QC Inspection ReportPage 1 of 1Inspection No.: Client/CLT code: Manufacturer: MM: AE/Planner: Date: QC:Inspection type: Inspection result:1ST Du-Pro Pass2nd Du-Pro RejectFinalRe-Final Pending100% inspectionFutile visitInspection Failure Description1 2 3 Factory Representative Signature: Pcs defect sample sent by QC/Factory Pcs shipment sample sent by QC/Factory Sign Off/BAT Y/N Product Description In line Y/N P/C No. Article N0 Client Item No. I.P. issue date Start / End Time / Inspection Qty% on Packing LineReport to Supervisor:Exp IC Y/N% Packing CompleteInspection Level Sample Size Defect Code Pcs/sets Defect DescriptionAQL Max. Allowed Critical Functional Major Minor Fu+Ma+MiList inspected carton numbers in space below :Defects Found Total Defect Rate%Inspection Conditions Light Clean Cutter Check Sign off/BAT to be renewed Good / Bad Good / Bad OK / NOT OK Yes / No To be supplied or attached: 1. pictures warehouse storage, packing, package defect, marking, assembled samples/sign off sample, color/color range, inner packing, SKU marking, SKU and in packing defects, instructions, labels; 2. tests under process and result, picture or curves; 3. lab test copies. Rev.2 – 7/30/2011 IR 01

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   东莞敬记容器有限公司

                        產品出貨檢驗報告（COA）     

一、AQL Sampling Test QC抽樣檢查

二、Appearance control外觀控制

三、Attribute:G-2

四、Function Measurement变量测试

最終檢驗結果：   合格                      不合格              

檢驗員/日期：                                                審批/日期：            

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QC验货指南

以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中，发现有以下问题会被判定为大次点，以下问题有一件安全问题的次点全单货都要返工检查

布料

1.

2.

3.

4.

5.

6. 色差超过允许要求 破洞(纱已断)，编织异常或漏针 直条或横条含针痕 没有按方向线裁剪,影响成衣外观和缩水率 油污 飞纱,夹异色纱,明显的纱结,影响成衣外观

配件与辅料

1. 使用不符合要求的配件而影响功能 ( :应斜裁改直裁,用不正确的朴 )

2. 指定使用的配件或辅料遗漏，损坏或失去原有功能 (如:金属扣，拉链失去功能魔术贴粘合不良等)

3. 主标,洗水标,尺码标,成份标,正确或位置不正确

4. 立扣，四扣,五爪扣有瑕疵或钮位不正确可能伤害穿的人或其物品

钮扣(安全问题)

1.

2.

3.

4. 钮扣出爪，掉钮，松钮 钉扣遗漏 钮扣损坏,缺点或翻转 钮扣与规格不符合

里布,朴

1. 粘合朴必须粘合牢固不能起泡或起皱

2. 里布不能超越下摆,袖口而外露

拉链

1.

2.

3.

4.

5.

6. 任何的功能不良 拉链布条不配色 拉链外露面影响外观 拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服 拉链与门襟顶部间隙过大 拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格

扣环

1. 缺失或缝错位置

2. 扣不排列不当,扣合后凸起或者扭曲

3. 所有之金属物料必须要防锈,防耐水,干洗

4. 大小必须符合位置及规格

拉绳/带子

1. 腰头或帽子拉绳每边拉量后不超过14CM

2. 颜色不对色

3. 带子宽度超出要求0.5CM

4. 钮门歪斜超过要求0.5CM

5. 钮门数量和要求不符

6. 带子末端形状和要求不符合

7. 带子间线不平均或扭曲

8. 遗漏带子或不牢固

9. 带子/拉绳长度和衣服尺码相配合

10. 任何金属物料(扣环,鸡眼，撞钉等)必须防锈

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QC检验报告

INTERMEDIAT中期检验报告                                         FINAL最终检验报告                        

LOGE：                                MANUFACTURER：                         DATE：

   商标：                                 制造商：                                    日期：                        

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1．最终检验方法

（1）实施原则

以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检验准备

A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）

D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

（3）检验方式

A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检验

外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。 E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

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求详细的一般QC验货标准是什么~~要详细的

悬赏分：40 - 解决时间：2006-12-13 09:25

提问者： - 试用期 一级

最佳答案

一． 检验准备：

1． 在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。

2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。

3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。如，牛仔布的主要疵点：纬斜，色条，竹节风格，横档，吊经，双经等；染色布的主要疵点：条影，磨毛效果（鸡抓痕），竹节，手感，烧毛，色牢度，缩水率等；印花布的主要疵点：花型，色牢度，色差，花移，颜色层次是否分明鲜艳等。灯芯绒的主要疵点：除了常见的疵点外，还特别注意色差，割绒条花，偏刀，漏割，补刀痕等疵点。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验布时要做到认真细致。

4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。

5． 准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）

以及自己所需的生活用品。

二． 执行检验：

1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。

2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。

3． 落实检验场所（如验布机或检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）。

4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，中厚织物，应该选用平台，如：牛仔布，灯芯绒，纱卡等。

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产品最终检验-鞋类QC验货手册

1．最终检验方法

（1）实施原则

以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检验准备

A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验一般应安排在出运日的前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）

D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

（3）检验方式

A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检验

外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。

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