仓库工作报告

时光飞逝一转眼到科曼司已5个月有余了，记得新春伊始进入科曼时还是一个对公司产品相对陌生的新手，经过几个月的锻炼后已成为一个相当熟练的老手。现将在科曼工作做个总结：

一 仓库库位规划和管理

A. 货架方面，仓库原有有自建货架19组，经评估，仅够存放电子料与标准件及部分小体积线材，塑胶件、显示屏等大件物料都不能上架（没货架），为了达到定位存放和空间效能利用，需增购标准中型货架120组，把原有的大区域明确划分出：一，塑胶件仓（塑胶件区、附件区、插座元器件区） 二，包材仓 三，成品仓 四，原材料仓（电子区、机内线材五金料区、彩页区），充分有效的的利用起仓库现有面积资源。

B. 申请仓库专用平板车一辆，以前科曼各部门共用平板车一台（包括5栋研发），使用频率很高，时常出现人等车的情况，仓库申请专用平板车一台，用于整机出货和仓库收料使用，质量要好，可以提高了仓库整体工作的效率。

C. 作为医疗行业的领头公司，需要有整体化一的区域，规范放置物料器具，申购（大）塑胶物料胶箱70个，主要用于物料存放，方便整理，计划用于存放电子料和标准件和散料部分。

D. 新增仓库标识牌13张（大5张，小八张），明确仓库的区域职能作业要求、 区域划分、安全须知

E 随着ERP系统引进需要仓库货位编码体系重新规划，货位编码规则重新制定，对原有货架库位重新定义规范、制作、粘贴。根据新的物料货位编码可以清晰表示出该物料的位置在仓库的具体位置，例如：A2B12，原材料仓电子区B货架第1层第2列，方面整体的库位管理。

二：人力资源的配置

人力资源：人员编制人：主管1名、仓库管理员4名（电子和成品仓管理员一名，塑胶件和附件 元器件插座仓一名，机内线材五金件仓和包材仓一名，收货与不良品仓一名）、帐务文员1人，共计6人。目前仓库各岗位相互节调节不够，主要是指各人员只掌握了各自的作业工作，对同部门其它工作岗位的工作不熟悉，导致有人因故缺岗时会影响到仓库整体作业效率，在这点问题上，从6月份开始，先从物料定位、标识、出/入库统一作业办法开始，随后安排相互学习、认识物料，要求熟悉其它工作内容并能独立完成该岗作业，目前仓库已完成第一期的轮岗，后续在ERP的推动下有利于仓库轮岗的推动，极大提高了仓库整体的效率。原有仓库的是分散式作业（所有的进出物料和帐由所管辖仓管员自行负责）不利于公司的自身发展，组建团队对于整个公司是重要的至关重要，要把仓库建造成为一流的团队，现有仓管已具有团队的基础，由以前的人员流动频繁离岗到现在骨干仓管员的稳定，加强团队整体的素质工作

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20xx年x月年中原材料、半成品、成品盘点报告

盘点基准日：20xx年x月x日-20xx年x月x日

初盘时间：20xx年x月x日-6月x日

抽点时间：20xx年x月x日-7月x日

初盘人员：各部门人员

抽点人员：财务部

盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品

盘点方法：

1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。

2、工模部、生产仓库（原料、半成品、成品）、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘，初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点；

3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。

4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月x日完成。

（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。

（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。

（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。

盘点结果：

差异原因主要为：

盘点结论：

我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

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仓库整改报告

一、 整改目的

规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必依”，为公司的销售做出更好的服务。

二、 仓库现状

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三、 整改目标

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四、 具体办法

1、 依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。 仓位货位到位，标识工作有作用。 人员分工明确，责任义务有区分。 公司资料完善，新进员工有培训。 产品信息完整，检验工作有依据。 仓库管理制度文件不齐全。 仓库规划及空间实用率不理想。 库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。 仓库内部仓位、货位、标识不明确。 收发记录较随意。 检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。 响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。

2、 在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。

3、 在《仓库管理程序》的基础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。

4、 对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）

5、 要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。

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仓库设计报告

团队成员：周如胜、张志伟、张永明

一.仓库总平面布局的原则  

   仓库库区总体布局是指在城市规划部门批准使用的范围内，按照一定的原则，把仓库的各种建筑物，道路等各种用地进行合理协调的系统布局，使仓库的各项功能得到发挥，且能保障仓库的安全管理及符合仓库业务发展的客观要求。 有利于提高仓储经济效益，因地制宜，充分考虑地形，地址条件，满足物品的运输和存放要求，并能保证仓容充分利仓库总平面布局的原则,仓库总平面布局要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产的正常进行。即单一的物流方向、最短的运距，最少的装卸环节，最大的利用空间。总平面布局应能充分，合理地利用机械化设备。有利于保证安全生产和文明生产。库内各区域间、各建筑物间应根据建筑设计防火的有关规定，留有一定的防火间距，有防火、防盗等安全设施。总平面布局应符合卫生和环境要求，既能满足库房的通风、日照等，又要考虑环境绿化、文明生产。

二、设计要求

某矿泉水生产企业欲新建一成品仓库用于存放产品，面积大小为25x40米，净空高度7米。主要功能区域为单一的托盘重型货架，作业流程主要分为：一、整托矿泉水入库从生产车间运输至成品库进行上架作业；二、整托矿泉水从成品库下架出库至月台。出入库采用平衡重式电动叉车作业。该库最大在库容量3.5万件，平均日周转量1.8万件，每天工作时间为三班倒。

根据相关作业数据确定：（1）货架的布局、数量、高度、规格；（2）巷道宽度、长度；（3）叉车规格型号、数量；（4）托盘的尺寸。

三、仓库的设计

具体我们可以如下操作：

1 确定仓库面积（40米×25米）

2 决定动线规划(L型)

3 仓库的高度（7米）

具体设计如下：

(1)首先确定每托盘存放多少箱。由官哇哈哈公司管方提供的数据得一箱哇哈哈水标准尺寸为38cm×25.5cm×23.4cm 再确定托盘 固选1000系列：1000mm×  800mm，根据托盘摆放最大原则，确定每层能摆放7箱。如图所示

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1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.

2、每月x日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.

3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.

4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.

5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.

7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.

8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.

9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.

10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.

11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.

12、仓库根据审批情况作库存差异调整.

13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.

盘点基准日：年月日

盘点时间：年月日、月日

抽点时间：年月日、月日

抽点人员：××会计师事务所：×× ××× ××

××有限公司财务人员及柜台人员

盘点范围：××有限公司的全部存货。

盘点方法：

1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。

2． 以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

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外购仓盈亏报告

各位领导：

您好！

八月盘点于20xx年x月x日完成，对生产部大部分物料进行的盘点 经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式： 一次终结盘点

盘点范围： 外购仓

盘点方法：

1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；

2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计

两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；

3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日8月x日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，

判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况：

一、盘点状况：

A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。

B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。

二、盘点结果：

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点：

1. C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。

2. A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。

3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。

4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

四、原因分析：

1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2. 仓储6S方面未监控到位， 物料摆放杂乱，导致物料混料。

五、解决方案

1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。

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德诚工具有限公司

仓

储

部

改

善

计

划

报

告 计划人：李枝平 2014-6-13

仓储部改善计划报告

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；

达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员

仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心） 4、成品仓库 仓库人员配置共计：4人

三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。

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