篇一 :钳工实习报告

前言:

通过这次的钳工实习报告,向老师讲述我们的实习过程和实习心得。

实习目的:

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说,钳工实习有利于我们掌握对锯削,挫削,钻孔和简单装配等基本技巧,掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法

实习的工具及设备:

台虎钳;钢锯;锉刀;圆形锉刀;游标卡尺;铁条;电钻;手套;铅笔

实习内容:

1、钳工基本知识介绍;

2、钳工主要技能讲解;

3、钳工的基本操作和注意事项;

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

实习步骤:

1、选择长度合适的铁条;

2、把所用铁条夹在台虎钳上,用游标卡尺量出约100mm的铁条;

3、要调节好锯口的方向,起锯时应该以右手拇指靠住锯条(本人是左撇子),以防止锯条横向滑动,左手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯时锯弓往复程短,压力适中,往复速度要快,锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复,切记不可摆动

4、起锯完成后,手腕发力,使锯条施加一个接近90度的压力给铁条,往复切割直至铁条锯断;

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈,两圆距离约6mm,使用圆形锉刀,沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟;

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样;

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨,使其光亮如新;

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篇二 :钳工实习报告

一、实验目的

通过钳工实习,我们初步接触生产实践,获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练,为将来从事技术工作打下实践基础。

二、材料工具

A3钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125台式钻床、卷尺、游标卡尺、直径10mm钻头

三、实习过程

1、我先把铁条固定在台虎钳上,然后用钢锯锯下一段长约9cm的铁柱,再用锉刀将两断面打磨光滑。

2、在距离左断面24cm和距离右断面20cm两处分别用圆锉打磨凹槽,凹槽宽度为6cm。

3、用锉刀把左段挫成半椭球型,把中间那段挫成正八边形棱柱,右段表面挫光滑。

4、在棱柱其中一个面的中央用钻床钻一个深为15cm,直径1cm的孔,再锯一条长为20cm直径1cm的铁柱,打磨光滑插进钻孔,作为锤柄。

四、实习总结

经过一星期的实习,我对金属加工有了初步的认识,动手能力及工程意识得到一定的提高。加工制作一个器件时,先把器件设计出来,按照设计确定加工步骤,在开始加工,以免出现错误加工。

电焊实习报告

一、 实验目的

实际了解电焊设备、工具,掌握电焊的基本操作方法及安全防护措施,掌握电焊检验的方法及要求,为今后学习工作打下实践基础。

二、 材料工具

交流电焊机、焊钳、焊条、角铁、面罩、手套

三、 实习日志

10月x日:今天是实习的第一天,老师向我们介绍电焊的设备、原理及注意事项,接着教我们动手操作。我按照老师的指导,先练习起弧,熟练后在角铁上练习画弧,并观察熔池多达时铁会被烧穿。

10月x日:今天我尝试两焊接块角铁,采用画圆圈的画弧方式,但我不够熟练,焊缝很不均匀,一头大一头小,表面凹凸不平,中间还夹渣。接下来还练习几遍,但进步不大。

10月x日:今天我在角铁的一个面上练习,我用画竖线的画弧方式,练习几遍后觉得可以了,但焊接两块角铁时焊缝还是不够均匀。

10月x日:因为明天就得考核了,所以我不再练习焊接两块角铁,只是在一个平面上练习竖线画弧方式,并参考老师,同学的建议,放慢焊接速度,让焊缝更丰满好看。

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篇三 :钳工实习报告

长江职业学院大学生实习报告

一、实习目的

通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能,正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法,划线基本原理和钳工锯、 锉、钻孔的操作方法。 二、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为:

(一)辅助性操作 即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

(二)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。

(三)装配性操作 即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

(四)维修性操作 即维修,对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。

三、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

(一)普通钳工工作范围

1、加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;

2、单件零件的修配性加工;

3、零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;

4、加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

5、零件装配时的配合修整;

6、机器的组装、试车、调整和维修等。

(二)钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

四、锉销及其注意事项

1

长江职业学院大学生实习报告

(一)锉削加工的应用

用锉刀对工件表面入行切削加工,使它达到零件图纸要求的形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削的最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时的工件修整,是钳工主要操作方法之一。

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篇四 :钳工实习报告

攀枝花学院

钳工实习报告

学  院: ­­­­­————————

专  业: ————————

班  级: ————————

姓  名: ————————

学  号:——————

指导教师:  金国良   郑雪峰

                     

                                    年   月   日

一、实习目的:

1、了解钳工工艺范围及安全技术;

