实训报告
实训名称: 数 控 铣 工 实 训
专 业: 数控技术
班级学号: 数控1015
姓 名:
指导老师:
备注:
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容,各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定,表中所
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实训报告
实训名称: 数 控 铣 工 实 训
专 业: 数控技术
班级学号: 数控1015
姓 名:
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数控实习报告
院系: 机械工程
专业: 机械设计及其自动化
班级: ********
姓名: ******
学号: **********
指导老师: *****
20xx年 月 日
目录
1. 前言........................................ .. .. .. .. .3
2. 实习目的及意义...................................... ...3
3. 实习要求.......................................... .....3
4. 实习单位介绍........................................ ...4
5. 实习安排............................................. ..4
6. 实习过程............................................ ...5
7. 实习总结............................................. ..9
前言
大学四年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
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数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要
标志。普通机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通机床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
一、实习目的
(1) 强化数控代码的理解
(2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧
(3) 通过对零件的加工,了解对数控铣床的工作原理
(4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺
(5) 懂得自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工
(6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制
二、实习要求
(1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程
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实训报告
实训名称: 数 控 铣 工 实 训
专 业: 数控技术
班级学号: 数控1012班 06101501
姓 名: 蔡汝聪
指导老师: 邱志雄、 吴家庆
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数控机床实习报告
来源:义乌人才网 20xx-07-07 点击次数:221 次
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次暑期实习给我的体会是:
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的:通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求:1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
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数控机床机床实训报告
第一章 数控机床机床仿真部分
第一节 数控铣床仿真部分
一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程
加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的:⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转;⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边,直到铣刀轻微接触工件表面,将铣刀沿Z轴方向移动退离工件;⑶按“区域转换”键使其回到主菜单,按“参数”对应的“软菜单”键,然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口,把光标移动到X轴对应的待修改区域,按“测量”软键,进入选刀具窗口;⑷按“数字键”选择刀具号,按“确认”键,进入测量零点偏值窗口;⑸按“轴﹢”软键,将光标移到“半径”选择区,按“选择/转换”键,选择计算半径补偿的符号“+”、“-”,不考虑补偿值时选择“无”;⑹将光标移到“零偏”输入区,输入试刀位置距工件原点的距离,按“计算”软键;⑺按“确认”软键,完成X轴对刀;⑻按“轴﹢”软键选择Y轴,重复步骤⑵至步骤⑺,完成Y轴的对刀;⑼按“轴﹢”软键选择Z轴,沿Z轴的方向靠近工件的上表面,直到铣刀轻微接触工件,重复步骤⑶至步骤⑺,完成Z轴对刀。此时工件坐标系建立完成,这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54X0Y0Z20S300M03后,在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中,我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触,方可停止进刀。
第二章 实际操作部分
第一节 数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
(1)强化数控编程代码的理解。
(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。
(3)通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理。
(4)了解典型零件的数控撤车削加工工艺。
二、实训仪器与设备
(1)配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
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数控铣床加工技术实训报告
一、实训目的
1. 了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令,掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训,使平时所学的理论与实践相结合,掌握刀具补偿的设置和修改,掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、实训设备:
设备:SIEMENS802D数控铣床一台
刀具:立铣刀、面铣刀若干
量具:游标卡尺、直尺、千分尺
四、绘制零件二维图和三维图:
图1-1
图1-2
五、零件的结构分析:
(1)分析零件图,确定主要加工表面
如下图所示,该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有:10、:10、30、6、64、70、100、104、110、150,要求上表面粗糙度为Ra3.2;四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6;下表面的粗糙度要求为Ra1.6;前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6;2XΦΦ6H7.
(2)其它尺寸均按图纸要求进行控制。
(3)其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3
六、加工工艺处理:
1、确定加工路线:
为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短,减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
2、选择刀具
对刀具的基本要求主要有:
① 铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要,二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外,还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求,选择Φ12的刀具铣削四个四方槽,选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔,选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔,选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。
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潞新公司广播电视大学
综合实训报告
学生姓名: 何世继
专 业:数控技术(机电方向)
学 号: 0965001456863
班 级: 09级专科
指导教师: 土克燕
实训时间:2011.10.10~11.11.18
数控铣床程序员
数控铣床,顾名思义就是传统普通铣床的升级版。数控铣床是一种用途广泛、自动化程度非常高的数控设备。铣床按分类可分为升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床等。在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率比较高。
这个学期是我们09届数控技术班的最后一个学期,根据学校课程安排,我们在毕业前都要进行工厂实地实习操作。以检验我们的学习成果。20##年10月10日,学校安排我们到国投罗钾公司综合维修车间进行为期六周的实习,一到综合维修车间,接见我们的是一位刘师傅,同时他也是负责我们这次实训的指导师傅。刘师傅首先带我们参观了该维修车间许多先进的数控设备,有数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控铣床等,并将这些数控设备的功能特性、操作特点一一给我们做了介绍,刘师傅告诉我们虽然这些设备的功能和控制、操作方式不尽相同,但他们的动作和运动都是数字化控制的,具有非常高的自动化程度和生产效率。最后刘师傅指着数控铣床对我们说,这次的实训内容将都会围绕着它展开。我们想想这些先进的数控设备平时也就只有在教科书上和辅助学习资料上才能看到,没想到这次实习却使我们有了真正目睹并亲自操作的机会,心里真的好激动,有一种马上就想上去看个究竟、操作一下的冲动。
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