潞新公司广播电视大学

综合实训报告

                

学生姓名：     何世继       

专    业：数控技术(机电方向)

学    号：  0965001456863   

班    级：      09级专科    

指导教师：       土克燕     

实训时间：2011.10.10~11.11.18    

数控铣床程序员

数控铣床，顾名思义就是传统普通铣床的升级版。数控铣床是一种用途广泛、自动化程度非常高的数控设备。铣床按分类可分为升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床等。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率比较高。

  这个学期是我们09届数控技术班的最后一个学期，根据学校课程安排，我们在毕业前都要进行工厂实地实习操作。以检验我们的学习成果。20##年10月10日，学校安排我们到国投罗钾公司综合维修车间进行为期六周的实习，一到综合维修车间，接见我们的是一位刘师傅，同时他也是负责我们这次实训的指导师傅。刘师傅首先带我们参观了该维修车间许多先进的数控设备，有数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控铣床等，并将这些数控设备的功能特性、操作特点一一给我们做了介绍，刘师傅告诉我们虽然这些设备的功能和控制、操作方式不尽相同，但他们的动作和运动都是数字化控制的，具有非常高的自动化程度和生产效率。最后刘师傅指着数控铣床对我们说，这次的实训内容将都会围绕着它展开。我们想想这些先进的数控设备平时也就只有在教科书上和辅助学习资料上才能看到，没想到这次实习却使我们有了真正目睹并亲自操作的机会，心里真的好激动，有一种马上就想上去看个究竟、操作一下的冲动。

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实训报告

系（院、校区）： 学 生 姓 名： 学 号： 专 业：

题 目： 模具数控加工技术实训报告

指导教师： 职称:

20xx年x月x日

模具数控加工技术实训报告

一、实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：广州数控铣床一台 刀具：立铣刀、面铣刀 量具：游标卡尺、直尺

四、 图 工艺 程序

编程如下

O0001

N10 G90 G54 G00 Z5.0 ; N20 S1000 M03 ;

N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;

N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;

N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;

N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;

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实训报告

系（院、校区）： 中州大学工程技术学院

学 生 姓 名：

学 号： 200925050214

专 业： 机械制造与自动化

题 目： 模具数控加工技术实训报告

邬向伟 指导教师：

1

前言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要

标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能

型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是

国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制

机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪

的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床

的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

模具数控加工技术实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3.通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

4.通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

5.通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

2

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

3.通过对数控铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

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数控铣实习报告答案

1．解释你在数控铣实习所学指令代码的含义

（1）       G00  G01  G02  G03    G04     G94  G95      G70  G71      G90  G91

G54（~G59）

M00    M02    M03  M04  M05     M08  M09      S      F      T 

G00   快速线性移动指令（快速直线定位指令）

G01   带进给率的线性插补指令（直线插补指令）

G02   瞬时针圆弧插补指令

G03   逆时针圆弧插补指令

G04   （有条件）暂停指令

G54、G55~G59   可设定的零点偏置指令

G94   直线进给率指令   G95   旋转进给率指令

G70   英制尺寸编程指令    G71公制尺寸编程指令

G90   绝对编程指令    G91相对编程指令

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数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要

标志。普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的

(1) 强化数控代码的理解

(2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧

(3) 通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理

(4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺

(5) 懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工

(6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制

二、实习要求

(1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程

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实训报告

实训名称：    数 控 铣 工 实 训      

专       业：      数控技术        

班级学号：      数控1015   06101228  

姓       名：       廖启铭       

指导老师：     黄健、吴从月   

备注：

1、此表表头必须按此格式制作。

2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所

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数铣实训报告

一、实训目的

1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备

设备：SINEMENS808数控铣床一台

刀具：立铣刀

量具：游标卡尺

四、图  工艺  程序

编程如下

O01203

G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100

T2D1     ;            

N20 S800 M03M08 ;

N30 G00 X-5Y-65.0Z5；

N40 G01 Z-4.0 F100 ;

N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;

N60 G01 X0Y50;

N70  X-50.0 Y0  ;

N80 G01 X5Y65

N90 G00Z100

N100;G40X0Y0

N110 G

N120 G;

N130 G01;

N140 G02 X;

N150 G01 Y

N160 G03 X;

N170 G01 X;

N180 G02 X;

N190 G01 X;

N200 G01 Y;

N210 G01 Z

N220 G00 X0;

N230 G01 Z-2.0;

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