篇一 :数控车工实习报告

一、实训目的要求

1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。

2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1,熟悉机床操作面板

机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。b自动方式:运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零:一般不能乱按的。e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。f单端运行:运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多

2,对刀

工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x轴向退刀,调出刀补输入z0

3,加工

先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。

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篇二 :数控车床实训报告

寒冷的十二月悄悄地来临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然,十分的寒冷,我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄;但是,我们全班同学都没有被寒冷的天气打到,我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有人不愿意去的。在实训期间,对于老师安排给我们的任务,我们每个人都是保质保量的完成了。并且,有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后,我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识,至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了,并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的掌握了,可以说现在不管是使用FANUC系统编程,还是使用华中数控系统编程零件,我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且,一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了,实训的结束那就面临着我们实训报告的开始,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、 数控车床实训目的与意义:

通过实训,让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时,能够好好的整体认识一下数控车床;并且,熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法;其次,让我们可以更好的接触数控车床的加工,使得我们不会对数控车床加工零件的陌生,为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次,

本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务,也是我们必须的学习计划。

二、 数控车床实训要求:

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篇三 :数控车工实训报告范例

数控车工实训B报告

课程名称  数控加工技术    成绩               

实验名称  数控车床实训  班级             

姓名         学号         同组人             

实验台号           实验日期                 

教师签字                  

实训项目1:实训准备与安全教育

一、实训目的与要求

通过实训,让学生:

1.掌握数控车床手工程序编制的方法和步骤;

2.掌握数控车床上典型零件程序编制的特点;

3.学会程序调试和试运行;

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篇四 :数控机床实习报告

数控车床实习报告

 前 言

机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

实 习 报 告 正 文

自从走进了大学,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。在现今社会,招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高自己的能力,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,在这个假期里我开始了自己的校外实习。.

实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。

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篇五 :数控加工实习报告1

数控加工操作实训实习报告

一.实习意义和目的:

通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数

控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二.实习内容与要求:

1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求

及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编

程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的

能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件的工艺分析及程序编制

能力,掌握数控车的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制

器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见

的故障排除。

三、 实训的时间及地点:

1、实训时间:20xx年x月~~20xx年x月

2、实训地点:沈阳市电子技术学校数控实训室。

四、实习设备、器件及工具:

斯沃数控仿真软件、SIEMENS数控车床1台,游标卡尺等量具,装夹

工具,直径50mm的PVC棒料,铝锭。

MJ—50数控车床的主要技术参数:

允许最大工件回转直径 500mm

最大切削直径 310 mm

最大切削长度 650 mm

主轴转速范围 35~~3500r/min

主轴通孔直径 80 mm

拉管通孔直径 65 mm

刀架有效行程 X轴,182 mm;Z轴675 mm

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篇六 :数控车床实习报告

数控车床实习报告

              名:                

              号:  21006071040            

              级:   10机械2            

          指导教师:    宋娓娓、胡正东       

机电与信息工程学院

2013 年 05月11  日


数控实习报告

一、实验目的:

1、熟练掌握CNC6140C/I系统的数控车编程;

2、熟练利用FANUC软件进行加工模拟,尤其是掌控对刀的方法,检验所编程序是否正确;

3、通过零件的加工实践,熟练掌握数控车床的操作方法;
4、掌握车削过程中,数控加工工艺过程的处理。

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篇七 :数控车工实习报告 张虎

数控工艺课程

设计与加工

系    部:       机 械 工 程 系           

专业班级:       20##级数控技术班        

学生姓名:         徐 福 成               

       学    号:         2010111956             

指导教师:           任  辉                

       

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篇八 :数控车床实习报告

数控车床实习报告

一、实习目的:

1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。

2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。

3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。

4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。

二、实习内容及作业要求:

(1)内容:

根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在斯沃软件上进行仿真,最后在数控机床上将部分零件加工出来。

(2)作业要求:

     自己绘制5~6个中等复杂的零件图,其中要求至少有两个带螺纹的零件,并且要求确有加工工艺以及所编制的程序,要求有零件图和仿真加工的零件图。

三、实习设备、工具、材料

1、斯沃数控仿真软件、绘图软件

2、CK6140数控车床

3、直径20mm铝锭棒料

4、游标卡尺,千分尺、装夹工具

四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序

(1)

零件图:

仿真图:

加工工艺卡:

数控加工程序:

(2)

零件图:

仿真图:

加工工艺卡:

数控加工程序:

五、心得体会

经过了两个星期的实习,把以前书本上的理论知识转化为实际应用,让我们对数控车床的了解加深了很多,从编程、仿真再到加工,这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力,在实习老师的指导下,我们成功的编程出第一个零件程序,当第一个零件加工完成时,满足感溢于言表。

通过这次的数控实习,我们也学到了很多以前书本上没有的知识,在实践中不断的学习和改进,所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。 

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