篇一 :钳工报告

一、钳工安全规则 一、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴工作帽方可进厂实习。

二、上班不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹,逗笑。

三、不能用湿手触摸电气,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

四、闻到焦臭味,听到异响,看到冒烟,应立即停机,切断电源,报告老师,待处理后方可操作。

五、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

六、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。

七、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

八、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

二、 钳工实习目的

1、了解钳工在工业生产中的地位和作用;

2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论;

3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法;

4、了解钳工的学习方法;

5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具;

6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。

7、培养吃苦耐劳精神,养成安全操作、文明生产的职业习惯

三、钳工实习要求

1、掌握手锯的构造;

2、掌握锯条的选用和安装方法;

3、掌握正确的锯割操作姿势,并能达到一定的锯割精度;

4、熟悉锯条折断的原因和防止方法;

5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用;

6、掌握平面锉削时站立的姿势和动作;

7、初步掌握锉削时两手用力的方法;

8、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作;

9、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然;

10、掌握本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及使用方法;

11、掌握钻床的传动系统;

12、掌握钻床附具的结构特点和使用方法;

13、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法;

14、掌握划线钻孔的方法,并能进行一般孔的钻削加工;

15、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法;

16、掌握攻螺纹的方法;

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篇二 :钳工实习报告

前言:

通过这次的钳工实习报告,向老师讲述我们的实习过程和实习心得。

实习目的:

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说,钳工实习有利于我们掌握对锯削,挫削,钻孔和简单装配等基本技巧,掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法

实习的工具及设备:

台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔

实习内容:

1、钳工基本知识介绍;

2、钳工主要技能讲解;

3、钳工的基本操作和注意事项;

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

实习步骤:

1、选择长度合适的铁条;

2、把所用铁条夹在台虎钳上,用游标卡尺量出约100mm的铁条;

3、要调节好锯口的方向,起锯时应该以右手拇指靠住锯条(本人是左撇子),以防止锯条横向滑动,左手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯时锯弓往复程短,压力适中,往复速度要快,锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复,切记不可摆动

4、起锯完成后,手腕发力,使锯条施加一个接近90度的压力给铁条,往复切割直至铁条锯断;

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈,两圆距离约6mm,使用圆形锉刀,沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟;

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样;

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨,使其光亮如新;

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篇三 :钳工实训报告

钳工实训报告

一、实习(实训)目的: 

1.认识钳工设备,工具,量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。 

3.掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。 

二、实习(实训)内容:

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习(实训)设备、工具、量具、材料:

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

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四、实习(实训)步骤:

1.划线:举两个相互垂直的平面为基准。 

2.锯削:加工大斜面(留加工余量5mm) 

3.锉削:粗锉→精锉。 

4.钻孔→攻螺纹。 

5.制作手锤柄:φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤,拧紧后铆住固定。

五、实习(实训)总结:

通过一周的钳工实习,我有很深的感触,虽然很累,但是感觉很充实很快乐,并且学到了很多课本上没有的知识,同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间,但对我来说却是非常难忘的一段回忆,毕竟这是大学以来第一次自己动手操作,也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时,不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧,不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

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篇四 :钳工实习报告

攀枝花学院

学 院: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号:

指导教师: 钳工实习报告金国良 郑雪峰

年月

1

一、实习目的:

1、了解钳工工艺范围及安全技术; 2、了解钳工基本操作项目及应用范围; 3、了解钳工加工的基本知识; 4、熟悉常用钳工工具、量具。

二、实习要求: 按图纸要求做一颗六角螺母。 三、实习内容: (一)、钳工安全技术

1、实习时要穿工作服,不准穿拖鞋,高跟鞋上班。操作钻床时严禁戴手套。

2、使用设备时要检查,发现损坏或故障应立即停机,切断电源并报告老师。

3、操作时要时刻注意安全,互相照顾,防止意外。錾削操作时严禁对面站人。

4、锉刀上的铁屑,不准用手直接清除,更不能用嘴吹,以免割伤手指和屑末飞入眼睛中。

5、使用砂轮时,用力不能太猛,刃磨时人必须站在侧边。 6、工作场地要保持整洁,工件毛坯和原材料要堆放整齐。 (二)、钳工概述 1、什么叫钳工?

