篇一 :MSA分析报告

MSA分析报告

产品名称:                                  判别依据:GB/T1214.2-1996

计量器具名称: 游标卡尺                       量检具编号:L01-031

  结论:    (型号:         )符合要求。

                                                   批 准:

                                                      20##年09月13日     

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篇二 :MSA测量系统(稳定性、偏移和线性研究)分析报告

作业文件

文件编号: J-003        版号:A/0

(MSA)测量系统分析

稳定性、偏移和线性研究

作业指导书

批准:     

审核:      

编制:      

受控状态:            分发号:      

年月日发布    年月日实施


量具的稳定性、偏移、线性研究作业指导书      J-003 

 


1目的

  为了配备并使用与要求的测量能力相一致的测量仪器,通过适当的统计技术,对测量系统的五个特性进行分析,使测量结果的不确定度已知,为准确评定产品提高质量保证。

2适用范围

适用于公司使用的所有测量仪器的稳定性、偏移和线性的测量分析。

3职责

3.1检验科负责确定过程所需要的测量仪器,并定期校准和检定,对使用的测量系统分析,对存在的异常情况及时采取纠正预防措施。

3.2工会负责根据需要组织和安排测量系统技术应用的培训。

3.3生产科配合对测量仪器进行测量系统分析。

4术语

4.1偏倚

偏倚是测量结果的观测平均值与基准值(标准值)的差值。

4.2稳定性(飘移)

稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。

4.3线性

线性是在量具预期的工作量程内,偏倚值的变差。

4.4重复性

重复性是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性获得的测量值的变差。

4.5再现性

再现性是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。

5测量系统分析作业准备

5.1确定测量过程需要使用的测量仪器以及测量系统分析的范围。

a)控制计划有要求的工序所使用的测量仪器;

b)有SPC控制要求的过程,特别是有关键/特殊特性的产品及过程;

  c)新产品、新过程;

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篇三 :04-02 MSA分析报告

深 圳 华 祥 荣 正 电 子 有 限 公 司

准备: 廖莎莎

773106 日期:25 APR 2009 产品型号: (131/5-0138039) 文件号: APQP-001-4-2

MSA 分析报告

(见附页)

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篇四 :MSA测量系统分析

                                               受控状态:

                                   发放编号:

1   目的

1.1   本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的来源,判断计量器具是否符合规定的要求,以确保检测结果的有效性。

1.2   评价生产环境中的测量系统的统计特性:偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性(参见“MSA手册”);

1.3   获得测量系统与环境交互作用时,该系统有关测量变差量和类型的信息。

2  适用范围

本程序适用于特殊特性的计数、计量型测量系统的分析、研究和确立。

3   定义

3.1   量具:任何可用来获得测量结果的装置;包括用来测量合格/不合格的装置;

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篇五 :MSA测量系统分析

1                         目的

1.1                    本程序规定了测量系统分析的方法和接受准则。通过了解变差的来源,判断计量器具是否符合规定的要求,以确保检测结果的有效性。

1.2                    评价生产环境中的测量系统的统计特性:偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性(参见“MSA手册”);

1.3                    获得测量系统与环境交互作用时,该系统有关测量变差量和类型的信息;

2                         范围

2.1                    本指导书适用于特殊特性的计数、计量型测量系统。

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篇六 :测量系统分析MSA控制程序

测量系统分析MSA控制程序

1 目的

为配备并使用与要求的测量能力相一致的检验、测量和试验设备,通过应用适当的统计技术,对测量系统的五个特性进行分析,使测量结果不确定度已知,为正确评定产品而进行的有效测量提供质量保证。

2 适用范围

适用于本公司使用的所有检验、测量和试验设备的测量系统分析。 3 职责

3.1 质量部负责确定过程所需配置的检验、测量和试验设备,并定期校准和检定。根据产品APQP的测量系统分析计划实施测量系统分析,确定测量系统的可接受程度,对存在的异常情况及时采取纠正和预防措施。

3.2 技术中心负责根据产品APQP结果以及控制计划确定对产品的哪些特性在什么情况下需进行测量系统分析及分析内容。

3.3 总经办负责根据需要组织和安排测量系统分析技术的培训。

3.4 有关部门负责配合对检验、测量和试验设备进行测量系统分析。 4 工作流程

4.1 术语

4.1.1 偏倚(也称为可接受的基准值或标准值):是多次测量结果的观测平均值与基准值的差值。通常称为准确度。

4.1.2 稳定性(也称飘移):是测量系统在某一阶段时间内,测量同一基准或零件的单一特性时,获得的测量值总变差。稳定性反映了偏倚随时间的变化。

4.1.3 线性:是在量具预期的工作量程(范围)内,偏倚值的差值。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。

