计量标准技术报告

      计量标准名称：压力表标准装置

          建立计量标准单位：                                 

        计量标准负责人：      

      筹建起止日期： 20##、03~20##、06

               说  明

1、建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。计量标准考核合格后由申请单位存档。

2、《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。

3、《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。

目   录

一、计量标准的工作原理及其组成……………………………………………（1）

二、选用的计量标准器及主要配套设备………………………………………（2）

三、计量标准的主要技术指标…………………………………………………（3）

四、环境条件……………………………………………………………………（3）

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压力试验检验报告

                                 气压试验

设备名称：

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本表等同于容规附录三（11）。

G.1～G.18  本附录所列入的18张表格为现场组焊安装的塔、容器类设备施工过程质量控制记录用表，非压力容器设备现场组对安装可参照执行，其中表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”、SH/T 3543－G705“产品制造变更报告”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”、SH/T 3543－G710“压力试验检验报告”、SH/T 3543－G711“压力容器外观及几何尺寸检验报告”、SH/T 3543－720“设备热处理报告”等同于《压力容器安全技术监察规程》（正文表格下方标注为“容规”）附录三所列相应表格。无损检测报告表格应采用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件》所列无损检测表格（等同于容规附录三（6）～（9）、（13）和（14）所列表格）。

分段制造现场组装焊接的塔、容器等设备，制造与现场组焊安装为不同施工单位时:

——表SH/T 3543－G701“压力容器产品质量证明书”、SH/T 3543－G702“产品合格证”、SH/T 3543－G703“产品技术特性”、SH/T 3543－G709“产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告”应由制造单位填写；

——SH/T 3543－G704“产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）”，现场组焊施工单位可只填写焊接材料；

——现场组焊质量检查、无损检测、试验等记录报告可移交设备制造单位，并由设备制造单位汇总，编入设备质量证明文件。

分段制造现场组对安装的塔、容器等设备，制造和现场组焊安装为同一施工单位或分片到货，全部现场焊接的压力容器，施工单位应按本附录所列表格填写施工过程质量控制记录，按SH/T3503 所列格式填写无损检测报告。

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简介

压力表校验仪主要是用来对机械压力表，数显压力表，电接点压力表等压力仪表进行检测和校准的专用设备。压力表校验仪根据操作方式不同可以分为全自动和手动；根据工作介质不同可以分为气压校验仪和液压校验仪。

工作原理

压力表校验仪采用数控压力源自动加压（或者是手动加压），通过高精度数字式压力传感器（标准表内）获取标准压力值，被检表压力与标准压力比较，按照相应的压力仪表检定规程，检定各种压力表和变送器。

中图ZT5810全自动压力表校验仪计算机在接受“开始检定”命令后，向数控压力源发出检定命令，数控系统精确控制系统压力快速到达所需的压力点，并可保存各测试压力点，到达压力点后压力源系统自动稳压20s，保证压力稳定；被检表示值与标准表示值比较并记录。检定完成后自动保存测试点数据，最后显示和打印数据表格以及检定结果。

性能特点

1. 全自动压力表检验仪

Ø  用途广。可用于校验指针式压力表、电接点压力表、压力变送器、压力传感器、压力控制器，数字压力计等。

Ø  采用CCD全真模拟人眼自动识别指针值，不需要人眼观察、人工读数。

Ø  标准新。紧跟国家标准，贯彻执行新检定规程。

Ø  全程自动化。采用数控压力源自动精确造压（升压和降压）到检定点，无需手动打压或微调；采用电控轻敲机构按规程代替人手轻敲被检表；采用计算机检定软件自动采集数据、处理数据、判定检定结果、打印检定报告，不需手工采样、人脑计算。

2. 手动压力表检验仪

Ø  结构简单、操作方便、易学易用。使用时首先采用手压泵预压，然后采用调压缸增压。加压时活塞不旋转，摩擦小，省时省力。

Ø  可靠性高、不易泄漏。采用特殊高压密封材料，使用寿命长，性能稳定可靠。

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压力表检验与验收

主要从以下几个方面进行验收：精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。

一、压力表检定方法

1.外观检查

①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。

②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。

③、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标、产品名称，计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“正”或“负”的标志，准确度等级、出厂编号。

④、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质溢出表外的压力表除外）

⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3，指针指示端的宽度应不小于分度线的长度。

⑥、读数部分、压力表玻璃应该无色透明，不能有妨碍读数的缺陷，分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。

⑦、零位带有正销的压力表在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过允许的误差，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。

二、辅助设备有压力校验计、真空校验计。

三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定

1.示值误差的检定方法，压力表的示值检定按标有数值的分度线

进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压），当数值达到检定上限后，切断压力源，耐压MIN，然后按照原检定点平稳的升压（或降压）倒序回检。

2.回程误差。对同一点检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，不得超过规定的误差绝对值。

3.轻敲位移。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的1/2.

4.示值误差。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。

四、压力表的检定方法

1.压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。

2.压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。

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压力试验检验报告

þ水压¨气压¨气密性

产品编号：HP8113/201406051722

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