尊敬的张总、陈副总：东莞清溪双鼎五金制品厂 品管部 二零一五年度工作总结报告 报告人：田驰 2015.12.31

这半年有余，我重新接触新的工作，自认为没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个条件优良的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。公司领导对我的帮助与信任，同事对我的支持和协助，令我感到双鼎公司的温情无处不在，在此我向张总和副总以及全体同仁表示最衷心的感谢，有同仁们的指导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，才使公司的发展才更上了一个台阶。 今年至5月加入到公司以来，在公司张总超前的经营理念和副总的关怀和指导下，在同仁们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将半年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是:品管部人力少：仅有3人。控制范围广：包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制、成品品质控制、供应商异常品质处理、客诉处理、还包括协助推行宜家IWAY执行标准的体系建立、6S管理等工作。加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。 对此采取了以下措施：

1.采用《品质稽查日报表》；《喷涂部品质日报表》；（原来就有，但不完善）对当天的品质动态及质量控制等工作进行记录。另增加了《每日产品首件检验报表》；《来料检验报告》；《品质异常报告》等规范性文件表单，各现场品检人员按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。

2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让检验人员严格按程序文件作业，规范操作。针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面，现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。

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XX品质部年度工作总结报告

-------报告始察范围---2015-03-14-----2015-12-31

报告人：XXX报告日期：2016-01-08

自2015-03-14加入XX电器厂以来，完成基本的品控体系，对于目前品质部内部工作的总结如下： 一：工作的达成情况：

1. 来料检验：

1.1 以现在的人员配置来说：在产品的覆盖面可以满足现行的品质需求！面对后续出货量提升，人员比较缺乏，工作量是比较大，像原材料（钢板、玻璃）、焊接、外协电镀产品的来料检验划分给IQC（我）本人和另一名同事共2人检验，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检这几个大项！

1.2 在来料检验QC的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、结构、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！检验标准还需要培训上岗！

1.3 在目前外协处的电镀全检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有5%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

1.4 检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现同一类型物料因为工程设计师图纸清单名字规格不统一；差距不大的情况下，包装容易混错，这点须进行改善！物料在厂内必须有固定的代码和名称！另工程资料出错率存在也比较明显！

1.5 在指定供应商供应物料上问题较多，五金底盘未按照图纸要求厚度生产、不锈钢表面有马蹄印（变形）等方面的检验还存在问题，现有所改善！另外烤弯玻璃条还存在孔位未通、材料厚薄和颜色不一；三角条长短不一、单孔不通等，小五金件电镀不合格（易生锈），新品树脂2%不通孔或部分包材不达标准等等问题出现，花费大量的工时全检，影响整体厂内出货效率！

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时光飞逝，不知不觉间来到莱蒂亚品管课已1年多了，从陌生到熟悉，与各位领导和工作同仁的关心和帮助是分不开的。借此机会向各位表示最衷心的感谢！

一、工作原则：

1、品管工作方针：从源头抓起，过程与结果并重

2、品质管控思想:预防第一，争取把不良消失在萌芽的状态

3、降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制

4、提高进料质量，确保品质持续向上

5、实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商的利益

IQC的工作手法：

1、常规检验

2、全数检验

3、免检试用

4、控制措施

5、改善措施

二、IQC工作职责

1、进料检验 ：实施检验为（国标2极标准。按一定比例进行抽样。参照承认书、样品及图纸)→判定结果(合格、特采、不合格品退货)→标识状态→记录报表→总结分析

2、跟踪生产中的坏返品确认，采取措施，反馈纠正， 验证确认后退仓

3、工作范围

主要负责四楼全部原材料及辅料的来料检验。原材料有：PCB、线材、3M胶纸、套管、硅胶、包材、卷轴、大小铝材等等···

三、认识PCB

1、PCB是由丝印焊盘导线基板组成的

2、PCB图分层、元件、过孔、丝印层、阻绿焊油层、防锡膏层、顶层导线、机械层

3、过孔类型（多层板）通孔、埋孔、盲孔

4、电路板的基材种类

电路板基材分为：纸基材质、纤玻布材料、复合材料及特殊材料（PET聚酯、PI聚先亚氨、铝基板、铜基板）我司重在使用纤玻板、铝基板。

5、94V0、FR4为助燃等级标准。通常直接用来表示PCB板的材质等级或阻燃等级。94V0可以理解成阻燃认证中最高等级。还有v-1、v-2、v-3···等。数字越小表示防火等级越高，也就是阻燃能力越强。