4.1.4 重复性:是由一个评价人(操作者),采用同一种测量仪器,多次测量同一零件的同一特性时,获得的测量值变差。

4.1.5 再现性:是由不同的评价人(操作者),采用相同的种测量仪器,测量同一零件的同一特性时,获得的测量平均值的变差。

4.2 测量系统分析的准备

4.2.1 质量部根据测量过程的质量特性和使用环境,确定检测过程需要使用何种检验、测量和试验设备,以及参照下列情况确定哪些过程所使用的检验、测

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篇七 :SPC和MSA培训报告

SPC、MSA培训报告

非常感谢公司给予这样一次接受SPC和MSA培訓的机会,让我可以听到郭老师带来精彩的SPC和MSA的知识。这次的培训虽然只有短短两天的时间,但却在短短的两天时间里带给我对SPC及MSA较深的理解和认识,下面,就是我本人在此次培训中的一些体会。 首先,SPC(统计过程控制)主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品品质的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势做出预警,以便生产管理员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到进步和控制品质的目的。通过对SPC的运用可以降低品质变异,及时发现问题,在问题发生前提前预知的目的。

SPC统计后主要以控制图的形式体现,根据数据的类型分为计量型控制图和计数型控制图。如果是计量型数据就采用-R图,如果收集的数据为计数型数据则采用P图来表示。不管采用-R图或是P图,其中的计算过程较复杂,在设计给出的上规格界限:USL;下规格界限:LSL后作为生产控制还需要计算出上控制界限(UCL) 、下控制界限(LCL) ,最终计算出CPK值。如CPK>1.33我们认为过程稳定,可转入控制用图。除了看数据外,图型的直观性也充分体现,控制图常见的异常狀況简单的说有这8种:①2/3A;②4/5B;③6连串;④8缺C;⑤7单侧;⑥14升降;⑦15C;⑧1界外。无论出现哪种现象都要采取相应的措施,变差的普通原因须采取系统措施,特殊原因则采取局部措施。

SPC中最重要的就是合理使用控制图,能供操作者使用以对过程进行持续的控制,有助于过程表现一致并可预测,使过程达到更高的质量、更低的成本、更高的有效能力。公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC的目的,但通过SPC可以对波动进行预测和控制。为了提高过程能力,将精力集中在减少普通原因上,为此通常要求对系统采取管理措施,加以纠正。

除了学习了SPC,我们还学习了MSA测量系统分析。如果测量过程有问题,那么好的结果可能被测为坏的结果,坏的结果也可能被测为好的结果,此时便不能得到真正的产品或过程特性,因此,MSA是用来评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。MSA主要围绕了稳定性分析、偏倚分析、线性分析、重复性和再现性分析这五个特性研究的。通过进行MSA分析计算Gage R&R和P/T,当GRR<10%,通常认为测量系统是可接受的;当10%≤GRR≤30%,基于应用的重要性、测量装置的成本、维修成本等方面的考虑,可能是可以接受的。而当GRR>30%,认为是不可接受的,应该做

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篇八 :MSA测量系统分析控制程序

MSA测量系统分析控制程序

1   目的

明确测量系统的评价方法,从而确定测量系统变差,并利用研究结果采取措施,减少测量系统的变差,确保测量系统始终处于可接受状态。

2   适用范围

适用于対产品控制计划所渋及到的测量系统的分析、评定的管理。

3   基本职责

3.1     品管部门负责测量系统稳定性、偏倚、线性、重复性、再现性数据的采集、分析、评定。

4   工作程序

4.1     测量系统分析対象范围

4.1.1  在如下情况下须进行测量系统分析:新产品的试生产阶段、采用了新的量具的分析。

4.2  测量系统必须具备以下统计特性

a)  测量系统必须处于统计控制中,変差只能由普通原因产生而不是特殊原因产生;

b)  测量系统的変异小于制造过程的変异,并小于制品公差带(设定界限値);

c)  测量系统精度是过程変差和公差带两者中精度较高者的十分之一;

d)  测量系统的最大変差是小于过程変差和公差带两者中的较小者。

 

4.3   测量系统分析方法的要求

4.3.1  能正确反映测量系统的统计特性:偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。

4.3.2  评定并确认测量系统是否在测量正确的変量。

  

4.4    测量系统分析方法

4.4.1     偏倚:

4.4.1.1 在精密测量设备上获得被测样件或标准器件的基准値。

4.4.1.2 使用被研究的测量系统测量该样件或标准器件,次数应≧10,求出观测平均値。

4.4.1.3 计算公式: 偏倚=观测平均値-基准値

偏倚占过程変差百分比=        ×100%

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