2、了解钳工基本操作项目及应用范围;

3、了解钳工加工的基本知识;

4、熟悉常用钳工工具、量具。

二、实习要求:      按图纸要求做一颗六角螺母。

三、实习内容:

(一)、钳工安全技术

1、实习时要穿工作服,不准穿拖鞋,高跟鞋上班。操作钻床时严禁戴手套。

2、使用设备时要检查,发现损坏或故障应立即停机,切断电源并报告老师。

3、操作时要时刻注意安全,互相照顾,防止意外。錾削操作时严禁对面站人。

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篇五 :钳工实习报告

前言

通过这次的钳工实习报告,向老师讲述我们的实习过程和自己的实习心得。

一、实习目的

通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能,正确使用各种工具,熟练掌握量具的使用方法,划线基本原理和钳工锯、锉和钻孔的操作方法。

二、实习时间

第十五周----十八周

三、实习地点

钳工实习实训室

四、实习单位和部门

重庆青年职业技术学院

五、实习内容

将一个长80mm直径为25mm的圆铁棒加工成一个小铁锤。

第一步就是锉,老师叫我们先把铁棒的两端锉平,尽管以前知道钳工很难,可当我真正动手做得时候才明白到底有多难,我花了相当长得时间才将两端磨平。

第二步就是锯了,老师拿来了图纸,给我们讲解了加工的要求和注意事项后我们便开始锯了,刚开始的时候我不怎么会锯,老是用很大的力气来拉锯子,将锯条压的左右偏移,老师看见了便过来纠正我的错误,告诉我拉锯子的时候要轻轻的拉,不要太用力,要不然不只是锯子的寿命会缩短而且我们锯起来还会很吃力,在明白了道理以后又花了将近4个课时的时间才将铁棒锯成一个底面边长为16mm的长方体。

第三步则又是锉了,要将锯出来的长方体锉的比较标准,这一过程没用多少时间和力气就完成了。

第四步则是划线,我们按照图纸上得尺寸和样式将线画好。

第五步是打洞,在刚开始的时候老是害怕打不准,最后在我小心翼翼的操作下,终于将洞打好了。

第六步则是成型了,我们将打好洞的长方体又进行锯割的处理,最终形成了一个锤子的模样。

第七部就是最后的处理了,我们将做好的锤子进行打磨处理,是他看起来更加的美观。这样我们的工件就完成了。

六、实习总结

在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵

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篇六 :钳工实习报告

实习总结

两个星期钳工实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、钳工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只怕有心人。只要功夫深,铁杵磨成针!

光阴似剑,转眼间,两周的实习就这样结束了,至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。在这两周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。

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篇七 :钳工实习报告

重庆水利电力职业技术学院

学生实习报告书

姓 名

系 别

专 业

班 级

学 号 实习课程

年月

一、 实习时间:

20xx、04、08—20xx、4、12

二、 实习地点:

学院钳工实训室

三、 实习任务:

用一根铁棒做一个长为15±0.1mm,宽为15±0.1的正方体。

四、 实习目的:

1、 认识并掌握钳工基本操作步骤

2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、 实习过程:

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方,钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查,发现损坏不得使用需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

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篇八 :钳工实习报告

一、钳工安全规则 1、进厂前,必须穿工作服,女生必须戴工作帽方可进厂实习。

2、上班不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹,逗笑。

3、不能用湿手触摸电气,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

4、闻到焦臭味,听到异响,看到冒烟,应立即停机,切断电源,报告师傅,待处理后方可操作。

5、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

6、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在师傅指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。

7、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

8、工具要摆放整齐,要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

二、 钳工实习目的

1、了解钳工在工业生产中的地位和作用;

2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论;

3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法;

4、了解钳工的学习方法;

5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具;

6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。

7、培养吃苦耐劳精神,养成安全操作、文明生产的职业习惯

三、钳工实习要求

1、掌握手锯的构造;

2、掌握锯条的选用和安装方法;

3、掌握正确的锯割操作姿势,并能达到一定的锯割精度;

4、熟悉锯条折断的原因和防止方法;

5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用;

6、掌握平面锉削时站立的姿势和动作;

7、初步掌握锉削时两手用力的方法;

8、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作;

9、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然;

10、掌握本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及使用方法;

11、掌握钻床的传动系统;

12、掌握钻床附具的结构特点和使用方法;

13、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法;

14、掌握划线钻孔的方法,并能进行一般孔的钻削加工;

15、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法;

16、掌握攻螺纹的方法;

17、熟悉丝锥折断的原因和防止方法。

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