6、FR4双面纤玻板，单价较高，各方面性能优于其它材质电路板，是LED应用产品的首选。如LED灯管等···

7、FPC柔性PCB双面板。特点是有较好的柔性，适合于LED灯饰产品，例如LED防水软光条。

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你们好！不知不觉我加入珠海 中电 IQC 这个团队已六个多月的时间了，

从开始的陌生到如今的熟悉，与各位领导及同仁的关心和帮助是分不开的。在此向你们表以衷心的感谢！ 有幸成为 质控部 IQC 的一员非常感谢公司给我这个平台与空间，让我工作让我学习，后续的日子我会更加努力工作，不断学习为 中

电 的发展献出一份微薄之力！ 当下是电子产品科技飞速发展的时代，更是以品质取胜的时代，质量是企业

赖以生存的根本，是企业每个员工的责任，所以我们必须要有良好的品质意识和品质理念。回想刚进中电之初，从来没接触过我们公司这类的电子，五金，木制品的物料，所以只能从零开始全面学习各项物料的检验及了解物料本身的结构、作用等等。向领导和老员工请教学习各方面的知识和经验，从不同的原材料到最终的检验合格入库，了解不同原材料供应商的产品品质状况和产品的生产工艺流程，更了解产品的特性及性能。

经过在质控部这近半年时间的实际工作和学习，我发现了自己工作在许多的

不足和错误，特别是在来料检验时，没有按照公司的来料检验标准和规范，对物料进行检验，而是经常凭自己的一些所谓的经验来做，没有把好关让许多不良的物料流入生产线，给公司造成很大损失。所以在以后的工作中，我一定会按照来料的检验规范和标准，把好产品物料质量这一关，不让不良的物料流入生产线。来料如有质量问题及时与供应商沟通，敦促其及时改正和解决，不让其影响公司生产的进度和效率。及时与公司各部门沟通，避免不必要的额外工作和误会。以上工作请各位领导同事监督。

致敬！

谢谢 ！

IQC:

20xx-12-31

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20xx年品管部IQC工作总结

时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。

回首过去三个月的工作中，经过努力学习和了解，让我对IQC的职责有了更深刻的认识，压力也随之而来。IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，严格按照来料检验规范执行来料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。对于不合格产品的后续处理，特采后的可追朔性跟踪，一定的不合格产品的原因分析能力。.

作为来料检验员，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们开展以下工作：

一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料（电池片、玻璃、EVA、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒）的检验工作，对八大材料进行质量管制，确保来料合格率。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。

原材料的好与坏直接影响成品的品质，为了更好的掌控原材料的品质状况，及时发现来料问题，必须严格按照检验标准检验来料，对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识，与样品、图纸、规格书，BOM物料清单进行严格核对，无误后，进行AQL品质允收水准抽样或全数检验，并依据检验结果编制来料检验报告。

二、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合其它QC做好品质工作，并针对发生的不良情况及时进行检验，进行分析问题，解决问题，总结问题的关键所在，为日后的工作提供有效的方法。

三、做好实验室检验工具仪器的日常保养，对工作现场执行5S管理，做好及时记录。

四、产线发现来料批不良数，物料上线异常率，合格率。品质异常跟踪结案书

五、每周对仓库现场进行5S稽核，检查温湿度是否符合达到存放要求，对不符合要求及时提出改善。

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IQC工作报告

担任IQC工作已经快一年了，本文是对自己作为IQC的主要工作流程、所遇问题、留样处理及异常情况、客户投诉等问题需要协助处理的总结。IQC主要工作流程可分为原材料来料检验流程和原材料不合格品处理流程两大部分，以下是具体的操作流程和在实际流程应用中可能出现的问题及建议解决办法。 ? 原材料来料检验流程

一、入库通知

二、检测申请

三、接收检测通知，做好准备工作

四、进行检验，做好相关记录

五、审批及后处理

? 原材料不合格处理流程

一、进行不合格/未检通知，提出矫正措施要求

二、确定是否急用

三、技术总监及经理审批

四、确定处理方式及期限

五、后处理及跟踪

? 留样处理及矫正措施要求

一、留样处理

二、矫正措施要求

上述是根据工作经验对IQC相关工作的总结，本文凭个人在工作中流程的现行方案、遇到问题及解决方法所做，只供参考，在实际工作中遇到的具体问题需视情况而定。若实际操作中发现流程表单有不适用之时，经审批可适当修改。

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IQC上半年工作总结报告

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。IQC作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

IQC工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过IQC进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在20xx年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

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