20xx年7月份设备故障统计分析报告

一、故障概况

本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。

二、故障统计

表1 各类设备故障统计

三、故障分析

（一）故障趋势图

图一 各类设备故障趋势图

试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。

针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。

（二）各类设备故障比例

图二 2013年7月各类设备故障比例

进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。

（三）七月份设备故障分析

1.烘干机

本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。

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有限公司设备使用情况报告

                   有限公司设备使用情况报告

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设备运行管理情况的报告

一、设备合理使用

一般垃圾渗滤液处理厂都是二十四小时运转，因此，要根据运行特点，设备的技术参数，采取例行检查，定期保养，一用一备，专人操作、使用责任制等措施合理使用设备。这样，才能保持设备良好的性能和应有的精度，发挥设备应有的效率，既保证正常生产，减少设备磨损，又能延长其寿命和节约资金。例子，鼓风机使用，采用二用一备，由熟练操作工操作，定时对鼓风机运行状况进行检查如出口风压，机箱温度，电流，电压，机油油位，运行声音等。

二、设备保养

设备保养是设备合理使用，控制设备正常运转的重要环节，它是对设备按规定时间、项目和要求强制实施的预防性技术保障作业。此项工作可分为以下几点：

例行保养，设备在长时间运行过程中，由于各零部件之间相对运动摩擦，会使零部件发生自然磨损，这种磨损会使零部件的相对位置和受力状况发生变化，此外，裸露的金属件氧化锈蚀，有机材料老化等都会使设备技术状况逐渐恶化，性能逐渐下降，经济性、安全性、可靠性降低，并成为设备安全隐患，导致发生运转故障。保养内容包括：

1、清洁：机械设备经过长时间工作,内外部某些部位会积累污垢，污垢是设备的隐患，关键部位的污垢往往引发重大事故。例子，鼓风机空气过滤器；发电机油路过滤器；闸阀的的螺杆每年清洗干净并涂

上润滑脂，最好将暴露的螺杆套上保护套，长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。流量计长期使用内壁易结垢而影响计量精度，应定期除垢。

2、润滑：对所有转动与往复运动的设备都要保持良好的润滑，良好的润滑包括：正常的油压、润滑油使用合适，洁净，油箱中油位适中。润滑工作重在定期检查，添加，更换。例子：污水泵，转蝶减速机，支撑轴，鼓风机机箱，搅拌机变速器，所有电机等。

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设备机械故障分析报告

年度,机械设备运行中出现的机械故障情况总结.通过 2010_-2011

<<机电工作记录>>中,机修日常值班报表数据统计,和近期各种机械故障综合分析,将发生的各类故障进行现有的五种划分:

1. 耗损故障.<使用寿命与正常的疲劳耗损> 35%

2. 保养,维修不当造成的故障. 15%

3. 操作失误产生的故障. 25%

4. 电器及控制程序异常造成的附带故障 5%

5. 设备质量故障.<设计与部件缺陷> 20% 从以上五种情况所占的百分比上分析,实际现有设备故障发生频率和设备状态不是理想.

一. 损耗故障.

1. 生产线输送机的各种托辊中,轴承损坏更换.

2. 移动叠层小车与同步轮,导轮磨损更换.

3. 打粉机传动皮带,轧辊的传动链条损耗更换

4. 司炉网带定期张紧,金属网带更换

5. 网带纠偏导杆磨损更换

6. 油缸,汽缸密封件更换

机械设备一定时间规律运动,操作的损耗不可避免,可以通过了解其寿命和故障发生规律状态,有计划的更换保养.就能作到避免不必要的突发性的停产维修.

二. 保养与维修不当造成的故障:

1. 链条张紧,更换不当传动故障.———1#线一轧链条更换

2. 变速箱中油位————2#打粉变速箱油位

3. 轴承更换位置不当

4. 网带张紧不当

5. 纠偏更换不当，二次故障

6. 保证生产，延期维修。

此类故障与维修人员技能相关，可以通过加强技能培训，提高保养意识。建立相关保养和维修计划规程，加强意识和约束力。其中延期维修造成的故障最为严重：

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设备故障分析报告

一、故障概况

简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围，故障恢复时间，故障延时时间及影响各次列车机外停车、晚开的列数及时间（故障发生、故障消除的时间全部以车站TDCS显示时间为准）。

二、值班人员

值班员：

信号员：

助理值班员：

值班干部：

段指挥中心：

列车调度员：

三、处理经过

1、值班员如何联控列车及后续列车、通知列车调度员、站长、段指挥中心、设备管理单位。写清时间和人员姓名。

2、值班干部到岗后如何联系、组织。

四、运统-46登、销记情况

1、车务登记时间、内容；

2、信号签认、销记时间、内容

3、工务签认、销记时间、内容

4、供电签认、销记时间、内容

五、存在问题

故障处理过程中暴漏出的不足之处及需要加强的地方。

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重点设备事故（故障）分析报告书格式

一、标题：                 事故（故障）分析报告

二、事故（故障）时间、地点、经过描述

时间写明年月日及钟点；

地点写明发生事故（故障）的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格；

经过写明当班操作人员姓名，交接及交接班本记录情况，班中设备点检及点检卡记录情况，操作人员设备操作情况，发现设备事故（故障）经过，事故（故障）处理步骤，事故（故障）汇报及抢修情况。

三、事故（故障）损失计算

1、直接经济损失：事故（故障）造成设备零部件损坏及修复费用总计。

2、间接经济损失：事故（故障）造成生产线停产的减产损失。

四、事故（故障）原因分析

1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作；是否按点检卡要求进行设备点检；是否按设备维护保养规程进行设备维护保养；是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。

2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。

3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度，布置的工作是否进行了检查落实。

4、事故（故障）原因分类：

（1）使用操作不当；

（2）维护不周；

（3）设备失修；

（4）安装、检修质量不佳；

（5）材料、备品配件质量不良；

（6）设计制造不合理；

（7）自然灾害；

（8）人为破坏性事故；

（9）其它原因。

五、事故（故障）定性分析

1、是否是责任事故（故障）。

2、重大事故或一般事故（故障）。

六、事故（故障）责任人的处理意见

按设备事故（故障）管理规定对事故（故障）相关责任人进行行政处分及经济处罚。

七、防范措施

1、提出防止类似事故（故障）发生的技术改进措施。

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产品故障报告

               

 

1，授权服务机构为用户进行的软件服务不在此记录范围。

维修服务说明

尊敬的用户：

您好﹗

感谢您选择了我公司产品，我公司承诺向您提供高水平的支援和优质的服务答谢您对我公司的信任和支持﹗

为了维护您的利益，请仔细阅读以下条例：

1.售后服务原始凭证为销售票据，产品时限的起始日是：销售的签订日期。

2.产品在保证期内，我司提供的免费保修服务。

3.下列情况不属于保修范围，但可以实行收费维修。

  A.超出产品使用范围，不在产品使用环境下使用的；

B.消费者因使用、维护、保养不当造成损坏的，如：接入不当电源、误操作、跌落等。

C.经本公司维修中心认可，有任何打开、误用、违规操作、改动而自行维修等；

D.保证期已过；

E.因不可抗拒造成损坏的。

客户须知

---维修品必须附带产品故障说明，以便工程师能尽快维修；

---写明准确的地址、电话、联系人，以便维修品准确返回；

---在保修期内产品，质量问题维修返回邮寄费我司承担，如人为或超过保修期损坏则邮费由客户自行承担。

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