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给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材检测报告
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批准： 校 核： 主 检： 检测单位：（盖 章）
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篇七 ：PVC检测-东标
从塑料出现的那天开始，人们就离不开它了，因为确确实实是解决了很多其他材料不能解决的问题。不过塑料背后的事情，可不像这连个字读起来这么容易，塑料是一个庞大的家族，其中也不乏“毒物”。 PVC迅速发展的背后二噁英也急剧增加
相信大家的日常生活中随处可见：PVC卡片、PVC贴牌、PVC铁丝、PVC窗帘、PVC吊顶、PVC水管、PVC踢脚线等以及塑料门窗、塑料袋等。PVC材料由于其耐热性，韧性和延展性，使得它的质量比普通材料更坚固耐用，深受大家的欢迎，但不为人知的是PVC材料的有毒性，人们往往在使用它的时候忽略了它所造成的负面影响。
PVC是英语Polyvinylchloride的缩写，主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳，耐腐蚀，牢固耐用，但是制造过程中却添加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在中国更是超越了聚乙烯，消费量位居五大通用树脂之首。20xx年我国PVC产能和产量超过美国，成为世界第一大PVC生产大国，截止20xx年底，我国PVC生产企业104家，总产能达到1780万吨。
10年前，就有人注意到PVC对人类健康和环境非常有害，这也引起了国际环保组织和有关人士对PVC材料的关注。一些生态学家和国际绿色和平组织认为，氯工业特别是PVC工业，是环境中二噁英的主要来源，因为PVC的生产过程中会产生和释放有剧毒的二噁英，PVC产品中的有毒添加剂也会污染环境，同时PVC的垃圾处理问题也十分棘手，不管是燃烧还是掩埋，都会产生和释放出造成土地和水污染的二噁英及含氯化合物。
化学和物理特性:
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动性)，因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
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篇八 ：PVC出油测试方法报告
现有测试方法对比
一、标准号：ISO 176（测试增塑剂的挥发损失）
名称：塑料增塑剂损失的测定活性碳方法
测试方法：
方案A：把试样放入特制的金属容器中，撒上定量的活性碳，将容器置于恒温70±1℃的烘箱或恒温水浴槽中，24h后取出试样，清除表面的活性碳后测定其质量损失。
方案B：避免活性碳和样品直接接触，将样品挂在容器内，测试温度是100℃±1℃，24h后取出试样，测定质量损失。
质量损失%=[(W1-W2)/W1]*100
高：19.46%；中：3.83%；低：0.81%
二、标准号：ISO 177（测试增塑剂的迁移损失）
名称：增塑剂迁移测试标准
测试方法：将样品与2片具有吸附吸附增塑剂能力（推荐测试材料：标准橡胶、不含添加剂的聚乙烯、不含增塑剂的聚醋酸乙烯酯）的薄片叠放在一起，放在两块玻璃板之间，将一个5kg的重物放在测试用的堆积好的玻璃板上后放入烘箱，烘箱温度根据需要控制在50℃、70℃或85℃，也可以根据实际需要确定测试温度。24h后，将样品从烘箱取出，将测试样品分离出来后按开始的测试条件下重新对样品和吸附片进行标定。为了测定迁移过程随时间的变化，间隔1.2.5.10.15和30 天时间对样品进行测试。
A、评价塑料的迁移率，特别是膜或片形状的，当它与亲油性材料接触时会发生增塑剂迁移损失；
B、研究一个或多个浓度下的一种或一系列树脂中增塑剂迁移率。
三、标准号：ASTM D2383-97（特定环境下的增塑剂迁移）
名称：潮湿条件下PVC增塑剂相容性的测试标准
测试方法：在一个封闭容器中，在密闭容器中将试样悬挂在蒸馏水上方，不能接触到水面和容器，将容器放于循环水域箱（温度在60±1℃或80±1℃）内，也可根据提供的材料等级来选择温度。在指定的时间内（一般情况下，PVC塑料间隔时间：60℃，总共4星期，每次间隔一个星期；80℃，1.3.7.10和14天），将样品从容器中取出并按照下面几条记录下样品的现象。
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