 :金工实习报告(车工 电火花 数控车床 电子工艺焊接 钳工 焊工 磨工 铣工)

实习目的

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。使我们认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全过程,在头脑中建立起工艺过程的概念,为以后的学习、工作奠定基础。这样的实习才是面向大学生的实习,我们经过这样的实习,在获取知识的同时,能力、素质也会有一定的提高 另外,实习时,我们制作的实习件有明确的质量要求,任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品,都会造成经济损失,我们在这种环境下,质量意识会大大增加;实习时,教师、指导师傅强调的首要问题是安全,安全教育伴随着实习的整个阶段,这会使我们对安全第一有切身的感受;金工实习也会使我们认识到协作的重要性,因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情,有的零件只有几个人共同协作才能完成;此外,实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行,教师对实习的周密组织使实习井井有条,这些都会使我们认识到管理的重要性。这是一次我们学习,锻炼的好机会!

二、实习内容

1、安全教育

我们金工实习的第一堂课便是安全教育。在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,便是后悔莫及。老师讲完 工业安全方面的知识,我才明白工业安全的重要性,安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

2、车工

车工要求有较高的手工操作能力。首先我们这次实习的车床型号为CA6136,"C"就是汉语"车”的拼音的首字母,“A”是厂家标志,“61”为最普通的车床,“36”是旋转直径的十分之一。老师叫我们边听讲边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆等组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个做榔头把用的木棒。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给木料的表面车圆,在车木棒的过程中,最要紧记的是控制好进刀方向,该纵向进刀的时候千万不能横向进刀,否则就会加工出废的工件来。其次是当刀将要走完时一定要改自动为手动,否则刀具走到自定心三角爪上时会断裂。车完木棒,我们又车了一个长90mm,直径为32mm,材料为45号钢的圆柱体。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。 虽然有难度我们组的同学还是很认真,细心地完成了任务。在车铁棒的时候 , 工件在车床上安装以后,要根据工件的加工余量决定走刀次数和每次走刀的切深。为了准确地定切深,保证工件加工的尺寸精度,只靠刻度盘来进刀是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差,往往不能满足我们所要求的精度,这就需采用试切的方法。总这这次车工实习让我受益匪浅,毕竟这是第一次操作机器。

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篇四 :金工实习报告(含六大工种)

中国石油大学胜利学院

学生姓名:学 号:

专业班级:

指导教师:

200908011212 2009级电气工程及其自动化二班 赵义明

年7月25日 金工实习报告 2011

一.实习目的

“实践是检验真理的唯一标准 ”这句话是至理名言,一直以来总是困惑于课堂所学的知识到底如何去运用,所以亲身实践是是至关重要的。这学期我们需要进行金工实习,记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西,慢慢长大了才明白不是那样。“金工实习”是作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节,金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。所以很期待参加这实习,去直接感受那份零距离的喜悦,去完成一次能力的提升。

“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。有助于我们了解:

在知识方面:

a.了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。

b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。

c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。了解机械传动及液压传动方面的初步知识。 d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

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篇五 :金工实习报告

一、金工实习的基本情况

在大二下学期学校为我们开设了金工实习的课程,通过在学校金工实习楼和数控中心以及铸工、焊工基地学习了16周,在此期间我们接触了车工、钳工、数车、铸工、焊工等不同工种,针对每一个工种都进行了不同程度的学习与实践,使我们了解了机械零件的制造过程。

二、实习的具体情况

1、数控实习

实习设备:数控车床(西门子SINUMERK802Ce)

完成作业:通过编程制作一个图章

实习内容

我学习的是数控车床,老师首先给我们介绍了车床的安全操作要点和在使用过程中的注意事项,然后又讲了如何找工件零点,如何对刀,最后教我们一些简单的编程。车床是由电脑控制,只需设定工作程序与要求就可自动加工,并且加工精度比手动的要高,效率也高很多,但是有些地方仍需手动下完成。在老师的指导下学会了基本的,同时老师也给我们介绍了一些常用的代码:

最后由于我们编程不够熟练,老师给我一个编好的制作图章的程序,然后有我们每一个人独自操作车床完成制作,加上之前认真练习,大家都顺利完成了作业。

2、钳工实习

实习设备:台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床等。

实习作业:将一块方形毛料加工成“凸”字形工件,并在中间钻孔,攻螺纹。

实习内容

钳工主要以手工操作为主,包括划线、锯切、锉削、钻孔、攻螺纹等。在刚开始的锯切过程中,老师重点讲了手拿钢锯的姿势,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。起锯时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切时也不能过快,不然有可能折断锯条。

锯完后要对切面进行锉削,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。锉削完后再划出零件上的螺纹孔,用样冲打个定位点后钻孔。最后在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹,用于旋入和固定零件。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑。

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篇六 :车工焊工实训报告

班级:

姓名:

教师

实训地点:广西工学院工程训练中心

实训时间:20xx年x月26—20xx年x月x日

二o20xx年x月x日

车工实训报告

实习目的:1、简单了解车床的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识:

