IQC是对原材料进行检验的部门,通过对来料的检验保证上线使用的是良品,进而保证生产品质。是小公司的IQC还兼有对供应商品质管理的职能。
一、检验规范
检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据,具体形式有文件和图片,限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样的可以接受,必须定义清楚且可执行。检验规范一般有工程师负责编制,规格制定的工作绝对不是闭门造车,这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定,检验规范是一动态的文件,若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员,并尽快对检验规范进行更改。
二、抽样计划
抽样计划参照美军标,AQL参照行业标准和客户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验,可依据情况具体而定,像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs.螺钉螺母到货量很大,但我要求检10pcs即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽,告诉大家一个简单的公式,最小抽检数量是不良率的倒数乘以3.同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检,制定出免检的条件,经品质经理批准后执行免检。最终的目的是挡住不良并且又不浪费人力。
三、抽样手法
随机抽样、分层抽样和系统抽样等,为防止不良漏失,原则上适用分层抽样,这个需要主管监督执行。
四、检验设备及资料的准备
检验员检验时需适当的设备,设备需经过验收,量测系统分析,并且定期校验,这方面小公司一般做的不到位,设备不齐、没有验收流程和校验管理。有的小公司没检测设备,用实用测试代替仪器测试,这样做在一定程度上加严了规格,对工厂有利,因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等,这些需在到货前有工程单位发行到IQC,小公司做的不到位,有的在量产时才有。我的IQC就这样,量产了还没图纸和规格书。什么都没有。
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