篇一 :8D报告

8D报告

百科名片

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 编辑本段简介

8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 19xx年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法(”Team Oriented Problem Solving)。 当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。 编辑本段问题解决8步法

8D(8 Diciplines)问题解决8步法

8D的原名叫做8 Diciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方

法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

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篇二 :8D报告(范本)

1.问题解决小组:

2.问题描述:
2.1 问题陈述:
客户投诉4个产品短路。

2.2 问题描述详细信息:

3.临时性纠正措施:

3.1 库存/在制品检查:

1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.

2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.

3.2 工艺制程/OQC限制措施:

3.2.1查核20##年3月份PE1产品的可靠性监控情况,HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次,每种试验的抽样量为315支,全部合格。

3.2.2 查核20##年3月份UF4004产品的OQC的检验情况,无电性不良记录。

3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中,OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验(3/28/2006)。

3.3 风险评估:

风险评估水平为一般(50),不需要采取强制对策。

4.根本原因分析:

4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):

参照VGSC失效分析报告T061120。

4.2 退回样品的失效分析:

4.2.1 失效分析结果总结:

4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层,导致芯片烧毁。

4.2.2 失效分析详细状况:

参照VGSC失效分析报告T061120。(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)

4.3 失效原因:

4.3.1 失效机理:

由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.

(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)

4.3.2 可能的原因/要素: 

  4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.

4.3.2.2晶粒制程异常,导致玻璃钝化层披覆不良

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篇三 :新8D报告中英文版

新8D报告中英文版

新8D报告中英文版

新8D报告中英文版

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新8D报告中英文版

新8D报告中英文版

又名:客诉改善行动要求单(CAR)& 纠正预防措施整改报告 编号Doc No:WF/QC-30

新8D报告中英文版

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新8D报告中英文版

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又名:客诉改善行动要求单(CAR)& 纠正预防措施整改报告 编号Doc No:WF/QC-30

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篇四 :8D报告

简介

8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。

二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 19xx年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。 当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。

8D工作方法

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤: D0:征兆紧急反应措施

D1:小组成立

D2:问题说明

D3:实施并验证临时措施

D4:确定并验证根本原因

D5:选择和验证永久纠正措施

D6:实施永久纠正措施

D7:预防再发生

D8:小组祝贺

D0:征兆紧急反应措施

目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决,如果问题太小,或是不适合用8D来解决的问题,例如价格,经费等等,这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

D1:小组成立

目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

关键要点: 成员资格,具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设

D2:问题说明

目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西,在什么时候,在哪里,发生了什问题,严重程度怎样,发生比率多少” 方法:质量风险评定,FMEA分析

关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据,识别问题、确定范围;细分问题,将复杂问题细分为单个问题;

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篇五 :8d报告

深圳市伟帆电子科技有限公司

供应商质量改进-8D报告

8d报告

8d报告

8d报告

8d报告

8d报告

8d报告

8d报告

8d报告

8d报告

8d报告

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篇六 :8D报告中英文版

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CTV-85-001-01 14 Jun 2011

8D报告中英文版

8D报告中英文版

Process for Approval. (CAR) Quality Engineer to set up meeting with Approval team.

通过过程(纠正预防措施)质量工程师召集通过小组,举行会议

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CTV-85-001-01 14 Jun 2011

8D报告中英文版

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篇七 :8D报告

D1.成立小组

这个很重要。我刚开始接触8D的时候,在公司做8D报告,就是完全自己一个人做。小组成员随便写几个人,而那些人都不懂8D,也没有参与这个问题改善。当时客户来投诉,我文字功底强,文件做的相当好,一个小时可以完成一个自以为天衣无缝的报告,2个小时可以完成一个全英文报告。我很是自豪,发给客户,客户认可,感觉自己厉害。所以完成8D报告,很有成就感。我上午解决个国内8D,下午解决个欧美8D,感觉自己很牛。需要查库存,自己亲自查;原因自己推算分析。所以即使这样精心策划的8D被客户认可,也是失败的报告。新人朋友可不能犯我的错误。没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间,且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。

D2.问题描述

这里见过有供应商的8D很简单,就是一句话,比如螺纹通规不进。

这样是不对的。我看到有人用质量方法,质量工具,QC七大手法都是分开学习,分开运用的。那样就是没有正确学会的表现,要融入运用,用的要有神。我们

看武侠小说里,有个说法就人剑合一。是的,质量方法工具就是我们质量人手里的剑。我们要达到人剑合一的境界。这样武林绝学才能运用自如。 这里用质量的5W2H会很好的描述问题。

WHEN:20xx年9月12日发现,是第二次出现。

第一次发生此问题是20xx年6月8日,所以该问题属于同一问题再次重复发生。 很多供应商只简单写日期,没有用WHEN时间来定义是否二次问题还是N次问题,这点很重要。

WHO:宁波GGT客户IQC刘德华

WHERE:GT客户进料拆箱检查

WHAT:拆箱检查发现零件多出一块,多肉客户无法装配,螺母下不去。。

WHY: 这里需要展开,WHY线性图,一条条的推。

1. 为什么多肉---WHY-----铸造模具不对----WHY----为什么模具不对,为什么没有被发现---WHY----

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篇八 :8D报告

什么是“8D报告”? 8D报告的8个步骤是什么?

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D: 成立团队

公司明确团队队长由第一副总亲自担任;

质保部负责召集和组织团队的活动;

团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生,应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题:发生了什么问题?发生地点?发生时间?问题的大小和广度?从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响,制定并执行临时性的围堵措施,直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析,分析有何差异和改变,识别可能的原因,测验每一个原因,以找出最可能的原因,予以证实。

5D: 永久性纠正

针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D: 验证措施

执行永久性的纠正措施,并监视其长期效果

7D:预防再发生

修正必要的系统,包括方针、运作方式、 程序,以避免此问题及类似问题的再

次发生。必要时,要提出针对体系本身改善的建议。

8D: 肯定贡献

完成团队任务,衷心地肯定团队及个人的贡献,并加以祝贺。由最高领导者签署

8D实施指导书(8个步骤详细解读)

一.范围:

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.

二.目标

提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.

提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.

8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.

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