一、车工安全知识

1、 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、 工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

3、 工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。

4、 工件旋转时,不准测量工件。

5、 工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

6、 上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识

1、 车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人。

2、 什么是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、 车床的型号标准注释及说明

CW6140车床 特性:万能变通车床组 型别代号 ,表示最大加工直径的140mm

4、 车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,小)三杆(丝、 光。操纵)、床身、附件。

5、 车床的维护和保养

①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。

三、车床的结构:

四、车床通用规定:

(一) 工作中认真做到:

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。

2、 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超 过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。

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篇七 :金工实习报告

金工实习报告

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工学校是培养技术工人的摇篮,在校生实习课题的设置,在很大程度上,关系到学生的就业分配和社会、企业对焊工技能需求之间的矛盾。要培养一专多能的技术工人,首先对学生实习课题的设置如何面向企业,服务社会,应做认真的研究和探讨。

特别是焊工的实习,多年一贯制的焊条电弧焊(平敷焊,立敷焊及T型接头焊缝)的实习,是焊工入门的基础,是基本功。是焊工第二学期不可缺少的实习项目。实习的主要目的是使学生学会焊条电弧焊的引弧方法、运条方法、接头方法、收弧方法等。正确地选择焊接工艺参数,能区分开熔渣和铁水,正确地掌握溶池温度,准确地控制溶池形状,保持适当的运条速度,均匀的电弧长度,焊出美观合格焊道。 焊条电弧焊接实习成本较高,所用的试件及焊条都是一次报废,如果第三、

四 学期继续实习焊条电弧捍,不但实习成本较高,而且也不能满足社会及企业对各种焊接方法的需求。因焊条电弧捍技能单一,就目前我市是大多数单位在(中集、杭萧、欧堡、三联、四洲、武晓)钢结构及风塔生产中,大量采用CO2气体保护焊,高薪聘请埋弧自动焊工,严重缺乏焊接质量高的氩电联焊焊工,所以我们应根据设备和师资情况加大这些实习课题的投入,.同时还应增加碳弧气刨,等离子切割实习课题。实习课题可以交叉进行,一部分学生实习焊接,另一部分实习学生等离子切割和氧—乙炔切割 ,通过切割实习或加工,试件可以重复利用.通过实习使学生基本掌握各种焊接方法和切割方法的操作程序,技术要求和规范.为今后的下厂实习工作奠定良好的基础.这样不但能拓展学生的知识面,还提升了学生本身的技术含量,造就一批一专多能的复合型人才,对减少学生就业的压力,降低实习成本,提高公司技工学校在社会上的知名度有着重要的意义.。

对于金工实习,我们早已向往,因为每个人都知道那时可以设计制作出自己的作品。也许到时候会比较辛苦,但我们依然很期盼。毕竟这样的机会一旦错过,便失不再来。

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篇八 :焊工实习报告

焊工实习报告

对于“焊工”这个词语,这一次我有了比较深入的了解。众所周知,现在这个社会逐步由机械取代了手工,专业化程度愈来愈高,所以焊接工作也成了生产环节中非常重要的一环。而相对的,对焊工的需求和要求也相对增强。

作为电子信息工程的同学,这一次,我们很幸运地参与了学院组织的金工实习,初步了解了作为一个基本焊工所要具备的素质。第一天,刚接触到手工电弧焊,看着冒出来的火花,心里还是蛮激动和好奇的。随后老师向我们详细地介绍了焊接方面的知识,包括焊接技巧、焊接姿势、以及认识一些焊接器具,还有焊接过程中的安全问题。我们都做了详细地记录,随后我们便一一地进行了操练,操练过程中,刚开始觉得挺怕的,次数多了,心里有底了,也就不那么担心了。从焊接质量上来说,刚开始因为移动的太快,导致焊的太细,还有多次断点,经过多次训练之后,逐步把握住了时间,从而保证了焊接的质量和厚度、宽度。看着自己所焊接的成品,成就感油然而生。下午放学时,老师说,焊工过程中受到的辐射还是很大的,还有射出来的强光也对眼睛不好。果然,到了寝室,发现脖子又红又痒,特别难受。第二天上午,我们进行了焊工实习实践成果测试,看到别人焊的都挺不错的,我的手心不由捏出了汗,于是便又加紧了训练,

以期能达到老师的要求,鳞纹状的是最好的。最好在不懈的训练下,我顺利的通过了。

在这一次的实训中,我感触颇多;一、我们不仅要认真学好课本上的知识,还要加强动手操作能力,注重理论与实践并行。二、任何一门工作都有很多的学问,不是看起来那么容易的,这需要我们有持之以恒的耐力。三、在规定的时间里,需按质按量的完成,这是企业对我们提出的要求。总之,经过这次焊工实习,我学到了许多焊接方面知识,这极大地丰富了我的课外活动,锻炼了实际操作能力,培养了团队合作意识,这为以后的工作和学习打下了一定的基础。

姓名:唐甫

专业:电子信息 班级:20xx.2

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