产品合格证

xxxxxxx有限公司均依据国家电缆桥架JB/T10216-2000标准要求和合同条款，对该批热镀锌槽式桥架进行了加工、检验，质量合格，并附上检测记录。准予出厂使用。

                                  

xxxxxxxx有限公司

      年    月   日

xxxxxxxx有限公司桥架出厂检验报告

                                        xxxxx012-03

xxxxxxxx有限公司

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桥架出厂检验报告

订货单位：                                                                ZJSO204  喷塑桥架

规格：200*100        防护方式：防护方式：喷涂、镀锌、热镀锌、镀锌镍、镀锌喷防火漆、阳极氧化

检验：         出产检验单位盖章：                                  年  月   日

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关于电缆桥架技术指标与进场验收报告

电缆桥架技术指标

首先介绍电缆桥架/金属线槽的国家标准:

以钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31∶2006为基础;

A:桥架定义  标准采用下列定义
1． 电缆桥架
由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂（臂式支架）、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统之全称（以下简称桥架）。
2 有孔托盘
由带散热孔的底板和侧边所构成的槽形部件。
3．无孔托盘
由底板与侧边构成的槽形部件。
4 .梯架
由侧边与若干个横化学剥蚀构成的梯形部件。
5. 组装式托盘
由适于工程现场任意组合的有孔部件用螺栓或插接方式连接成托盘的部件。
6 水平弯通在同一水平面改变托盘、梯架方向的部件。
7 水平三通
在同一水平面以不同的三个方向连接托盘、梯架的部件。
8 水平四通在同一水平面以不同的四个方向连接托盘、梯架的部件。
9 垂直上弯通使托盘、梯架从水平面改变方向，向上延伸的部件。
10 垂直上三通在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向下连接托盘、梯架的部件。
11 垂直下弯通使托盘、梯架从水平面改变方向，向下延伸的部件。
12 垂直下三通
在同一垂直面以不同的角度分开三个方向，向下连接托盘、梯架的部件。
13 垂直四通  
在同一垂直面以不同的角度分开四个方向连接托盘、梯架的部件。
14 耐火电缆桥架
由桥架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等组成，用以支撑电缆的、具有连续的刚性结构系统，该系统维持工作时能达到规定的要求（有些场合可简称耐火槽盒）。
15 支吊架
直接支承托盘、梯架的承重部件。
16 附件
用于完成辅助功能的系统组件，例如：电缆隔离、电缆固位、盖板等）。
17 额定均布负载
产品在正常使用过程中所能允许施加的最大均布载荷。
18 跨距
两个相邻支架中点之间的距离（3m以上为大跨距）。

B:电缆桥架型号代号
1、 桥架型号及代号

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1．检验程序及检测方法

1）外观：桥架镀、涂表面应符合表2规定、检测方法、目测法

2）外形：两对边应平行，两侧边对底边应垂直，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷

3）汇线槽应光滑、平整、无损伤电缆绝缘，凸起和尖角 目测法

2．表面处理

桥架表面应根据工作环境的要求进行镀、涂防护处理，各种防护层的厚度和附着力应符合表3的规定。

1） 厚度 热镀锌桥架主体对1.5~ 3mm厚度,最小平均厚度≥55am，最小局部厚度45am＞3mm厚度 70am 局部55am

检测标准：GB/T13912-92

检测方法：用磁性测厚仪检测。

2）电镀锌或锌镍合金

桥架主体≥12 am 附注（93）

3）喷涂或喷漆

桥架主体≥50 am检测方法 按GB1764 磁性测厚仪

4）附着力——镀涂层对底材的粘合牢度

热镀锌按附录B试验应不脱落

5）电镀锌和锌合金

按附录B试验应不脱落

6） 喷涂或喷漆

不低于GB1720中的3级，检验用附着力测定仪。

3．光泽度

防护处理的表面光泽应不低于60%。

检测方法：按GB1743，油膜光泽度测定法，用光泽度仪测量数字直接显示。

4．耐盐雾性

表面防护层应具有表4中规定的3级耐盐雾性。

5．制造精度

1）桥架的长度极限偏差

当长度小于等于2米时，极限偏差为±2mm，当长度大于2mm时，极限偏差±4mm

2）桥架的宽度极限偏差

当宽度大于400mm时，极限偏差为±4mm，当宽度小于等于400mm时，极限偏差为±3mm

说明：盖板取正偏差，槽底宽取负偏差

3）桥架表面平面度允差

热镀锌防护处理平面度允差每米不大于8mm

电镀锌和喷漆，防护处理平面度允差每米不大于4mm

4）托臂自由状态时垂直高度允差为上翘1/100

5）其它尺寸公差按GB1804-V （标准中最粗级）

7．接地喷涂桥架应有良好的接地，桥架用连接板连接时，任一未喷涂点与接地端子间的连接电阻不大于0.1欧姆。

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桥架检验要求

1）主梁应有上拱，跨中上拱度应为（0.9～1.4）S/1000，且最大上拱度应控制在跨中S/10的范围内。检测条件如下：

A 检测时，桥架的支承点应在端梁的下面接近车轮的位置。

B 桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮支承中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。

C 桥架应在无日照影响的情况下测量。

D 用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.49～0.52mm。

2）主梁在水平方向产生的弯曲：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨轨箱形梁不大于S1/2000（S1为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测），当其重量≤50t时只能向走台侧凸曲。

3）主梁腹板的局部平面度，以1m平尺检测，在离上翼缘板H/3以内的区域不

大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。

4）箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值c≤

B/200.

5）箱形梁腹板的垂直偏斜值h≤H≤200，单腹板梁及桁架梁的垂直偏斜值h≤H

/300.

6）主梁和端梁焊接连接的桥架，以装车轮的基准点测得的对角线差︱S1-S2︱≤5㎜，此值允许在运行机构组装前测量控制。

7）小车轨道一般宜用将接头焊为一体的整根轨道，否则，必须满足以下要求。 a.接头处的高低差d≤1㎜； b.接头处的头部间隙e≤2㎜； c.接头处的侧向错位f≤1㎜；

d.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁。轨道

接缝应放在筋板上，允差不大于15㎜； e.两端最短一段轨道长度应不小于

1.5m，并在端部加挡铁。

8）偏轨箱形梁、单腹板梁及桁架梁的小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置偏移；

当δ≥12㎜时，g≤δ/2；当δ＜12㎜时，g≤6㎜。

9）小车轨距K的极限偏差不得超过下列数值：

a. Gn≤50t的对称正规箱形梁及半偏轨箱形梁，在跨端处为±2㎜；

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报告编号：

起重机械定期（首检）检验报告

（格式；适用于普通桥架型起重机）

特种设备安全监督检验研究院

注  意  事  项

1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机进行定期检验的结论报告。

2.报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。

6.本报告对检验时的设备状况负责。

检验机构地址：

邮政编码：

联系电话：

起重机械定期（首检）检验结论报告

                                                    报告编号：

起重机械定期（首检）检验报告附页

                                  报告编号：

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A3.3

材料(构配件)、设备进场使用报验单

设备、材料、器具进场验收记录 DQ2.1

物 资 分 流 走 向 表

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