8D报告
8D concern Analysis Report
D1 : Use Team Approach
主題選定及團隊形成
H8848档位漏水原因及处理办法
团队:生产线主管,PIE工程师,QC工程师,注塑主管
D2 : Describe The Problem
描述問題及現況掌握
1.第一档位漏水,第三档位漏水,连续生产100PCS,有10PCS档位漏水,比例高达10%,发现有现场来料不良,如O型圈座缺胶等。
D3 : Implement and Verify Interim Containment Action
(Optional) 執行及驗證暫時防堵措施
(適用於需要應急對策之問題解決,如客戶抱怨事件)
由于出货时间紧,同意继续生产,增加功能测试的人手,以确保流水线检测后的产品都是良品;生产线安排人手挑选出不良的O型圈座,避免其流入生产。QC清查仓库的O型圈座,确保不良O型圈座在送到生产线之前已经分流,同时加强合格品的抽检。
D4 : Define and Verify Root Cause
定義及驗證真因
分析20个不良品,情况如下:
1. 有3个是O型圈座缺胶,导致档位间的密封不能实现(胶件来料不良);
2. 有2个O型圈座的进水孔缺胶,导致和转换片间不能实现有效密封(胶件来料不良);
3. 有12个转换片损坏,导致不能在正常位置密封(经查来料转换片均为良品,损坏来自组装过程);
…… …… 余下全文