手持工具对金属进行切削加工的操作叫钳工。

2

2、钳工基本操作有

划线 錾削 锯割 锉削 钻孔 扩孔 绞孔 攻丝 套扣 刮削等。 3、钳工的应用范围

A、加工前的准备工作,如清理毛坯,在工件上划线等。 B、在单件或小批量生产中,制造一般零件。

C、加工精密零件,如样板,模具的精加工,刮削或研磨机器和量具的本体表面等。

D、装配,调整和修理各类机器。

(三)、加工工艺

六角螺母加工工艺

3

四、钳工心得体会:(金工实习的体会及意见建议,300字以上)

4

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篇五 :钳工实验报告

钳工实验报告知指导

实验题目:钳工操作实验

实验目的:1、了解钳工在机械制造和机械修理中的作用。

2、能使用钳工基本工具(锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙)进行一般钳工操作。

3、熟悉钳工安全操作规程,并遵守安全操作规程。

实验设备:锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙等

实验内容:

一、讲解内容:

(一)概论

钳工一般是通过工人手持工具来进行加工的。钳工常用的加工方法有錾、锯、锉、刮、研、钻孔、铰孔、攻螺纹(攻丝)和套螺纹(套扣)等。为了减轻劳动强度和提高生产效率,钳工中的某些工作已逐渐被机工代替,实现了机械化。但是在某些场合下,钳工加工是非常经济和方便的,如在机器的装配和修理中某些配件的锉修、导轨面的刮研、笨重机件上的攻丝等。因此,钳工有其独特的价值,尤其在装配和修理等工作中占有一定的地位。

(二)钳工安全操作规程

1、锤头和锤把要安牢固,没有楔子不准使用。

2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺,錾切工件时要注意自己和他人安全。

3、锤击时要注意周围环境,根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净,不得戴手套操作。

5、使用锉刀应装上手柄。

6、锉刀柄不得有裂缝,必须有箍,不得结扎铁丝。

7、锉刀放置不得伸出工作台外。

8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

9、锉刀在工件上不能推拉过端。

10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

11、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。

12、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。

13、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。

14、锯条不易过松或过紧,以免断裂。

15、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

16、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。

17、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。

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篇六 :钳工实训报告1

实训名称:钳工基本技术(一) 实训类别: 实训日期: 实训地点: 实训中心 姓 名: 学 号:

钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了,作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面,钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如:车床、磨床、铣床等,这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话,钳工技能便是极为重要的;人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知,全国劳模李斌;他便是一个出色的钳工师傅,可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的,但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平,但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功;为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始,钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种,最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前,通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸;并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤,刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得,许多铸件粗糙度大(有毛坯)不符合规定的标准,那么这便需要我们钳工中錾削得加工,通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程,许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善,铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来,这便是打毛坯的最终目的。

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篇七 :钳工实习报告

钳工实习报告

实习目的:

1、了解钳工工艺范围及安全技术;

2、了解钳工基本操作项目及应用范围;

3、了解钳工加工的基本知识;

4、熟悉常用钳工工具、量具。

实习内容:

第一天到南区实训中心,对这里即将发生的一切充满好奇。在老师的带领下,我们先是观看了一段视频,初步了解了什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来老师带我们来到了工厂,开始具体跟我们讲解钳工。老师还没有讲之前,我们总有一些疑问,现在科技这么发达,有那么多机器,为什么还有用手工磨?然后老师的一席话,帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能,也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的,都必须由钳工来完成,还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。

我们这次的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头,首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在老师的指导下,第一步我们要根据图纸的规格,决定如何切削圆柱体,需要稍微把尺寸划大一点。在削第一个面,用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线,该线就是等一下要切削的基准线。划好以后,把工件固定在坐台上,拿出锯子。左手按在线边,然后右手用锯子对着线开始切削,当削出一道很深的痕迹时,就换两只手拿着锯子进行切削,在切削过程中不要一味的拉锯,也要看看是否锯歪了,很多同学由于一味地讲究速度,不注重质量,经常会出现锯歪了,整体不美观外,也给后面的锉削增加了难度,浪费了更多时间和力气。接着是第二面,第三面和第四面,都按上述步骤去做,很多时候,我们都一直在重复一个动作,一个早上,一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后,要进行锉削,先粗加工,再精加工。在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,既可以提高锉削效率,又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面,以免再锉时打滑。其实锉削时只要掌握方法就一点也不难,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简单了。

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篇八 :钳工实习报告

重庆水利电力职业技术学院

学生实习报告书

姓 名

系 别

专 业

班 级

学 号 实习课程

年月

一、 实习时间:

20xx、04、08—20xx、4、12

二、 实习地点:

学院钳工实训室

三、 实习任务:

用一根铁棒做一个长为15±0.1mm,宽为15±0.1的正方体。

四、 实习目的:

1、 认识并掌握钳工基本操作步骤

2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、 实习过程:

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查,发现损坏不得使用需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

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